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DL T2348-2021发电厂风机泵类电机变频器节能评估试验导则.pdf7.2.4试验数据处理
按照风机（泵）的风量（流量）的时间权重，分别计算工频耗电量[见公式（3）」和变频耗电量 见公式（4）]之差，得出节电量[见公式（5）]。
利用效率查询计算法计算节电量时京通快速路与京哈高速公路联络线工程人行天桥施工组织设计，方法及步骤见公式（A.1）～公式（A.10）。 工频运行时第i个工况点泵的轴功率表达式为
工频运行时第i个工况点电动机轴功率表达式为
工频运行时计算法总耗电量表达式为
变频运行时第i个工况点泵的轴功率表达式为
变频运行时第：个工况点电动机轴功率表达式为
变频运行时第个工况点变频器输入功率表达式
变频运行时计算法总耗电量表达式为
效率查询计算法总节电量表达式为
注1：风机的计算过程将H改为p 注2：计算示例见附录D。
附录A （规范性） 效率查询计算法
pgOoHoi 1000m
PopgOoH 7a 1000n7
Pdoi pgQoHoi 7m0 1000n77m0
1000777m 入
P=PgQ.H 74 1000m.m
PpgQH P 77mi 1000mm7m
pgOH 7ci 1000mmm
QH 1000mm7m
QoHo QH 7077m0i 7:77m7ei
DL/T2348 2021
利用等效率曲线计算法计算节电量时，方法及步骤见公式（B.1）～公式（B.8） 工频运行时计算法总耗电量表达式为
页运行时第i个工况点电动机的轴功率表达式为
页运行时第i个工况点电动机的输入功率表达式
变频运行时第i个工况点变频器的计算输入功率表达式为
变频运行时计算法总耗电量表达式为
等效率曲线计算法总节电量表达式为
注1：风机的计算过程将H改为p 注2：等效率曲线原理见附录C。 注3：计算示例见附录D。
QaHoi 1000m77m
pgQH 1000m
pgQoHo 1000m
须曲线效率相等时的电动机的工频轴功率表达式之
PopgQH 7 1000m7
PpgOH 7 10007
Ps = Paor O
Pai PgOH O 7mi 1000m77ml C
Pai pgOH O 7mi 1000mm7m (Cor
Pm pgQH Qi 77ci 1000
Pmi pgOH Qi nci 1000nmm
QoH QH L 10007:17m0 (=1 1000m7m/7Q
C.1风机轴功率计算公式
C.2泵轴功率计算公式
泵轴功率计算见公式（C.2）：
式中： P 一 泵的轴功率，kW； P 进、出口介质的平均密度，水取103，kg/m²； g 重力加速度，取9.806，m/s²； 0 体积流量，m/s; g 质量流量，t/h; H 泵的扬程，m; 7 泵的效率，%。
般情况下，很多文献或工程都按照流体力学的相似定律来计算风机、泵类变频调速的节 以泵为例，如果保持泵的效率不变，则流量O、扬程H、转速n的关系如下：
Q/Q=n/n H1H=（n/n)² P2 / P =(n / n)
式中： C一等效率曲线系数。 其中公式（C.4）为相似抛物线方程。不同工况下风机或泵的效率变化见图C.1，当变频调速减小 流量，转速ni、n2下A与B为相似工况点，即A与B这两点的效率相等。同样，变频调速得到的其他 转速下的性能曲线与该相似抛物线相交的工况点效率均相等。因此，相似抛物线又称为等效率曲线。
图C.1不同工况下风机或泵的效率变化
附录D （资料性） 泵类变频运行节电量计算示例
下例计算方法以泵为例，假设一台泵额定工况下的轴功率P=817kW，电动机效率7m=96%，变频 器效率97%，泵与电动机直接连接，na=1，设备年运行时间T=3600h，电动机和变频器的效率曲线分 别如图D.1和图D.2所示。
图D.1 电动机效率曲线
图D.2变频器效率曲线
扬程、泵的效率以及对应的工作时间权重如表1
DL/T2348—202
DL/T2348—202
表D.1泵工频运行参数
表D.2变频运行参数
D.2.1效率查询计算法
不考虑电动机效率变化，根据表D.1中的数据，计算工况1的耗电量，公式中i取1，计算过程取 小数点后2位。 参考附录A中式（A.1），工频运行时工况1泵的轴功率为
A中式（A.2），工频运行时工况1电动机的轴功
考附录A中式（A.3），工频运行时工况1电动机
理，工频运行时其他工况电动机输入功率计算结
518×453.31 10²×9.806x pgOoHo Pz01 3600 10007 =799..1.W.... 1000×0.8
=799.51kW 77 1
=799.51kW 1
表D.3 工频运行时其他工况电动机输入功率
艮据附录A公式（A.4），计算工频运行时总耗电
Cao =TPmosto
= 3600 × (832.82 × 0.2+834.90× 0.12+834.91×0.41
+852.07 × 0.1+ 863.78 ×0.12 + 860.03× 0.05)
=3027337.92kW·h
考虑变频器和电动机效率变化，根据表D.2中的数据，计算工况1的耗电量，公式中i取1。 考附录A中式（A.5），变频运行时工况1泵的轴功率为
参考附录A中式（A.6），变频运行时工况1电动机的轴功率为
录A中式（A.7），变频运行时工况1电动机输入
参考附录A中式（A.8），变频运行时工况1变频
同理，变频运行时其他工况变频器输入功率计算结果见表D.4。
10²×9.806x 518 ×143.89 PgOH, 3600 =253..8*.W.. 1000 1000×0.8
P253.78 =253.78kW 7
表D.4变频运行时其他工况变频器输入功率
参考附录A中式（A.10），节电量表达式为
D.2.2等效率计算法
=3600×(272.53×0.2+305.71×0.12+431.87×0.41 + 548.97 × 0.1 + 659.29 × 0.12 + 765.40 × 0.05) =1585942.92kW·h
DL/T2348—2021
DL/T2348—2021
图D.3工频拟合曲线
根据附录C公式（C.4）和表D.2中的数据，公式中i取1，求得变频运行工况1的等效 数C为
联立公式（D.11）和公式（D.13），求得工况1的等效率曲线与工频拟合曲线的交点（Ω，H） 为(763.4693，312.5750)。 同理，变频运行时其他工况等效率曲线系数、等效率曲线与工频拟合曲线的交点计算结果见 表D.5。
表D.5等效率曲线相关参数
参考附录B中式（B.2)，表D.5中工况1泵的轴功率为 763.4693 3600 ×312.575 0 二 =81.2.54kW............ (D.14) 10007 1000×0.8
考附录B中式（B.2），表D.5中工况1泵的轴功率为 763.4693 3600 × 312.575 0 二 =81..54kW............. (D.14 10007 1000×0.8
B中式（B.3），表D.5中工况1电动机的轴功率
附录B中式（B.4），表D.2中工况1电动机轴
考附录B中式（B.5），表D.2中工况1电动机输入功率为
考附录B中式（B.5）GB／T 6445-2021 滚动轴承 滚轮滚针轴承 外形尺寸、产品几何技术规范(GPS)和公差值.pdf，表D.2中工况1电动机输入功率为
参考附录B中式（B.6），表D.2中工况1变频器输入功率为
表D.2中其他工况变频器输入功率计算结果见
Q =812.54× 518 = 253.78kW ..... 763.4693
根据附录B公式（B.7），计算变频运行时耗电
根据附录B公式（B.8），节电量为
= 3600 × (272.53 × 0.2 + 305.71×0.12 + 431.87 ×0.41 + 548.98 × 0.1 + 667.53 × 0.12 + 774.97 × 0.05) =1591228.8kW·h
= 3600× (272.53 ×0.2 + 305.71× 0.12 + 431.87x + 548.98× 0.1+ 667.53 ×0.12 + 774.97 × 0.05) 1.591228 8 k W . h
电石行业节能降碳改造升级实施指南（2022年版）.pdf两种计算方法节电量之