标准规范下载简介：
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Q／CR 860-2021 铁路隧道防灾疏散救援机电设备风机风阀.pdf防腐型隧道轴流风机防中等腐蚀，采用热镀锌工艺或同等耐腐蚀等级涂料，镀锌涂层厚度不 小于70μm，耐腐蚀涂料漆膜厚度不小于150μm； 防腐型隧道轴流风机防强腐蚀，采用06Cr19Ni10不锈钢材料； 高原型隧道轴流风机电机性能应符合CB/T20626.2的规定
1p） 防腐型隧道轴流风机防中等腐蚀，采用热镀锌工艺或同等耐腐蚀等级涂料，镀锌涂层厚度不 小于70μm，耐腐蚀涂料漆膜厚度不小于150μm； m 防腐型隧道轴流风机防强腐蚀，采用06Cr19Ni10不锈钢材料； n 高原型隧道轴流风机电机性能应符合CB/T20626.2的规定
5.6.2隧道射流风机性能要求
隧道射流风机各项性能应满足下列要求： a）空气动力性能应符合JB/T10489的规定； b）耐高温性能应符合XF211的规定； c）噪声限制要求应符合JB/T10489的规定 d）消声器应符合JB/T10489的规定； e）叶轮平衡等级应为G2.5； f）振动速度与位移应符合JB/T8689的规定； g）双向型风机在30s时间内从启动达到额定转速，从正转到反转、从反转到正转的切换时间不 大于60s； ? h）防爆型隧道射流风机防爆性能应符合GB/T26410的规定； i）防腐型隧道射流风机防中等腐蚀，采用热镀锌工艺或同等耐腐蚀等级涂料天津某体育馆施工组织设计（创鲁班奖 附多个DWG图），镀锌涂层厚度不 小于70μm，耐腐蚀涂料漆膜厚度不小于150μm； j）防腐型隧道射流风机防强腐蚀，采用06Cr19Nil10不锈钢材料； k）高原型隧道射流风机电机应符合GB/T20626.2的规定
5.6.3隧道风阀性能
隧道风阀各项性能应满足下列要求： a）温感器不动作性能与动作性能、绝缘性能、耐火性能应符合GB15930的规定； b）运行可靠性应符合GB15930的规定； c）允许漏风量应符合GB15930的规定； d）风阀全行程工作时间不应大于20s； e） 风阀整体抗疲劳性能试验应在不小于10kPa的均布荷载作用2×10°次条件下进行，试验后 阀框、风阀无松动、开裂，风阀与阀框连接处螺栓无松动或脱落，风阀可正常工作； f）普通型、防爆型风阀的耐腐蚀性能应符合GB15930的规定； g）防腐型风阀进行共1500h的盐雾腐蚀试验后，阀门应能正常启闭； h）防爆型风阀的防爆性能应符合GB3836.1、GB3836.2的规定
监测接口、接口方式、接口内容及功能应满足下列要求： a）风机设备应具备信息化集成监测接口，接入至隧道端自愈光纤环网； b）风机设备应具有运行状态、故障状态、振动监测及远程控制功能，轴流风机宜具备轴温监测 功能； 应具备远程巡检功能，接人铁路隧道防灾疏散救援机电设备监控系统，
监测接口、接口方式、接口内容及功能应满足下列要求： ） 2 风阀设备应具备信息化集成监测接口，接人至隧道端自愈光纤环网； b） 风阀设备应具有运行状态、位置状态、故障状态等远程监控功能及倒塌监测告警功能： C） 应具备远程巡检功能，接人铁路隧道防灾疏散救援机电设备监控系统
6.1.1隧道轴流风机
隧道轴流风机部件技术要求检验应按照表7中的检验方法进行。
6.1.2隧道射流风机
表8隧道射流风机部件技术要求检验
道风阀部件技术要求检验应按照表9中的检验
6.3几何尺寸及偏差检验
6.3.1隧道轴流、射流风机几何尺寸用精度为1mm的钢卷尺进行检验。
隧道轴流风机各项性能应符合下列规定： a）风机的性能参数按照JB/T10562的方法进行检验； b）风机使用区最高效率按照GB19761一2020的方法进行检验； c）同一管网阻力条件下双向型风机的反向流量与正向流量按照GB/T1236的方法进行检验，根 据检验结果计算二者之比； d）耐高温性能按照XF211的方法进行检验； e）噪声按照GB/T2888的方法进行检验； f）叶轮平衡等级按照JB/T9101的方法进行检验； g）振动速度与位移按照JB/T8689的方法进行检验； h）国 防喘振装置采用目测方法检验； i）单向型风机采用计时器，自轴流风机正向启动开始计时，达到额定转速计时终止； j）双向型风机自双向轴流风机在额定转速下停机开始计时，待叶轮停止转动，切换至反向启动， 且风机反向转动达到额定转速时，计时终止； k）防爆型隧道轴流风机的防爆性能按照GB/T26410的方法进行检验：
1场 防腐型隧道轴流风机的防中等腐蚀性能按照CB/个1771的方法进行检验，镀锌层厚度采用电 位法测量； m 防腐型隧道轴流风机防强腐蚀性能按照GB/T20878规定的方法进行检验； n 高原型隧道轴流风机电机性能按照CB/T20626.2的方法进行检验。
隧道射流风机各项性能应符合下列规定： a）空气动力性能按照JB/T10489的方法进行检验； b） 耐高温性能按照XF211的方法进行检验； C） 噪声限制要求按照JB/T10489的方法进行检验； d） 消声器按照JB/T10489的方法进行检验； e) 叶轮平衡等级按照JB/T9101的方法进行检验； f） 振动速度与位移按照JB/T8689的方法进行检验； M P） 2 双向型风机自双向射流风机在额定转速下停机开始计时，待叶轮停止转动，切换至反向启动， 且风机反向转动达到额定转速时，计时终止； h）防爆型隧道射流风机的防爆性能应按照GB/T26410的方法进行检验； i） 防腐型隧道轴流风机的防中等腐蚀性能按照GB/T1771的方法进行检验，镀锌层厚度采用电 位法测量； j）防腐型隧道射流风机防强腐蚀性能按照GB/T20878规定的方法进行检验； k）高原型隧道射流风机电机性能按照GB/T20626.2的方法进行检验
隧道风阀各项性能应符合下列规定： 温感器不动作性能与动作性能、绝缘性能、耐火性能应按照GB15930的方法进行检验； b） 运行可靠性按照GB15930的方法进行检验； C） 允许漏风量和按照GB15930的方法进行检验； d) 2 全行程工作时间按照GB15930的方法进行检验； e) 整体耐疲劳性能按照附录A的方法进行检验； f) 普通型、防爆型风阀的耐腐蚀性能按照GB15930的方法进行检验； g） 2 防腐型风阀1500h的盐雾腐蚀试验按照GB/T1771的方法进行检验； h 防爆型风阀防爆性能按照GB3836.1GB3836.2的方法进行检验
信息化接口监控检验应符合下列规定： 1） 隧道轴流、射流风机信息化监控接口功能按照附录B的方法进行检验； 隧道风阀信息化监控接口功能按照附录C的方法进行检验
金验分为出厂检验、型式
5.3、5.4规定的内容。
5.3、5.4规定的内容
检验合格后判定出厂检验合格。
7.3.1型式检验规则
有下列情况之一时应进行型式检验： a）新 新产品投产或老产品转场生产时； b) 2 当结构、材料、工艺有较大改变时； c） 2 正常生产每6个月进行一次； d) 停产6个月以上恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
本文件规定的全部检验内容。
当型式检验项目全部符合要求时，判定型式检验合格
标志、包装、运输和储存
8.2.1 隧道轴流、射流风机的包装应符合JB/T6444的规定。 8.2.2 隧道风阀的包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.3 外包装箱上应注明产品名称、厂名和厂址、规格、生产日期、防日晒、防雨淋、小心轻放等标识 8.2.4随产品应提供产品合格证、产品说明书、装箱单、产品安装示意图、防火五金配件及附件清单。
在运输过程中应避免碰撞损坏包装，防止损坏产
产品应储存在通风、干燥处，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并采取防潮、防雨、防晒、防腐 施，堆放位置应满足设备的搬运、吊装空间的要求。 电机接线盒应采取防尘、防水措施，露天存放应采取防雨淋措施
8.4.1产品应储存在通风、干燥处，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并采取防潮、防雨、防晒、防腐 等措施，堆放位置应满足设备的搬运、吊装空间的要求。 8.4.2电机接线盒应采取防尘、防水措施，露天存放应采取防雨淋措施
A.1.1 1当隧道风阀进行疲劳性能试验时，叶片关闭JJG 1174-2021标准下载，作用在风阀上的面荷载值不小于空气动力学效应 产生的疲劳荷载。 A.1.2 2检验测试隧道风阀的储存和运输应按相应成品的相关规定进行
A.3测试系统 测试系统由气源系统、储气室、风量控制装置、旋转试验台、数据采集处理系统及电气控制系统等 组成，如图A.1、图A.2所示。风量控制装置用于调节风压载荷的施加的作用面积，可以适应各种尺寸 规格（最大试验尺寸不小于宽度为800mm，高度为2200mm）的试验件；旋转试验台在试验期间做匀速 旋转，旋转的频率可在0~15r/min之间调整。将试验件不同侧面面向出风口，出风口面积不小于试验 件实际应用时的受风面积，实现试验件的周期性疲劳测试。作用在试验件上的最大风压荷载为（10± 0.5）kPa，单面作用时间不小于2s。试验期间，测试系统实时监测试件受风面的风压大小和位移形变， 并能根据设定参数进行试验是否失败的逻辑判断，每个受风面的位移传感器和风压传感均不少于 2个。
图A.1隧道风阀疲劳试验原理示意
安装在阀框上的隧道风阀成品为测试样品
试验步骤应符合下列规定： a）模拟实际安装方式将试验隧道风阀安装在试验台上，并进行安装质量检测，各项尺寸偏差和 使用性能应达到相关标准规定的合格指标要求。 1 b）启动设备，计数器开始计数。若试验中出现异常声音，应立即停止试验。未查出原因并解决 前，试验不得继续进行。 c）试验每循环2×10次，应停机检查隧道风阀的状况，并做好记录，以便及时发现隧道风阀出现 故障的时间或循环次数。 d）试验循环2×10"次后，停机检查隧道风阀的状况，并做好记录。 试验要求
A.6.1试验前：应对各类计数装置进行标定花水湾市政施工组织设计，对数据采集系统进行初步调试使系统的仪器、设备处于 正常状态，确保各类传感器接线正确、联结牢靠。试验安全防护措施应到位。 A.6.2试验后：应及时检查测试数据。
经符合等级要求的疲劳荷载作用后的产品，应对其进行如下检查： 1 检验风阀框架、风阀叶片是否有松动、开裂问题，风阀叶片、传动连杆、轴是否出现明显不可恢 复变形； 》” 检验隧道风阀能否正常工作。