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T／ZBH 018-2020 晶硅光伏组件用材料 第2部分：背板玻璃.pdf

以制品为试样。将试样垂直放置，在距黑色屏幕500mm处设黑色屏幕。试样与屏幕间加设 6001x～8001x灯光。在距玻璃试样1m处进行目视观察，视线与试样的法线夹角为0°～60°，距玻璃试 样四周边部≤8mm的非功能区不做外观质量检测要求。爆边时，测量边部沿板面凹进最大处与板边 的距离；缺角时，测量原角等分线的长度。 气泡和划伤宽度采用放大10倍或10倍以上、精度不低于0.1mm的读数显微镜测定，划伤的长 度、爆边、缺角尺寸采用符合GB/T9056一2004规定的分度值为1mm的金属直尺或同等以上精度的 量具测定，压痕、皱纹、霉变、线条/线道、裂纹、不可擦除污物、上表面开口气泡、膜层脱落、膜层色差采用 目视检查并记录，按照GB11614中规定的方法测量玻璃的光学变形

测量工具为符合GB/T6091一2004中0级精度规定、长度为300mm的刀口尺、符合GB/T22523 规定的塞尺及最小刻度为0.5mm的钢直尺。 测量时将试样紧靠于符合GB/T20428岩石平板或同等精度（准确度3级）的平板上，岩石平板与 垂直面呈5°土2（0)放置，如图5所示。用金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直线 边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度，如图6所示。结 果取其最大值 进行波形弯曲度测量时，用刀口尺平行于玻璃强化时的行进方向并置于两相邻波峰之上，用塞尺测 量刀口尺边与玻璃之间的最大间隙，所得数值即为波形弯曲度，如图7所示。距边部150mm的区域不 做测量。测量在室温下进行

图5 弯曲度测量试样放置示意图

GRC装饰板施工安全技术交底图/ 波形弯曲度测量示意图

如图8所示，将试样放置在水平的台面上，使翘曲边悬置于水平台面上方，并伸出水平台面50mm 100mm。将刀口尺垂直于翘曲边并置于波形弯曲的波峰上，用塞尺测量直边与翘曲边之间的间隙 沿翘曲边测得的最大间隙值即为边部翘曲值。

取12块试样进行试验，其中6块为备样。试样采用与制品相同材料，在相同工艺条件下制作的 610+。mm×610+mm的平面钢化玻璃。试验装置应符合GB15763.3一2009标准中附录B的规定 使用直径约38.1mm、质量227g（土2g)且表面光滑的钢球放在距试样表面1000mm的高度，冲 击面应为组件外侧工作面（绒面），使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试 样的冲击仅限一次.以观察其是否破坏

取8块300mm×300mm的玻璃试样进行试验，其中四块为备样。将试样置于（150土2)C的烘箱 中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸人0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的1/3以上能浸 人水中，5min后观察玻璃是否破坏。玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。取4块试样进行 试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则认为不合格。当有 块符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则判定该项性能合格。当有2块不符合时，则重新追 加4块试样，全部符合规定时则为合格。

用精度为0.01mm的外径千分尺测量靠近釉层的无釉层玻璃厚度，再测量釉层玻璃厚度，两者相 减算出釉层厚度。 将玻璃长边的1/4、1/2、3/4，短边的1/4、1/2、3/4点共九点作为釉层测量点，取九点平均值表达为 釉层厚度。

使用便携式色差仪进行测量，将玻璃长边的1/4、1/2、3/4，短边的1/4、1/2、3/4点共九点作为釉层 测量点，取九点平均值作为反射率测量值

在室温条件下，将10%的氢氧化钠溶液滴于试样的釉面上，湿润直径25mm左右，30min后用水 清洗并干燥，之后观察玻璃釉面。

仪器装置符合GB/T6739—2006的规定，按照GB/T6739—2006中9.1～9.5步骤用铅笔尖端在 镀膜面至少推动7mm距离，30s后用绘图橡皮擦去铅笔痕迹，再用蘸无水乙醇的无纺布擦拭干净，干 燥后，再10倍目镜下检查试样表面，观察试样表面是否出现明显划痕。 如果未出现划痕，在未进行过试验的区域重复试验，更换硬度较高的铅笔，直到出现至少3mm长 的划痕为止。如果出现超过3mm的划痕，则降低铅笔硬度重复试验，直到超过3mm的划痕不再出现 为止。 平行测定两次，如果两次测定结果不一致，应重新试验

将试样有膜面向上，与刷子直接接触，按照GB/T9266的方法进行耐洗刷试验，共400次往复 试验结束后取出试样，先后用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（110土10)℃的烘箱 5h，冷却至室温测量

6.8.3PCT48 h

取3块300mm×300mm的镀膜面板玻璃试样进行试验，将制备好的试样在温度（23土2）℃， 度（50土5)%下放置24h以上，然后放置于温度为（121土0.5)℃，相对湿度99%～100%的加速 验箱中持续48h，测试膜层性能变化。当有1块样品不符合时，重新追加3块试样进行检测，全部 规定时则为合格。当有2块及以上样品不符合时，则认为不合格

按照GB/T30984.1—2015中6.16的方法试验。 将试样全部浸人（23土2)C的1mol/L的盐酸溶液中，浸渍24h。试验结束后取出试样，先后用去 离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（110士10)℃的烘箱中0.5h，冷却至室温测量

6.8.5耐中性盐雾试验

按照GB/T1771中要求的方法进行中性盐雾试验。 试验时间为96h，试验结束后取出试样，先后用去离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（110土 10)℃的烘箱中0.5h，冷却至室温测量

6.8.6耐热循环性能

按照JC/T2170—2013中6.10的方法测试。 使试样的温度在（一40土2）℃和（85土2）℃之间循环，循环次数为200次

2170—2013中6.10的方法测试。 度在（一40土2）℃和（85土2）℃之间循环，循环次

按照JC/T2170—2013中6.11的方法测试 相对湿度：（85土5）%，最高温度（85土2）℃降至（一40土2）℃，循环次数为10次

按照JC/T2170—2013中6.12的方法测试。 试验温度为（85土2)°℃，相对湿度为（85土5)%，测试时间为1000h。试验结束后取出试样，先后 离子水和无水乙醇冲洗干净，并放置于（110士10)°℃的烘箱中0.5h，冷却至室温测量

按照JC/T2170—2013中6.14.4的方法测试。 吹尘试验浓度为（10.6土7)g/m²，吹尘速度8.9m/s；吹沙浓度为（1.1土0.3)g/m²，吹沙速度18m/s ~29m/s，吹沙时间90min。取出试样后，用风吹去试样表面沙尘，然后用蒸馏水冲洗，在自然环境中 晾干。

6.8.10耐紫外性能

按照JC/T2170—2013中6.13的方法测试。 试样的温度范围为（60士5）C，样品经受波长在280nm～385nm范围的紫外辐照15kW·h·m

检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验项目为外观质量、尺寸偏差、弯曲度。其他检验项目由供需双方商定

检验项目为本文件所规定的该种产品的全部技术要求。有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：

b) 正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时； C） 正常生产时，定期或积累一定产量后； H) 1 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

产品的尺寸偏差、外观质量及弯曲度按表11规定进行随机抽样。依据GB/T2828.1，按正常杜 次抽样、特殊检验水平S1、AQL=4.0设计，当样本量等于或超过批量，则执行100%检验。当该扑 批量大于3200片时，以每3200片为1批分批抽取试样

若不合格品数大于或等于表11的不合格判定数，则判定该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲月 套 其他性能也符合相应条款的规定，否则认为该项不合格蒸汽锅炉施工组织方案， 若上述各项中，有1项不合格，则认为该批产品不合格

包装、标志、运输和贮存

玻璃的包装可采用木箱、纸箱或集装箱(架)包装，箱(架)应便于装卸、运输。每箱(架)宜装同一厚 度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱（架)之间宜采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的 划伤。玻璃包装前应保持清洁。玻璃包装箱（架)应采取防潮措施，以防玻璃在潮湿环境下霉变。特殊 包装方式可由供需双方商定。

标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上”“轻搬正放”“小心破碎”“防雨怕湿 志或字样。同时应标明玻璃尺寸、厚度、生产日期、合格证、厂名、厂址或商标

产品可用各种类型的车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。运输时城镇道路路基与路面工程技术导则(试行)（浙江省住房和城乡建设厅2022年3月）.pdf，玻璃应固定牢 止滑动、倾倒，应有防雨措施

产品应贮存在干燥通风的库房内。