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T／SDHIA 03-2021 工业或商业用低环境温度空气源 热泵（冷水机组）.pdf

按GB/T25127.1附录B的方法试验时，机组全年性能系数应不低于表2的规定，且不低于明 97%，其值保留两位小数。

5.4.12水侧压力损失

5.4.13辅助电加热消耕

室内装饰施工工艺标准5.4.14噪声和振动

3.2.9的方法试验时，水侧压力损失应不大于机

机组的绝缘电阻值应不小于2MQ

不应发生击穿和闪络现象，

5.5.3.2保护接地端子除作保护接地用途外，不得兼做其他用途。保护接地螺钉和接地点也不应作为 其他机械紧固用。 5.5.3.3当机组安装及电气连接完成时，通过回路阻抗测试检验保护接地电路的连续性。测试按

5.5.3.3当机组安装及电气连接完成时，通过回路阻抗测试检验保护接地电路的连续性。测试按

I/SDHIA03—202

表3保护接地电路连续性的检验

机组变工况性能温度条件如表4所示，按6.3.9规定的试验方法进行试验并绘制性能曲线图

表4变工况性能温度条件

机组的防护等级至少应达到GB/T4208一2017中规定的IPX4。对机组进行溅水试验后，其绝缘电 阻和电气强度仍应符合5.5.1和5.5.2的规定。

1.1 试验用仪器、仪表的准确度按GB/T10870一2014中附录C的规定并经校准或检定合格。温 力等易受现场接线或安装影响的仪器、仪表，宜在测量现场对传感器、二次仪表和软件等进行整

5.1.2测量按以下规定进行

a) 测量仪表的安装和使用按GB/T10870一2014中附录C的规定； b) 机组的空气干、湿球温度的测量按GB/T10870一2014中附录B的规定； c） 机组冷（热）水侧压力损失的测量按GB/T18430.1一2007中附录B的规定

2.1 测试过程中，相关水温、流量等读数的平均变动幅度应符合表5的规定；最大变动幅度应 6的规定。 注1：平均变动幅度指实测的平均值与各试验工况的规定值的偏差。

T/SDHIA03—2021注2：最大变动幅度指试验过程中实测的最大值和最小值与各试验工况的规定值的偏差。注3：当机组平稳运行在各工况下，有关读数允差符合表5和表6的规定时，可认为机组达到稳定运行状态。表5机组测试温度和流量读数允差（平均变动幅度）使用侧热源侧（或放热侧）项目水流量出口水温干球温度湿球温度m/hC°C°C名义制冷±0.3±0.3制冷最大负荷±0.5±0.5制冷最小负荷名义制热规定水流量的±5%±0.3±0.5±0.5低温制热±0.3±0.5一一25°C制热±0.5±0.5一融霜±0.3±0.5±0.5融霜为融霜运行前的条件，开始融霜时满足表7规定的温度条件即可。表6机组测试温度和流量读数允差（最大变动幅度）使用侧热源侧(或放热侧）项目水流量出口水温干球温度湿球温度m3/h°C°C°C名义制冷±0. 5±0.5制冷最大负荷±1. 0±1. 0制冷最小负荷名义制热规定水流量的±5%±0.5±1. 0±1. 0低温制热±0. 5±1. 0一一25°C制热±1. 0±0.5一融霜±0.5±0.5±0.5融霜为融霜运行前的条件，开始融霜时满足表7规定的温度条件即可。单位为摄氏度表7融霜时的温度偏差使用侧热源侧（或放热侧）工况出口水温干球温度融霜±3±66.2.2机组应在其铭牌规定的额定电压和额定频率下运行，电压偏差应不大于士5%，频率偏差应不大于士0.5 Hz。6.2.3被试机组应按制造商规定的方法进行安装，并且不应进行影响制冷量和制热量的构造改装，

6.2.4机组使用的水质应符合GB/T18430.1一2007中附录D的规定

6.2.4机组使用的水质应符合GB/T18430.1一2007中附录D的规定 6.2.5机组试验的其他要求应符合GB/T10870一2014中的规定

6.3.1气密性和压力试验

6.3.1.1气密性试验

T/SDHIA03—2021

机组制冷剂侧在设计压力下，按NB/T47012一2010中泄漏试验的方法进行检验，应符合5.2.

6.3.1.2真空试验

机组水侧在1.25倍设计压力（液压）或在1.15倍设计压力（气压）下，按NB/T47012一2010中 验的方法进行试验，应符合5.2.2的规定，

6.3.2名义工况性能

将机组压缩机的运行频率或容量调至名义制冷量设计额定值（定速或定容量压缩机的机组将卸载 机构等能量调节装置置于名义制冷量设计额定值位置），在表1规定的名义制冷工况下，名义制冷量按 GB/T10870一2014的规定，主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。名义制冷消耗功率包括压 缩机电动机、油泵电动机、操作控制电路和放热侧冷却风机电动机等的输入总电功率（不包括循环水泵 电动机的输入电功率）。名义制冷量和名义制冷消耗功率应符合5.4.1和5.4.2的规定，并同时测量运行 电流和功率因数。

将机组压缩机的运行频率或容量调至名义制热量设计额定值（定速或定容量压缩机的机组将卸载 机构等能量调节置于名义制热量设计额定值位置），在表1规定的名义制热工况下，制热量按 GB/T10870一2014的规定，主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。名义制热消耗功率测试和 计算同6.3.2.1。但名义制热量和名义制热消耗功率不包括辅助电加热的制热量和消耗功率。名义制热 量和名义制热消耗功率应符合5.4.3和5.4.4的规定。同时测量运行电流和功率因数。

6.3.2.4制冷最大负荷

机组在额定电压和额定频率及表1规定的制冷最大负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行2 合5.4.7的规定。

6.3.2.5制冷最小负荷

机组在额定电压和额定频率及表1规定的制冷最小负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行21 合5.4.8的规定。

机组在表1规定的融霜工况下首次融霜结束后（自动融霜或者手动触发融霜），再连续运行两个完 整的制热融霜周期或连续运行3h，取其长者。如果连续运行3h，期间没有出现融霜，试验总时间为从首次 融霜结束时开始，至3h后首次出现的融霜结束为止。 如果连续运行满3h时，有一个制热融霜周期还没有结束，则试验总时间应延长至这一个制热融霜周 期结束为止

定电压和额定频率及表1规定的一25°C制热工况

6.3.2.8性能系数

性能系数按如下方法获得： a）名义制冷性能系数（C0P。）：按3.2的定义，利用6.3.2.1的试验结果计算得出； b）名义制热性能系数（C0P,）：按3.2的定义，利用6.3.2.2的试验结果计算得出； c）低温制热性能系数（C0P）：按3.3的定义，利用6.3.2.3的试验结果计算得出； d） 制热季节性能系数（HSPF）：按附录B的规定进行试验和计算得出； e）全年性能系数（APF）：按附录B的规定进行试验和计算得出。

6.3.2.9水侧压力损失

制冷状态下的水侧压力损失，在进行名义工况制冷性能试验时，按GB/T18430.1一2007中附录B的 规定测量机组水侧压力损失。 制热状态下的水侧压力损失，在表8规定的工况条件下进行试验，按GB/T18430.1一2007中附录日 的规定测量机组水侧压力损失，

表8制热状态下水侧压力损失测量工况

取制冷和制热状态下较大的压损值作为机组的水侧压力损失。

取制冷和制热状态下较大的压损值作为机组的水侧压力损失，

6.3.2.10辅助电加热消耗的电功率

带有辅助电加热的机组按6.3.2.2进行制热量试验时，当制热运行稳定后，给电加热通电，并测 电加热的电功率，应符合5.4.13规定。

6.3.3噪声和振动试验

6.3.3.1噪声试验

I/SDHIA03—202

3.3.2振动试验 机组的振动试验应符合以下规定： a）测量仪器的频率范围应为10Hz～500Hz,在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度 为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%～一20%的范围内； b） 机组安装在平台上，安装平台和基础不应产生附加振动或机组共振，机组运行时安装平台的振 动值应小于被测机组最大振动值的10%； C） 机组以额定电压和额定频率供电，并在名义制热工况和名义制冷工况下分别进行测量； d） 测点为机组最外侧的四个底角，分别按X、Y、Z三个方向进行测量； e） 测量时，所用仪器的传感器与测点的接触应良好，并保证具有可靠的连接； f）机组的振动值以各测点测得的最大数据为准。

6.3.3.2振动试验

机组在出厂前应以额定电压和额定频率供电， 进行至少

6.3.5电气安全性能试验

6.3.5.1绝缘电阻试验

试验采用额定电压等级为500V的绝缘电阻计进行测量。测量应在机组带电部位与可能接地的非带 电部位之间进行。

6.3.5.2电气强度试验

对机组进行的电气强度试验应符合以下规定： Aa） 在机组带电部位和非带电金属部位之间加一个频率为50Hz的基本正弦波电压，试验电压值为 1000V+2倍额定电压值，试验时间为1min；试验时间也可采用1s，但试验电压值应为1.2倍的 （1000V+2倍额定电压值）； b）电机已由制造商进行电气强度试验并出具检测报告的，电机可不再进行该项目测试； C） 已进行电气强度试验的部件可不再进行试验： d） 在控制电路的电压范围内，在对地电压值为直流30V以下的控制回路中应用的电子器件，可免 去电气强度测试。

6.3.5.3接地装置

机组的接地装置按以下方法进行试验： a） 对机组保护接地装置的规定，通过视检和手动试验判断其是否合格； b） 对机组保护接地端子及保护接地螺钉的规定，通过视检和手动试验判断其是否合格； C）X 对保护接地电路连续性的试验，采用来自PELV（保安特低电压）电源的50Hz或60Hz的12V电压， 至少10A电路和至少10s时间的验证。试验在接地端子和保护接地电路部件的有关点间进行

1电镀件的盐雾试验按GB/T2423.17的规定进行，试验周期为24h。试验前，电镀件表面应清洗 验后，应先用清水冲掉残留在表面的盐分，然后再检查电镀件的腐蚀情况。

6.3.7涂层附着力试验

在涂装件外表面任取10mm×10mm大的面积，用新刀片纵横各划11条间隔1mm、深达底材的平行切 痕。用医用氧化锌胶布贴牢划痕部分，然后沿其中一组划痕的方向快速撕下胶布。检查划痕范围内漆膜 脱落的格数（每小格漆膜保留不足70%的视为脱落），并以对100的比值评定附着力。

6.3.8有害物质含量检测

机组控制系统硬件的有害物质含量检测应按GB/T26572的规定进行，其结果应符合5.1.15的

机组在表4给出的温度范围内运行，当固定某一温度条件而改变另一温度条件时（其他按名义工况 时的流量和温度条件）某医院科研楼弱电系统集成项目施工组织设计，测定其制冷（热）量以及对应的消耗功率。将试验结果绘制成曲线图或编制成 表格，每条曲线或每个表格应包含不少于4个测点

6.3.10防护等级试验

按GB/T4208一2017中的IPX4等级进行溅水试验，结束后立即进行6.3.5.1的绝缘电阻试验和 6.3.5.2的电气强度试验，

检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。检验项目、技术要求和试验方法按

分为出厂检验、抽样检验和型式检验。检验项目、技术要求和试验方法按表9的规定

每台机组均应做出厂检验。

九江领秀柴桑居住小区铝合金门窗工程技术交底批量生产的机组应进行抽样检验。批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平等由制造商质量 门自行确定。

T/SDHIA03—2021

注1：“√”表示需要检验的项目；“二”表示不需要检验的项目 注2：单热型机组免去制冷相关的项