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GBT3091-2015低压流体输送用焊接钢管.pdf

天津国威钢铁贸易有限公司

5.7.1.1直缝电焊钢管的焊缝毛刺高度

钢管焊缝的外毛刺应清除[上海]商业广场深基坑开挖支护施工组织设计（地下连续墙），剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同 中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm；当壁厚不大于 4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。

当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廊的内、外焊缝余高应不大于3.2mm；当壁厚大于 12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。

对直缝电焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。 对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚 大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。

5.7.1.4钢带对接焊缝

螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于 150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔

钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过壁厚下

钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过壁厚

GB/T 30912015

扁差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。允许不 度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在

5.7.3.1外径不大于219.1mm的钢管不允许补焊。

5.7.3.1外径不大于219.1mm的钢管不允许补焊。

.7.3.1外径不人于219.1mm的钠首不元评补焊。 5.7.3.2外径大于219.1mm的钢管，可对母材和焊缝处的缺陷进行补焊。补焊前应将补焊处进行处 理，使其符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm，电焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于 150mm，每根钢管的补焊应不超过3处，在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后 应与原始轮廓圆滑过渡并应按5.6的规定进行液压试验。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可对接交货。对接所用短管长度应不小于 1.5m，并只允许两根短管对接。对接前，应对管端进行处理，使其符合焊接要求。对接时，钢管焊缝（包 括直缝管的焊缝、螺旋管的螺旋焊缝和钢带对头焊缝）在对接处应相互环向间隔50mm～200mm。对 接后，对接焊缝应沿圆周方向均匀、整齐，并符合5.7.1的规定。对接后钢管的弯曲度应符合4.3的规 定，并应按5.6的规定进行液压试验。

钢管镀锌应采用热浸镀昇钢铁贸易有限

5.9.2镀锌层的重量测定

5.9.2.1镀锌钢管应测量锌层重量。钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于300g/m²。 5.9.2.2根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，供方可供应内外表面镀锌层单位面积总重 量不小于500g/m²的镀锌钢管。按镀锌层单位面积总重量500g/m²交货时，允许其中一个试样的镀 锌层总重量小于500g/m²，但不小于480g/m²。

5.9.3镀锌层均匀性试验

5.9.4镀锌层的附着力检验

5.9.4.1外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力检验。试验时，弯曲 试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验 后，试样不允许出现锌层剥落现象。 5.9.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于60.3mm的钢管镀锌后可采用压 扁试验进行镀锌层的附着力检验。压扁试样的长度不小于64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径 的3/4时，试样不允许出现锌层剥落现象。

5.9.5镀锌层的表面质量

.9.5.1钢管的内外表面镀锌层应完整，不允许有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙 局部的锌瘤存在

5.9.5.2钢管镀锌后表面可进行钝化处理。

钢管镀锌前应进行尺寸、外形、表面、力学性能和工艺性能检验

6.1 钢管的尺寸、外形、电焊钢管的毛刺高度及埋弧焊钢管的焊缝余高应采用符合精度要求的量具或 仪器测量。 5.2 钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检验。 6.3 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。

网管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行。

GB/T 3091—2015

钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺、同一热处理 制度（如适用）和同一镀锌层（如适用)的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定： a） 外径不大于219.1mm，每个班次生产的钢管； b）外径大于219.1mm但不大于406.4mm，200根； c）外径大于406.4mm，100根。

网管各项检验的取样数量应符合表6的规定

钢管的标志应至少包括以下内容：制造广名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格 识别号码。 地址：天津市东丽区军粮城招商大厦A座502室 钢管标志的其余要求应符合GB/T2102的规定。

8.2钢管包装及质量证明书

管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表A.1。

附录A （资料性附录）

GB/T 3091—2015

附录B （规范性附录） 镀锌层的重量测定 氯化锑法

钢管镀锌后应进行镀锌层的重量测定。从每批中任取2根钢管，在每根钢管的一端各截取 30mm～60mm（视规格大小决定）长的管段作为试样，试样的表面不允许有粗糙面和锌瘤存在。试样 表面应用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳等洗净，再用乙醇淋洗，清水洗净，然后在试样 两端的端面上涂上清漆（苯酚），并充分干燥。

(SbCl）32g或三氧化二锑（SbOg）20g溶于1000mL密度为1.18kg/dm以上的盐酸中配 前将5mL原液加到100mL密度为1.18kg/dm²以上的盐酸里，作为试验溶液

B.3 C 试验操作方法 天津国威钢铁贸易有限公司 B.3.1用天平称量试样重量，修约到最邻近的0.01g。 B.3.2将试样浸人试验溶液中每次浸人一个试样，液面应高于试样。在测量过程中溶液温度应不大 于38C。 手机：13102008542 B.3.3当试样在溶液中氢的发生变得很少，且镀锌层已经消失时，取出试样。将试样在清水中冲洗并 用棉花或净布擦干，待完全干燥后再在天平止称量，修约到最邻近的0.01g。 B.3.4试样锌层剥离后，应在试样端部两个互相垂直的方向上分别测量外径和内径，分别取其平均值 作为实际外径和内径，修约到最邻近的0.01mm。 B.3.5试验溶液在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用。

B.4.1试样的表面积按式（B.1)计算

m1 试样在剥离锌层前的重量，单位为克（g)； 72 试样在剥离锌层后的重量，单位为克（g)。

B.4.3镀锌层重量按式（B.3)计算： mA=△m/A 式中： mA一镀锌层的重量，单位为克每平方米（g/m²)； △m— 二次称量后试样减少的重量，单位为克（g)； 试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米（m²） B.4.4镀锌钢管镀锌层厚度用式（B.4)计算（近似值）。

安徽某高速公路建设工程施工组织设计GB/T 30912015

钢管镀锌后应进行镀锌层的均匀性试验。从每批中任取2根钢管，在每根钢管的一端各截取不小 于150mm长的管段作为试样。试样表面的油污等应先去除，再用清洁的软布擦于净

C.3.2容器的内部尺寸应使试样浸人溶液后与容器的任何一壁至少保持25mm的间隙。

C.5.1试样经过连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不应呈现红色（镀铜色）。但在距试样末端 25mm以内及离溶液液面10mm以内部位有红色金属铜沉积除外。 C.5.2如经上述试验，在试样上呈现红色金属铜沉积，其附着性可用下面方法判定：在1：10盐酸溶液 中浸人15s后立即在流动的清水中擦洗，如其底面重现锌层，试样判为合格。 C.5.3对红色金属铜沉积下的底面是否存在锌层有怀疑时，可将红色金属铜沉积刮除，在该处滴一至

陕2021TJ 059 路灯、交通管理设施常用杆型及基础标准设计图 集.pdfGB/T3091—2015

数滴稀盐酸，若有锌层存在，则有活泼氢气产生。此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸 液管等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化铵中和，使其呈弱酸性。在此溶液中通人硫化氢，看是否生 成白色硫化锌沉淀来判定

数滴稀盐酸，若有锌层存在，则有活泼氢气产生。此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸 液管等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化铵中和，使其呈弱酸性。在此溶液中通人硫化氢，看是否生 成白色硫化锌沉淀来判定