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SL 314-2018 碾压混凝土坝设计规范（替代SL 314-2004，清晰无水印，附条文说明）水利部 2018年7月17日
总则 术语 枢纽布置 坝体设计 坝体构造 坝体材料及分区 温度控制及坝体防裂 11 安全监测设计 13 标准用词说明 14 标准历次版本编写者信息 15 务文说明 7
1.0.1为规范碾压混凝土坝设计，使工程设计做到安全适用 质量保证、经济合理、技术先进，制定本标准。 1.0.2本标准适用于水利水电工程岩基上的1级、2级、3 级碾压混凝土坝设计，4级、5级碾压混凝土坝设计可参照 执行。 坝高大于200m或特别重要的碾压混凝土坝设计，应对枢纽 布置、坝体结构和防渗、坝体分缝、坝体材料性能、施工条件 温度控制及防裂措施等进行专门研究。 1.0.3碾压混凝土坝级别的划分应符合SL.252《水利水电工 程等级划分及洪水标准》的规定，合理使用年限的确定应符合 SL654《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》的 规定。 1.0.4碾压混凝土坝按坝高可分为低坝、中坝和高坝，坝高 30m以下为低坝，坝高30～70m（含30m和70m）为中坝，坝 高70m以上为高坝。 1.0.5碾压混凝土坝设计应收集建坝地区的河流规划、气象 水文、泥沙、地形、地质、地震、建筑材料、施工、运用条件、 生态环境等基本资料。 106、本标准主要引用下列坛准
1.0.5碾压混凝土坝设计应收集建坝地区的河流规划、气象 水文、泥沙、地形、地质、地震、建筑材料、施工、运用条件 生态环境等基本资料。 1.0.6本标准主要引用下列标准
现浇剪力墙结构大模板安装与拆除交底记录1.0.6本标准主要引用下列标准
GB/T50662水工建筑物抗冰冻设计规范 GB51247水工建筑物抗震设计规范 SL191水工混凝土结构设计规范 SL252水利水电工程等级划分及洪水标准 SL282混凝土拱坝设计规范 SL319混凝土重力坝设计规范 SL601混凝土坝安全监测技术规范
SL.654水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范
1.0.7 碾压混凝土坝设计除应符合本标准规定外，尚应符合国 家现行有关标准的规定
1.0.7 碾压混凝土坝设计除应符合本标准规定外，尚应符合国 家现行有关标准的规定
将干硬性的混凝土拌和物分层摊铺并经振动碾压密实的混 凝土。
用碾压混凝土筑成的坝，包括碾压混凝土重力坝和碾压混凝 土拱坝
为改善混凝土性能、减少水泥用量而掺人混凝土中的活性或 非活性矿物质材料
concrete 在碾压混凝土拌和料中，掺人一定比例的灰浆后振捣密实的 混凝土。
1坝址区的地形、地质、水文、气象条件和建筑材料来源 及适应性。 2结合工程任务，合理安排泄水、发电、导流、灌溉、供 水、航运、排沙、生态等建筑物的布置。 3坝体的规模、结构布置型式和主要尺寸。 4碾压混凝土筑坝的施工条件。 3.0.2碾压混凝土坝的枢纽布置宜为碾压混凝土快速施工和扩 大碾压混凝土使用范围、简化温度控制措施等创造条件，并应符 合下列要求： 1大坝、泄水建筑物、引水发电系统和其他主要建筑物布 置，应根据其重要性、型式、施工条件和运行管理等因素，协调 紧凑，减少施工干扰。大坝中采用碾压混凝土的部位宜相对 集中。 2狭谷河段碾压混凝土坝的枢纽布置宜采用引水式厂房或 地下厂房。当采用坝后式厂房时，应研究引（输）水管道布置 便于碾压混凝土施工。 3洪水流量较大、河道宽阔且采用河床式厂房的枢纽布置、 碾压混凝土宜应用于溢流坝段及非溢流坝段。 4碾压混凝土坝上布置泄水建筑物时，宜优先采用溢流表 孔。坝身设置中孔、深孔或底孔时，宜减少坝身孔口层数和孔口 数量。中孔、深孔或底孔宜采用平底型式。 3.0.3枢纽的施工导流宜采用隧洞、明渠或利用碾压混凝土坝 的缺口等导流方式
4.0.1碾压混凝土坝坝体体型、断面和坝体结构的设计宜简化、 便于碾压混凝土快速施工。碾压混凝土重力坝断面可按常态混凝 土重力坝的断面优选，坝顶宽度不宜小于5m。碾压混凝土拱坝 上游面倒悬度不宜大于0.2：1，坝顶宽度不宜小于5m。
稳定和应力的计算方法及控制标准应符合SI.319的有关规
4.0.5碾压混凝土重力坝的应力计算除采用材料力学法外
4.0.5碾压混凝土重力坝的应力计算除采用材料力学法外，高
拱座稳定的计算方法及控制标准应符合SL282的有关规定。 4.0.7碾压混凝土拱坝应研究施工期碾压混凝土水化热温升对 拱坝的不利影响。拱坝应力分析除采用拱梁分载法计算外，1 级、2级拱坝和高拱坝或情况比较复杂的拱项（如拱坝内设有大 的孔洞、地质条件复杂等），还应进行线弹性有限元法分析，必 要时可采用非线性有限元法进行分析。 4.08、碾压混凝土坝的上游而应设防渗层、防渗层应符合下列
4.0.8碾压混凝土坝的上游面应设防渗层，防渗层应符合
4.0.8碾压混凝土坝的上游面应设防渗层，防渗层应符合下列 规定：
1宜优先采用二级配碾压混凝土与变态混凝土组合，经论 证，中、低坝可采用三级配碾压混凝土与变态混凝土组合。 2根据水头H，抗渗等级最小允许值为：H<30m时， W4；30≤H≤70m时，W6；70 5.0.1碾压混凝土坝不宜设置纵缝，应根据工程的具体条件和 需要设置横缝、诱导缝等。 需要设置横缝、诱导缝等。 5.0.2碾压混凝土重力坝的横缝或诱导缝间距，应根据坝址气 象条件、坝基地形地质条件、坝体布置、坝体断面尺寸、温控措 施、施工强度等因素，经技术经济比较确定，其间距宜为 15~30m。 间距以及接缝灌浆设计，宜根据坝体布置条件、受力状态、温 度控制措施和施工条件，经施工期和运行期应力应变仿真分析 后确定。低坝的分缝类型、分缝位置等可采用工程类比法 确定。 检查、安全监测及交通等廊道宜合并布置，低坝可设置1层， 中、高坝可设置1～3层。廊道断面应满足施工、运行、安全监 测和检修等要求 5.0.5廊道可采用变态混凝土、混凝土预制构件或常态混凝土 等方式。混凝土预制构件应根据结构要求配置钢筋 5.0.5廊道可采用变态混凝土、混凝土预制构件或常态混 最高尾水位以下及坝内廊道和孔洞穿过横缝或诱导缝处的四周等 部位应布置止水设施。止水设施和材料的选择可参照SL319 SL282的有关规定执行 气候条件、所在部位和便于施工等因素确定；采用二级配或三级 配碾压混凝土作为防渗层时，止水设施应置于防渗层内；采用沥 青材料、PVC薄膜及复合土工膜、喷涂高分子材料等作为坝面 防渗层时，止水设施应结合防渗布置设置。坝体横缝或诱导缝内 孔、埋设透水管或拔管等方法形成，孔距为2～3m。钻孔的孔 径宜为76～102mm，透水管或拔管的孔径宜为150~200mm。 6.0.1坝体碾压混凝土应满足强度、变形、热学等要求，并应 根据坝体的工作条件、环境条件，具有相应的抗渗、抗冻、抗腐 蚀、抗冲磨等耐久性性能，且应符合SL654的相关规定。混凝 土所用的水泥、骨料、掺合料、外加剂、水等原材料应符合国家 现行有关标准的规定 蚀、抗冲磨等耐久性性能，且应符合SL654的相关规定。混凝 土所用的水泥、骨料、掺合料、外加剂、水等原材料应符合国家 现行有关标准的规定。 6.0.2坝体碾压混凝土强度应为用标准方法制作养护的边长为 150mm立方体试件、在设计龄期采用标准试验方法测得的具有 80%保证率的抗压极限强度，用符号“C龄期强度值（MPa）”表 示。碾压混凝土设计龄期宜采用90d或180d。 6.0.3碾压混凝土的配合比应由试验确定。碾压混凝土总胶凝 材料用量不宜低于140kg/m3；水泥用量应根据大坝级别、坝高 并通过试验研究确定，且不宜低于50kg/m”。 6.0.4胶凝材料中掺合料所占的重量比，外部碾压混凝土宜小 于总胶凝材料的55%，内部碾压混凝土宜小于65%。 6.0.5坝体碾压混凝土最大水胶比宜小于0.65。在环境水有腐 蚀的情况下，坝体外部水位变化区及水下混凝土水胶比宜小于 0.45，并应进行试验论证。 6.0.6坝体不同分区混凝土所用水泥宜采用同一品种。在环境 水有腐蚀的情况下，应选择抗腐蚀性能较好的水泥。采用C：A 含量较高的水泥时，应加大优质活性掺合料的掺量。 6.0.7碾压混凝土中宜掺用满足可碾性、缓凝性和耐久性要求 的缓凝减水剂、引气剂等外加剂，外加剂的品质及掺量应通过试 验确定。 150mm立方体试件、在设计龄期采用标准试验方法测得的具有 80%保证率的抗压极限强度，用符号“C龄期强度值（MPa）”表 示。碾压混凝土设计龄期宜采用90d或180d 伸值、自生体积变形、热学性能以及抗渗、抗冻等性能参数宜通 过试验确定。中、低坝可根据需要进行必要的试验或参照类似工 程的资料取值。高坝可根据需要进行徐变试验研究。 6.0.9坝体内部碾压混凝土宜采用相同强度等级，高坝可按高 程或部位采用不同强度等级。 6.0.10碾压混凝土坝在不同部位和不同条件下的混凝土性能 尚应符合SL319、SL282及GB/T50662的有关规定。 6.0.11坝体碾压混凝土的分区宽度，应根据坝体受力状态、构 造要求和施工条件确定。 6.0.12碾压混凝土坝基础垫层在河床部位宜采用常态混凝土， 在岸坡部位宜采用变态混凝土，其厚度不宜大于1.0m。 6.0.13坝体难以碾压的部位金属扣件双排钢管脚手架搭设安全技术交底，可采用变态混凝土。变态混凝土 的强度、抗渗、抗冻、抗裂及热学等性能，应分别满足相应部位 要求，高坝的变态混凝土配合比或加浆量宜通过试验研究确定。 在岸坡部位宜采用变态混凝土，其厚度不宜大于1.0m。 6.0.13坝体难以碾压的部位，可采用变态混凝土。变态混凝土 的强度、抗渗、抗冻、抗裂及热学等性能，应分别满足相应部位 要求，高坝的变态混凝土配合比或加浆量宜通过试验研究确定 7.0.1碾压混凝土坝的高、中坝应进行坝体温度控制设计，温 度控制设计方法可分别参照SL319、SL282的规定执行。低坝 可采用简化模型或参照类似工程经验进行坝体温度控制及防裂 设计。 7.0.2碾压混凝土坝温度控制设计应研究基础容许温差、上下 层新老混凝土温差、内外温差和坝内最高温度，提出温度控制标 准及防止裂缝的措施，并应重视遭遇寒潮和冬季表层混凝土的保 温设计。在严寒和寒冷地区，宜按旬提出相应温控设计要求。碾 压混凝土重力坝的高坝和碾压混凝土拱坝的高、中坝的温度控制 标准及防裂措施宜通过有限元仿真分析确定。 7.0.3在不影响碾压混凝土强度及耐久性的前提下，应采取下 例措施减少混凝土水化热温升： 1合理确定掺合料的掺量。 2采用发热量较低的水泥。 3使用高效减水剂。 7.0.4碾压混凝土应采用合适的原材料，改善碾压混凝土性能 改进混凝土施工管理和施工工艺，提高碾压混凝土的抗裂能力。 温度控制设计应提出碾压混凝土的抗裂性能指标。 7.0.5碾压混凝土坝的碾压层厚、升程高度及碾压方式，应根 据工程特点、温度控制、施工条件、气候条件和施工进度安排等 确定。碾压升程的间歇期宜由温度控制分析确定。 7.0.6混凝土浇筑进度应合理安排，碾压混凝土浇筑宜利用低 温季节的有利时段。 可采用简化模型或参照类似工程经验进行坝体温度控制及防裂 设计。 7.0.2碾压混凝土坝温度控制设计应研究基础容许温差、上下 层新老混凝土温差、内外温差和坝内最高温度，提出温度控制标 准及防止裂缝的措施，并应重视遭遇寒潮和冬季表层混凝土的保 温设计。在严寒和寒冷地区，宜按旬提出相应温控设计要求。碾 压混凝土重力坝的高坝和碾压混凝土拱坝的高、中坝的温度控制 标准及防裂措施宜通过有限元仿真分析确定 列措施减少混凝土水化热温升： 1合理确定掺合料的掺量。 2采用发热量较低的水泥。 3使用高效减水剂。 7.0.4碾压混凝土应采用合适的原材料，改善碾压混凝土性能 改进混凝土施工管理和施工工艺，提高碾压混凝土的抗裂能力 温度控制设计应提出碾压混凝土的抗裂性能指标。 7.0.5碾压混凝土坝的碾压层厚、升程高度及碾压方式，应根 据工程特点、温度控制、施工条件、气候条件和施工进度安排等 确定。碾压升程的间歇期宜由温度控制分析确定。 7.0.6混凝土浇筑进度应合理安排，碾压混凝土浇筑宜利用低 温季节的有利时段 7.0.7温度控制可采取下列措施 1 在粗骨料堆上洒水、喷雾、骨料堆高、地城取料、加设 凉棚。 在粗骨料堆上洒水、喷雾、骨料堆高、地珑取料、加设 2用冷水或加片冰拌和混凝土。 3仓面喷雾或流水养护。 4骨料预冷。 5在碾压混凝土运输过程中防止热量倒灌。 6埋设冷却水管。 7.0.8坝基常态混凝土垫层，在浇筑后不宜长期间歇。 7.0.9碾压混凝土铺筑方式宜采用连续均匀上升JC／T 2466-2018标准下载，不宜在基础 约束范围内长期间歇。对重要部位及易产生裂缝部位宜合理布置 限裂钢筋。 7.0.10碾压混凝土坝面、仓面及侧面保温和保湿养护应根据坝 址气候条件及施工情况确定。通过保温设计，选定保温材料，确 定保温时间。对孔口、廊道等通风部位应及时封闭。严寒及寒冷 地区应加强混凝土表面的临时和永久保温，重视越冬层面的保温 和保温材料的揭开方式。