标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
LY／T 1669-2022 车载式风送高射程喷雾机.pdf组正常工作时，电压和频率的波动率应符合GB/
电压和频率波动率的检验按GB/T755的规定进行
GB／T50218-2014标准下载电压和频率波动率的检验按GB/T755的规定
的容积效率和总效率应符合JB/T9802和JB/T
效率和总效率的检验按JB/T9802和JB/T980
风机的效率应符合JB/T10562的规定
风机效率的检验按JB/T10562的规定进行。
6.3.4.1药箱残留药液量
6.3.4.1.1要求
药箱残留药液量应不超过药箱容积的1%
6.3.4.1.2检验
药箱内注人1/10药箱容积的清水，喷雾机正常喷雾直至无法喷出水雾时停机，用量筒从药箱排浓 口处收集药箱内残留药液并读取体积量。试验重复3次，取其平均值。
6.3.4.2.1要求
药箱进液口和出液口均应设有滤网，滤网网孔基本尺寸应不大于0.20mm（80目），滤网不应有 缺损。
6.3.4.2.2检验
目视检查药箱进液口和出液口是否设有滤网，滤网是否存在缺损现象，并用直尺在进液口滤网和出 液口滤网上分别测量划出2cm×2cm的面积，计数网孔数量，并转换为每平方英寸的网孔数量，即为 目数。也可用直尺分别在两种滤网上量出5cm的直线长度，计数网孔数量，并折算为单个网孔的基本 尺寸。
内应安装有整流锥体，收缩筒内应安装有整流片
目视检查风筒内是否有整流锥体及整流片。
喷雾机在正常工作、行驶车辆不移动情况下，目视检查喷头环组件四周是否存在明显的雾滴溅 离气流体或滴落至地面上出现湿地等现象。
喷雾机应采用具有防滴漏的喷头，
打开药开关正常喷雾1min后，关闭药开关5s，检查喷头是否存在滴漏现象。
6.3.8药液管路零部件
将液路系统中的承压零部件、管路和接头连接到加压试验机上，试验压力为工作压力的2倍，保持 压力1min，检查所有承压零部件、管路和接头，是否出现渗漏现象。检查药液管路中的胶管是否符合 HG/T3043的规定
6.3.9.1**距离
6.3.9.1.1要求
6.3.9.1.2检验
发电机组启动后，以**器标定的**距离，对喷雾机进行各项任务操*，检查操*反应情况。 应迟钝或操作失灵，缩短10%**距离再进行操*，检查操*反应情况，
6.3.9.2****
6.3.9.2.1要求
6.3.9.2.2检验
准备好两台喷雾机，并排放置在一起，相邻两台喷雾机间隔不超过5m，启动各喷雾机的发电机纟 寸应某一喷雾机的**器对该喷雾机进行**操作各项任务，检查是否只有该喷雾机响应各项指令 一喷雾机是否存在同步响应或非指令的其他动作响应。分别检查各自**器与对应喷雾机的指令 及对另一喷雾机的**响应。
6.4.1发电机组绝缘性
发电机组绝缘性应符合GB/T15548的规定。
发电机组绝缘性的检验按GB/T15548的规定进
发电机组绝缘性的检验按GB/T15548的规定进行
喷雾机上配备的所有电机绝缘性应符合GB/T5226.1的规定
喷雾机上配备的所有电机绝缘性应符合GB/T5226.1的规
所有电机绝缘性的检验按GB/T5226.1的规定进行，
6.4.3操作者耳旁噪声
操作者耳旁噪声（A计权）应符合表3的规定。
6.4.3.2.1测定时的声学环境
室外空旷场地上，至少在半径10m范围内不应有任何障碍物，在半径为20m范围内不应有 寸面。声级计传声器位置处的本底噪声（A计权）应比喷雾机噪声值低10dB及以上。
6.4.3.2.2噪声测定
将喷雾机置于运载车辆上，喷雾机处于正常工作状态但运载车辆不动，操作者位于喷雾机机身旁正 常工作位置或位于喷雾机运载车辆驾驶室内操作者位置并关上驾驶室内所有车窗，声级计传声器置于 操作者头部中心平面外侧（250土20)mm至两耳中心连线相交点处，测量操作者耳旁噪声，每种工作位 置重复测量四次，取其平均值。
喷雾机处于工作状态下，首次故障前平均工作时间应不少于100h。
试验样机至少2台。喷雾机以生产试验的形式进行，试验允许间断进行，累计工作时间。在试验过 程中允许按使用说明书对喷雾机进行保养，测定每台喷雾机发生首次故障（轻度故障除外)前的工作时 间，每箱药液的施放时间应为连续工作时间，首次故障前平均工作时间按式（2）计算
八 首次故障前平均工作时间，单位为小时(h)； 试验样机数； 试验时发生故障的样机数（轻度故障不计)(当n'=0时，按n'=1计)； 第i台试验样机首次故障时间，单位为小时（h)：
试验截止时间，单位为小时(h)。 注：轻度故障指轻度影响产品功能，维修费用低廉，且在日常保养中能用随机工具排除的故障
6.6.1.1焊接件不应有烧穿、裂纹、漏焊、虚焊等缺陷，焊缝应均匀、无焊渣。 6.6.1.2冲压件应完整，应无裂纹和非设计需要的尖锐凸起等缺陷。 6.6.1.3表面涂敷层应均匀、附着牢固，不应有明显的流痕、堆积、起层等缺陷。 6.6.1.4喷雾机外观油漆件应符合JB/T5673的规定。
6.6.1.1焊接件不应有烧穿、裂纹、漏焊、虚焊等缺陷，焊缝应均匀、无焊渣。 6.6.1.2冲压件应完整，应无裂纹和非设计需要的尖锐凸起等缺陷。 6.6.1.3表面涂敷层应均匀、附着牢固，不应有明显的流痕、堆积、起层等缺陷。 6.6.1.4喷雾机外观油漆件应符合JB/T5673的规定。
6.6.1.1焊接件不应有烧穿、裂纹、漏焊、虚焊等缺陷，焊缝应均匀、无焊渣。
装配式大模板多层住宅搂工程施工组织设计喷雾机外观油漆件试验方法按JB/T5673的规定进行。其他外观质量检查以目视、手感的方法 进行。
装配后，运动件应运动灵活，不应有*涉、卡滞、阻
标志、使用说明书、包装、运输和贮存
产品应有铭牌。铭牌的内容应清晰可见，并牢固地固定在机具的明显位置上，其质量应符合 GB/T13306的规定，其内容应至少包括： a）制造厂名； b）型号和名称； c)两 商标； 风筒直径，mm； e) 风筒出口直径，mm； f) 2 发电机组功率，kW； g）水平射程，m； h) 垂直射程，m； i) **距离，m； j) 喷药量，L/h； k) 2 药箱容积，L； 1) 2 油箱容积，L； m）整机净质量，kg； n）生产日期； 10
按GB/T T13306的规定检查标志的性能，其他要求目视检查
随喷雾机提供的使用说明书应给出操作、维护保养和安全注意事项，并应符合GB/T9480的规定。 使用说明书中应提供第5章规定的主要技术参数
7.3.1.1包装应牢固、可靠、防雨、防潮。 7.3.1.2产品包装及包装箱应符合GB/T13384的规定。 7.3.1.3包装贮运标志应符合GB/T191的规定。 7.3.1.4喷雾机包装前应将内外表面清理*净锅炉房附属工艺设备、暖通系统设备安装施工方案，药箱内应用清水清洗*净。 7.3.1.5包装箱上应标明如下内容： a）产品型号、名称、注册商标； b）厂名、厂址； c）产品执行标准； d）总质量； e）外形尺寸； f）出厂年月。 7.3.1.6出厂随机零部件、配件、备件及附件、工具和技术文件应齐全。随机文件应至少包括： a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用说明书。
7.4.1喷雾机应贮存在*燥、通风、无酸碱等腐蚀物质的室内。 7.4.2运输时，应放尽燃油箱内的燃油和药箱里的药液。 7.4.3装卸和运输喷雾机时，不应翻滚、倒置、侧置，不应受剧烈的冲击和碰撞，不应和潮湿物品或化学 物品一同装运