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T／ZZB 0263-2017 风力发电用高强度螺栓、螺母和垫圈.pdf按GB/T3098.1—2010中9.11的规定执行。
按GB/T6394的规定执行
DBJ46-044-2017 海南省全装修住宅室内装修污染控制技术规程.pdf6.9.1螺栓硬度试验
试验在距螺杆末端1d处取一横截面，并经适当处理。对1/2半径与轴心线间的区域内测定硬度，任 测4点，取后3点平均值，试验方法见图2。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1的规定执行。验收时！ 如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。
图21/2半径区域内测定硬度
6.9.2螺母硬度试验
常规检查，去除表面镀层或涂层，并对试件适当处理后，在螺母的一个支承面上实施硬度试验。 测4点硬度，取间隔为120°的3点硬度平均值作为螺母的硬度值。试验方法按GB/T230.1或GB 1执行。验收时，如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁
6.9.3垫圈硬度试验
在垫圈的表面上任测4点，取后3点平均值。试验方法按GB/T230.1或GB/T4340.1规定执行。 验 如有争议，以维氏硬度（HV30）试验为仲裁。
6.10连接副功能性试验
? 连接副扭矩系数试验在扭矩试验机上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使月 扭矩系数计算公式如下：
Pxd 式中： K一一扭矩系数； T一一施拧扭矩（峰值)，单位为牛米(N·m)； P一一 螺栓预拉力（峰值），单位为千牛（kN)； MAL d一一螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米（mm）。 6.10.2组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时，垫圈不得发生转动， 否则试验无效。 6.10.3进行连接副扭矩系数试验时，按GB/T16823.3设定夹紧力的方法进行试验，试验时夹紧力（紧 固轴力）应为试验螺栓保证载荷的75%设定。也可按表10中规定的力进行试验。 6.10.4螺栓规格≤16mm的拧紧速度为10rmin～40r/min；螺栓规格>16mm的拧紧速度为5r/min~ 15r/min。旋转速度应均匀。 在该环境内至少2h以上。
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螺栓、螺母和垫圈在锻造工序完成后应按GB/T5779.1、GB/T5779.2进行表面缺陷的检测，热处理 工序后应按NB/T47013.4标准进行磁粉探伤检测
6.12.2耐盐雾试验
按GB/T10125规定执行
按GB/T10125规定执行。
6.12.3涂层附着强度试验
6.12.4涂层厚度检测
6.12.5涂层耐水试验
将试样浸入40℃土1C的去离子水中，连续浸泡240h，将试样取出后在室温下干燥，再按6.12.3 的要求进行附着强度试验，试验后，涂层不得剥落和落底。但是允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒。附着 强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h内进行
6.12.6.1湿热试验在湿热试验箱中进行，湿热试验箱应能调整和控制温度、湿度。 6.12.6.2将湿热试验箱温度设定为40℃土2℃，相对湿度为95%土3%，将样品垂直悬挂于湿热试验 箱中，样品不应相互接触。当湿热试验箱达到设定的温度和湿度时，开始计算试验时间。连续试验48h 检测一次，检查样品是否出现红锈。两次检查后，每隔72h检查一次。每次检查后，样品应变换位置 锌铬涂层（GB/T8684—2002）240h检查最后一次，锌铝涂层（GB/T26110）360h检查最后一次。
6.12.7涂层韧性试验
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6.13螺纹、尺寸和几何公差
6.13.1螺纹长度、头部厚度、杆部直径、扳拧高度、对边和对角宽度等各项尺寸按照JB/T9151.1 的规定执行。 6.13.2 垫圈的厚度、内孔直径、外径按照JB/T9151.4的规定执行。 6.13.3检测量具的精度范围不得大于尺寸公差范围的20%。 6.13.4螺纹精度综合误差采用通止规评价。 6.13.5螺栓的末端应采取用目测进行测量。 注：检测项目以与用户确认的检验项目为准，部分尺寸在成型过程保证
产品检验分为过程检验、出厂检验和型式试验
7.2.2检验批的组成
7.2.3检验项目及抽样方案
7.2.3.1产品的过程检验、出厂检验项目和抽样方案应符合表11的规定。
7.2.3.1产品的过程检验、出厂检验项目和抽样方案应符合表11的规定。 7.2.3.2特别规定项目的除外，表11中其他项目的抽样方案应按照GB/T90.1中的规定执行 7.2.3.3检验顺序和试样的优先选择应按照GB/T90.1中的规定，
表11检验项目及抽样方案
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所有规定的检验项目检验结果符合本标准的要求，则判定该批次螺栓、螺母、垫圈合格。如出厂检 验项目中有一项抽样检验不合格，允许采取全数检验方法，剔除不合格品后再提交检验。如型式试验项 目中有一项不合格，允许从同螺栓、螺母、垫圈中抽取双倍数量对该不合格项目进行复查，全部合格 则判定该批次为合格品，如仍有一件不合格，则判定该批次为不合格品，
7.2.5不合格批的处理
出厂检验不合格批的处置应按GB/T90.1和GB/T90.3中的规定执行。
7.2.6.1型式试验应在下列情况之一时进行： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）1 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，每年最少从同材料、同工艺产品中抽取一个批次产品进行试验； d）产品停产6个月后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； f)国 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时； g）用户有特殊要求时。 7.2.6.2型式试验的项目和抽样方案应按表11执行。 7.2.6.3型式试验的合格判定应按7.2.4执行，
8标志、包装、运输和存储
标志、包装、运输和存低
8.1.1.1性能等级标志按GB/T3098.1一2010规定进行性能等级和HV型标注。 示例：10.9HV。 8.1.1.2制造者识别标志：制造者识别标志应在生产过程中，在标志性能等级代号的所有紧固件产品 上进行标注，允许在螺栓头部顶面用凸字或凹字标志。 示例：XYZ 8.1.1.3生产批号标志：M24以上的高强度螺栓应进行生产批号的标志，标志允许在螺栓头部顶面用 凸字或凹字标志。
8.1.1.4螺栓的完整标志如图3所示
图3螺栓的完整标识图样
螺母应在支承面用凹字，或在螺母的顶面上用凹字或凸字标志。制出性能等级和制造厂 标志中数字表示螺母性能等级
DB63／T 1995-2021标准下载垫圈应在无倒角面用凹字进行标志
8.2.1产品的标志与包装应符合GB/T90.2的规定。产品包装箱、盒、袋等外表应有标志或标签。标 志应正确、清晰、安全、牢固，内货与标志一致。标志一般应印刷或标打，也允许拴挂或粘贴，标志不 得有褪色、脱落。 8.2.2标志内容如下：
8.2.2标志内容如下：
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a) 制造商名称； b）产品名称； c）产品规格型号； d）产品数量及重量； e）螺栓连接副扭矩系数平均值（注明扭矩系数试验温度、润滑方式等条件）； f）生产批号； g）出厂日期。 3.2.3每根螺栓用网状管套进行独立包装，每箱螺栓、螺母、垫圈用塑料袋及纸箱包装，外箱用才 进行包装。 3.2.4不同批号的连接副不采取混装。每箱重量不得超过40kg，一个托盘不超过26箱，一托总重 不超过2T。 3.2.5螺栓、螺母和垫圈组成的连接副使用类别共分为4类，分别为整机连接副（用于机舱连接） 塔筒连接副（用于塔筒连接）、叶片螺栓连接副（用于叶片连接）、锚固螺栓连接副（用于塔筒和地 基础的连接）。 3.2.6包装应按连接副的使用类别进行分类包装，避免不同种类的连接副混装，并且在外包装箱上 明类别名称
8.2.7每个包装箱按单台风机的装机数量进行包装
a 《原材料检测和试验报告（含化学成分、低倍组织、非金属夹杂物）》； b) 《原材料钢厂质量证明书》； C 《无损探伤报告（磁粉探伤）》； d) 《螺栓楔负载试验报告》； e 《螺栓机械性能报告（含抗拉强度、规定非比例伸长应力、延伸率、断面收缩率、低温吸收能 量）》； f) 《螺栓、螺母螺纹脱碳、增碳试验报告》； g) 《螺母保证载荷试验报告》： h) 《螺栓、螺母和垫圈硬度检测报告》； i) 《连接副功能特性检测报告（含扭矩试验系数测试值、平均值、标准偏差、测试环境）》； j） 《表面涂层检测报告（含耐盐雾试验试验、涂层附着强度试验、涂层厚度检测、涂层耐水试验 涂层湿热试验、涂层韧性试验）》； k) 《晶粒度检测报告》； 1) 《金相组织检测报告》。
3.3.1产品在运输过程中，应防止遭受剧烈碰撞和摔跌，避免雨雪直接淋袭及化学品侵袭。 8.3.2产品宜在清洁通风良好的库房内，周围空气应无腐蚀性气体存在。 3.3.3存储场地应平整，产品不得倾斜堆放，堆码不得过高，防止压伤或倒塌损坏。产品在运输过程 中，包装箱应按规定朝向放置，不得倾倒或改变方向，不得野蛮装卸
9.2产品在装机使用6年内，制造者应保证产品使用过程中无异常，因产品制造不良而发生损坏或不 能正常工作时GB／T 38814-2020标准下载，制造者应无偿更换并承担相应的更换费用，