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DL／T 2499-2022 电站锅炉烟气余热利用系统技术规范.pdf11.2H翅片管换热元件
H翅片管换热元件制造应符合JB/T13410的
旋翅片管换热元件制造应符合NB/T47030的规定
11.4针形管换热元件
办公楼装饰装修工程施工组织设计方案换热管制造应符合JB/T13410的规定。
11.6.1管板制造应符合JB/T13410的规定。 11.6.2管板宜采用整块钢板或钢板拼接，特殊部位可采用槽钢拼接。 11.6.3集箱侧的管板与换热管可采用密封焊连接，弯头侧和烟道内部的管板与换热管可采用穿孔连接， 11.6.4管孔的直径不宜超过换热管直径+2mm。 11.6.5弯头侧的管孔处应采取密封措施，尽量减少烟气向弯头侧的泄漏量。 11.6.6管板设计除满足强度要求外，两个管板间距不应超过3000mm。 11.6.7管板上可设计定位销，以方便安装时进行上下定位。 11.6.8前后两列换热器的对应管板可通过钢板连接，增强换热器的稳定性。
11.6.1管板制造应符合JB/T13410的规定。 11.6.2管板宜采用整块钢板或钢板拼接，特殊部位可采用槽钢拼接。 11.6.3集箱侧的管板与换热管可采用密封焊连接，弯头侧和烟道内部的管板与换热管可采用穿孔连接。 11.6.4管孔的直径不宜超过换热管直径+2mm。 11.6.5弯头侧的管孔处应采取密封措施，尽量减少烟气向弯头侧的泄漏量。 11.6.6管板设计除满足强度要求外，两个管板间距不应超过3000mm。 11.6.7管板上可设计定位销，以方便安装时进行上下定位。 11.6.8前后两列换热器的对应管板可通过钢板连接，增强换热器的稳定性。
11.7.1集箱制造应符合JB/T13410的规定。 11.7.2每个集箱均应设置排气阀门和排污阀门，阀门宜选用两道串联式焊接截止阀。 11.7.3排污阀门的中心线与该模块最底层换热管的中心线相差不应超过2mm，排气阀门的中心线与该 模块最顶层换热管的中心线相差不应超过2mm。 11.7.4每个集箱均应设置手孔，采用盲板法兰连接，尺寸不应小于DN100，手孔内侧下边缘距离集箱 内侧底部不应超过50mm。 11.75集箱的连接方式如图3所示，进出口集箱宜采用下进下出的连接方式。
c）下进下出连接方式
图3集箱的连接方式示意图
（总）装应符合JB/T13410的规定。
11.9.1现场安装应符合GB/T16507.8的规定。 11.9.2低温换热器应分模块出厂，现场不具备安装条件的可分管屏出厂。 11.9.3低温换热器每个模块出厂前应进行编号，编号至少包括烟道编号（如2号烟道）、沿烟气流 动方向的编号（如高温段）、垂直于烟气流动方向的编号（如自下而上模块3）、迎风面和背风面标 志等。 11.9.4低温换热器模块的生产顺序应与安装顺序一致。 11.9.5低温换热器模块安装应保持支撑框架受力均匀（如高温段和低温段模块分层安装），防止沿着烟 气方向一侧模块安装完毕、另一侧未安装，导致支撑框架受力明显不均。 11.9.6集箱、排气阀门、排污阀门的连接可现场定位、现场开孔。 11.9.7所有的排污管和排气管应分别汇集至排污母管和排气母管。
2.5.1烟气余热利用系统各部件出厂前的水压试验应符合GB/T16507.6和JB/T13410的规定。 .5.2现场安装完成后，整个烟气余热利用系统的水压试验应符合以下规定： a）系统试验压力为其额定工作压力的1.25倍。 b）对参与水压试验的部件进行全面检查，管道、阀门全部安装完毕，所有焊口无损检验抽检合格： 支吊架完整，各膨胀间隙无卡涩现象，电气设备、热工设备、热工测量元件安装结束并验收合 格，所有记录资料齐全并已验收签字。 c）试验用压力表准确度等级不低于2.5级，压力表表盘刻度极限值应为试验压力的1.5倍～3倍， 表盘公称直径不小于100mm，压力表不少于两个。 d）当压力值达到试验压力的10%左右时，停止升压，保持此压力，观察压力变化情况，进行初步 检查，如未发现异常，继续升压。将压力升至试验压力，保持20min，然后降到额定工作压力 进行检查，检查系统是否存在漏水和其他异常现象。 e）升压速度不宜大于0.1MPa/min。
.5.1烟气余热利用系统各部件出厂前的水压试验应符合GB/T16507.6和JB/T13410的规定。 .5.2现场安装完成后，整个烟气余热利用系统的水压试验应符合以下规定： a）系统试验压力为其额定工作压力的1.25倍。 b）对参与水压试验的部件进行全面检查，管道、阀门全部安装完毕，所有焊口无损检验抽检合格： 支吊架完整，各膨胀间隙无卡涩现象，电气设备、热工设备、热工测量元件安装结束并验收合 格，所有记录资料齐全并已验收签字。 c）试验用压力表准确度等级不低于2.5级，压力表表盘刻度极限值应为试验压力的1.5倍～3倍， 表盘公称直径不小于100mm，压力表不少于两个。 d）当压力值达到试验压力的10%左右时，停止升压，保持此压力，观察压力变化情况，进行初步 检查，如未发现异常，继续升压。将压力升至试验压力，保持20min，然后降到额定工作压力 进行检查，检查系统是否存在漏水和其他异常现象。 e）升压速度不宜大于0.1MPa/min。
f) 水压试验合格鉴定标准：压力升至试验压力时，保持20min，检查承压件金属壁上应无水珠和 水雾，所有焊缝、法兰、阀门等处不泄漏、不渗水，承压部件无明显残余变形。
13.3.1应将所有设备与材料运输到指定地点。 13.3.2所有开口、法兰、接头均应采取保护措施，以防止在运输和存储期间遭受腐蚀、损伤及进入 杂物。 13.3.3零部件在运输装卸过程中，应避免剧烈碰撞、跌落冲击，应采用螺栓或其他锁紧装置固定，限 防 止在运输过程中跌落。
13.3.1应将所有设备与材料运输到指定地点。 13.3.2所有开口、法兰、接头均应采取保护措施，以防止在运输和存储期间遭受腐蚀、损伤及进入 杂物。 13.3.3零部件在运输装卸过程中，应避免剧烈碰撞、跌落冲击，应采用螺栓或其他锁紧装置固定，防 止在运输过程中跌落。
3.4 因运输超限而拆装成分段运输的零部件，应采取运输支撑措施，以保证其状态正确并防止 3.5 1 换热器模块可在框架间焊接临时支撑，防止吊装时变形。 3.6 6长大部件运输尺寸和质量不应超过国家标准所允许的限定规格，应有限制变形、擦伤及础 施， 并附运输外形尺寸、质量及其重心位置。
13.4.1设备到达安装现场后，应按DL/T855的规定存储。 13.4.2应根据包装箱内物品的特性和生产厂家提供的安全保存方法进行存储， 13.4.3零部件应在防风、透风、干燥的地方存储。 13.4.4零部件应妥善保管，防止锈蚀、损坏及变形。 13.4.5换热器模块存储时下方应垫枕木或钢板。
13.4.1设备到达安装现场后，应按DL/T855的规定存储。 13.4.2应根据包装箱内物品的特性和生产厂家提供的安全保存方法进行存储， 13.4.3零部件应在防风、透风、干燥的地方存储。 13.4.4零部件应妥善保管，防止锈蚀、损坏及变形。 13.4.5换热器模块存储时下方应垫枕木或钢板。
资料的组织结构应清晰、逻辑性强。资料内容应正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。 提交的资料应及时充分高架桥施工组织设计方案，满足工程进度要求。 建设中列出的所有资料应以“初步设计图”“施工图”和“峻工图”的状态提交。应根据计划和工 的进展更新资料。 资料和图纸的改变应做明确的标记。 资料应包括但不限于如下内容： a）设计、制造、交货、土建施工、安装、设备调试、系统调试、峻工检验和性能试验等总时间进 度，内容应分解到主要节点、主要组件、开始日期、准备工作，包括管线连接以及电气和控制 安装的准备日期。 b）设备制造、材料供货、试验、工厂接收、车间组装、运输至现场、分包商的供货、特种设备检 验等的详细进度。 c）详细的土建施工进度。 d）详细的安装进度。 e）详细的试运行进度，包括涉及人员的指定。 f）有效图纸清单。 g）进展报告，包括设计、工程、制造、交货、土建施工、安装、设备调试、系统调试、峻工检验 和性能试验等状态的描述。 h）许可申请所需的所有资料。 i）装置组件质量保证措施的资料和计划。 j） 装置中使用标志清单（警告标志、资料标志、事故标志等）。 k）设备和部件工厂试验结果报告。 1）建设和安装期间实施的质量检验大纲、计划、措施、停工待检点的签证和全部试验资料。 m）安装和性能试验后试验结果报告和资料。 n）调试、试运行以及性能验收时所需要的资料（调试大纲、调试报告、试运行报告、性能试验大 纲、性能试验报告等）。 0）运行维护所需要的资料（运行维护手册等）。 资料可以为图纸、说明、试验报告、安装手册、使用手册、相关计算模型、相关电子文件、计算 程序等。资料内容应满足工程设计、施工、调试、运行、管理、维护、测试等全部要求。
附 录A （资料性） 典型的低温省煤器系统图
图A.1 典型的低温省煤器系统图
图A.2 典型的低温省煤器系统图
图B.1典型的低温省煤器联合暖风器系统图（一
井字架物料提升机搭拆施工组织设计方案图B.2 典型的低温省煤器联合暖风器系统图（二