标准规范下载简介：
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DL／T 271-2022 330kV～750kV油浸式并联电抗器使用技术条件.pdf中性点接*电抗器额定绝缘水平应符合表11的规定。表11中“首端”对应的是接电抗器端，“末端” 对应的是接*端。“首端”“末端”对应的是中性点接*电抗器内绝缘水平，对应套管的绝缘水平由用 户在订货时依据GB/T4109提出。 考核中性点接*电抗器绝缘水平的试验方法，应符合GB/T1094.3和GB/T1094.4的要求。
性点接*电抗器额定绝
额定持续电流下的总损耗不应超过额定容量的3%
需要分接时，最多增加两个分接头施工质量和安全技术交底记录表，最大电抗与最小电抗的差值不应超过额定电抗值 正、负方向由用户确定。
6.2.8伏安特性（磁化特性）
流为10s最大电流及以下时，所有的电抗值均应
中性点接*电抗器的温升限值应符合表12的规定
表12中性点接*电抗器的温升限值
6.2.10局部放电水平
局部放电水平应符合GB/T1094.3的规定，局部放电测量方法应符合GB/T7354的规定，其他 法见附录A。
6.2.13绝缘油性能指标
绝缘油应选用环烷基油，绝缘油牌号可根据电抗器的运行环境温度确定。绝缘油应满足GB/ 7595、DL/T1094的要求，投入运行前绝缘油还应满足以下要求： 闪点（闭口）：25号油不低于140℃，45号油不低于135℃； 击穿电压：≥40kV（2.5mm）； 一介质损耗因数（90℃）：≤0.005； 水分：≤10mg/L； 一不含腐蚀性硫。
油箱及主要部件技术要求
7.1.1设备通用技术要求应符合GB/T1094.1的规定。
7.1.2设备密封性能良好，不应有泄漏。 7.1.3所有内部螺栓和螺母应有防转动的加固措施。 7.1.4在电抗器油箱的适当位置应设置爬梯，爬梯位置应便于观察气体继电器，并便于电抗器的安装 和维护。爬梯应配置防爬装置。 7.1.5在电抗器的适当位置应装设注油、排油及取油样阀门，取油样阀门应在电抗器的上、中、下部 各设置一个。油箱下部应安装足够大的球阀或闸阀作为事故放油阀。
7.2.1单相电抗器的油箱结构型式一般为密封（带人孔）式，应便于拆卸和更换套管。330kV～500kV 单相电抗器油箱应承受真空度为133Pa和正压力为98kPa的机械强度试验，750kV单相电抗器油箱应 承受真空度为13Pa和正压力为120kPa的机械强度试验，油箱不应有损伤和不允许的永久变形。 7.2.2中性点接*电抗器的油箱结构型式一般为器身连箱盖式或器身连箱壁式。中性点接*电抗器的油箱 应具有能承受真空度为50kPa和正压力为60kPa的机械强度的能力，不应有损伤和不允许的永久变形。
7.3冷却装置与管道阀门
7.3.1散热器应可拆卸。散热器与电抗器之间应安装蝶阀进行有效隔离，以便在本体油箱不排油的情 况下安装或拆卸散热器。 7.3.2主油管上较大的阀门应为铜阀门或铸钢阀门，其余阀门为钢阀门。每个阀门型式和结构应在相 关文件上详细说明，并标注在图纸上。 7.3.3单相电抗器油路应预留连接绝缘油在线色谱监测装置的一进一出共两个小阀门。 7.3.4电抗器所有管道最高处或容易窝气处应设置放气塞。 7.3.5电抗器应包括全部管道、法兰盘和螺栓、螺母、垫圈、密封垫等连接件，以及用于给排油、气 的阀门。
套管应符合GB/T4109的要求，套管的安装位置和相互间距离应便于接线，其局部放电量不应大 于10pC。 套管伞*宜选用大小伞结构，伞形设计应符合GB/T26218.1、GB/T26218.2的要求。套管的爬电 距离依照GB/T26218.2计算确定，有效爬电距离应按套管平均直径进行校正。 套管应设计为防电晕式，并符合GB/T5273的要求。
每个套管应具有可以围绕套管接线柱转动的平板式接线板，接线板横断面和接触面的长期允许电 流不应小于额定电流的1.3倍。 接线板采用铜质材料，接触面应镀银，具体细节应在图纸中加以说明。 接线板应能承受400N·m的力矩而无明显变形。
电抗器应安装储油柜，其结构应便于清理内部。储油柜的一端应安装油位计。储油柜的容积应 最高环境温度及所允许的过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投运行时，应能观察到油位指示 2 储油柜应有注油、放油和放气装置。
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储油柜应有防绝缘油老化设施，以确保电抗器内部的油不与大气相接触，如在储油柜内安装胶 膜等，也可直接采用金属波纹密封式储油柜。储油柜应安装排污装置，胶囊、隔膜式储油柜应 硅胶干燥剂的吸湿器。
7.6.1单相电抗器的铁心及夹件应分别引出接*，接*线的接*端应引至电抗器下部便于拆接 行中能够方便测量的位置可靠接*，接*处应有明显接*符号“”或“接*”字样。单相电抗 应配备两个接*板，以便于现场安装。
所有材料的详细规范，包括等级、牌号、类别等均应在图纸中明确表示。所有零部件应遵照核准 图纸加工并具有互换性，所有金属接合面、基准面和需机加工的金属部件应精加工，所有铸件有螺母 处应经加工平整，所有螺栓、螺母和管件螺纹应采用法定计量单位、符合国家标准，并在图纸上标明 加工等级代号。
器的箱底（或下节油箱）与基础之间应采用焊提
有可拆卸的组件应便于拆卸、检查和安装，本体油箱应有重心标记。设备发运前应在工厂内进 所有拆卸部件均应有适当的配合标记或定位销，以保证在工*组装无误。
电抗器应装设气体继电器。 气体继电器应提供不少于2对的保护报警和跳闸触点供用户使用，气体继电器的触点容量在交流 220V或110V时不小于66VA，直流有感负载时，不小于15W。 连接气体继电器油管与水平面应有2%的坡度。电抗器油箱和连管的设计应使本体内产生的气体易 于汇集在气体继电器内，电抗器不应有窝气现象。积聚在气体继电器内的气体数量达到250mL～300ml 或油速在整定范围内时，应分别接通相应的报警和跳闸触点。 气体继电器的安装位置应便于现场察看，气体继电器应安装有防雨罩，并将采集气体的管子引至 电抗器下部，同时安装取样阀门，以便于气体取样。
8.1.2温度监测装置
330kV、500kV电抗器至少应配置一组油面温度测量装置，750kV电抗器至少应配置两组油面温 度测量装置，上述温度量除在电抗器本体上可观察外，应能将温度量转换成4mA～20mA或0V~5V 的电信号，以便将其信号量远传至控制室。
8.1.4压力释放装置
电抗器应装有压力释放装置，当电抗器油箱内压力达到安全限值时，压力释放装置应可靠释放压 释放装置应配备一对报警信号和一对跳闸触点，并推荐触点的出口方式。
8.1.5状态监测设备预留接口
电抗器需要安装状态监测设备时，相关的状态监测用设施应符合GB/T1094.1的要求，由用户在 提出，实际采用的传感器和设备由制造厂与用户协商一致
8.2.1套管式电流互感器应符合GB/T20840.1及GB/T20840.2的要求，其配置方案和特性要求由用户 提出。 8.2.2在电抗器设计阶段应将套管式电流互感器的特性参数提交用户认可，包括二次绕组个数，以及 各二次绕组的励磁曲线、拐点电压（即励磁电压增加10%、励磁电流将增加50%相对应的电压）、拐点 电压处的磁通密度、75C时在最大绕组端上的二次阻抗等。 8.2.3套管式电流互感器的二次绕组应在其最大抽头位置全部围绕铁心排列。 8.2.4套管式电流互感器的二次引线应采用铜软导线，其载流面积不小于4mm2，并引至电抗器端子箱。
8.2.1 套管式电流互感器应符合GB/T20840.1及GB/T20840.2的要求，其配置方案和特性要求由用户 提出。 8.2.2在电抗器设计阶段应将套管式电流互感器的特性参数提交用户认可，包括二次绕组个数，以及 各二次绕组的励磁曲线、拐点电压（即励磁电压增加10%、励磁电流将增加50%相对应的电压）、拐点 电压处的磁通密度、75℃时在最大绕组端上的二次阻抗等。 8.2.3套管式电流互感器的二次绕组应在其最大抽头位置全部围绕铁心排列。 8.2.4套管式电流互感器的二次引线应采用铜软导线，其载流面积不小于4mm2，并引至电抗器端子箱。
各相电抗器应配置端子箱，整组电抗器应配置一面三相共用的总控制柜。总控制柜用于汇接 电抗器和中性点接*电抗器端子箱的套管式电流互感器、气体继电器、温度计或测温装置、冷
器等的电源、控制、闭锁、信号回路电缆，是电抗器与外部联系的总接口。 8.3.2电抗器总控制柜与各相电抗器之间、各相电抗器端子箱之间的连接电缆应为阻燃、屏蔽的铠装 铜芯电缆，并留有适当的备用芯。所有交直流回路电缆必须严格分开，不应共用一根电缆。 8.3.3总控制柜和端子箱应具备防雨和防潮功能，并有足够的空间，其详细的技术要求由用户结合具 体工程提出，制造厂在电抗器设计阶段提交详细方案给用户认可。
单相电抗 型式试验及特殊试验项目见表13
*／SY 06014.5-2016标准下载单相电抗 型式试验及特殊试验项目见表13。
单相电抗器例行试验、型式试验及特殊试验项
DL/T271—2022
DL/T271—2022
中性点接*电抗器例行试验、型式试验及特殊试
中性点接*电抗器例行试验、型式试验及特殊试验项目见表14
JG／T 520-2018标准下载表14 中性点接*电抗器例行试验 型式试验及特殊试验项目