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T／WSJD 25-2022 集中空调系统清洗消毒规程.pdf6.2.3.7冷凝水槽清洗
用喷雾器喷洒清洗剂，清洗剂充分反应后高压水冲洗干净、干燥。检查疏通冷凝水槽的排水管 造成堵塞。
T/WSJD25—2022
基坑围护施工专项施工方案包括但不限于清洗作业时间、设备编号、位置区域、清洗前后影像资料、相关负责人签字等。
严禁在空气处理机组处于运行状态下清洗。
金属材质内表面的新风管、送风管、回风管内壁及内部相关组件等
6.3.2主要清洗设备和工具
几器人、捕集器、清洗软轴、风管开口器、封堵
6.3.3.2.1位置确定
6.3.3.2.2操作
打开风管开口部位的保温层（如有），使用专用风管开口器开口，开口大小视清洗设备出入方 开口边缘需包裹。
6.3.3.3封堵隔离
6.3.3.3.1位置确定
发内的设备出入口、捕集器连接口和所有分支风
6.3.3.3.2操作
根据风管断面尺寸选用对应规格的封堵气囊，将封堵气囊置于选定位置，按照操作说明对气囊 气， 直至气密性满足封堵隔离要求
6.3.3.4设备选择与连接
6.3.3.4.1清洗设备选用原则
6.3.3.4.2清洗设备连接
另一端的设备出入口安放清洗机器人或软轴清洗
6.3.3.5风管清洗
先开启捕集器，然后开启清洗机器人或清洗软轴； b 根据污染程度调整毛刷的转速，污染越重转速越大； C) 沿顺风方向按先两侧后上下的顺序清洗风管内壁； d）用清洗机器人的监控功能或专用监视设备观察清洗过程，直至达到目测清洁。
6.3.3.6相关部件清洗
a）三通（四通）清洗：按导流板迎风面、背风面顺序清洗，直至符合要求。采用负压清洗时，应 关闭导流阀，并用气囊将其封堵严密，避免造成二次污染。 b）静压箱清洗：按顺风方向清洗，箱体内网格状结构应分格逐一清洗至符合要求。 c）风阀、防火阀等清洗：清洗前应对调节阀开启状态做好记录，按顺风方向清洗至符合要求
包括但不限于作业时间、位置区域、出入口编号、关键程序、意外情况处置措施、清洗前后影 相关负责人签字等
a)将风管中部件恢复调整至清洗前状态； b）恢复风管开口，确保不漏气、能防火
严禁清洗人员进入风管内检查和清洗
内、 表冷器、冷凝水盘、电机、叶轮、蜗壳、 回
6.4.2主要清洗工具和材料
6.4.3.2清洗方式
风机盘管清洗分为拆卸清洗和不拆卸清洗，首选拆卸清洗方式，当现场条件限制或盘管结构无 时，可采用不拆卸清洗方式，
6.4.3.3拆卸清洗
6.4.3.3.1拆卸
依次拆卸除表冷器以外的其他组件，
衣次拆卸除表冷器以外的其他组件。
6.4.3.3.2表冷器清洗
使用专用喷雾器将清洗剂喷洒在表冷器翅片表面，清洗剂充分反应后高压水冲洗干净、干燥，或使 用高压蒸汽清洗机清洗，防止污水外溅并做好污水收集
6.4.3.3.3其他部件清洗
将部件浸泡在含有清洗剂的液体中，或使用专用喷雾器将清洗剂喷洒部件表面，清洗剂充分反 清水或高压水冲洗干净、干燥。
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6.4.3.4不拆卸清洗
6.4.3.4.1过滤网清洗
过滤网拆卸后清水冲洗干净
虑网拆卸后清水冲洗干净
.4.3.4.2冷凝水盘清洗
6.4.3.4.3其他组件清洗
用开口器在盘管箱体的侧板上开孔，孔直径不大于50mm为宜，采用喷雾器通过孔洞对表冷 风机叶轮等组件和箱体内表面喷洒清洗剂，再用高压水清洗，直至清洗干净并确保冷凝水盘排
a）将盘管组件恢复至原有状态； b) 2 开机试运行，确保符合或优于清洗前的运行工况： c）复原现场环境。
严禁设备处于运行状态下清洗。
严禁设备处于运行状态下清洗。
严禁设备处于运行状态下清洗。
新风口、送风口、回风口等。
6.5.2主要清洗工具和材料
专用喷雾器、清洗剂等
a）将风口及过滤网（如有）恢复至原状 b）复原现场环境。
a）将风口及过滤网（如有）恢复至原状 b）复原现场环境。
6.6开放式冷却塔清洗
6.6开放式冷却塔清洗
塔体内壁、风扇叶轮、布水器、填料、集水池
6.6.2主要清洗工具和材料
专用喷雾器、高压水/高压蒸汽清洗机、清洗剂等
6.6.3.2填料清洗
空调冷却塔填料清洗分为拆卸清洗和整体清洗，可根据情况选择清洗方式
6.6.3.2.1拆卸清洗
将冷却塔中的填料拆卸后放入清洗溶液内，污垢溶解脱落后，用高压水冲洗干净，如损坏严重
6.6.3.2.2整体清洗
将清洗剂喷洒填料表面，充分反应后高压水逐片冲洗填料，必要时可使用工具清除填料上的 至清洁。
6.6.3.3布水器清洗
逐个检查布水器的出水孔，如有堵塞采用工具疏通，同时使用清水刷洗布水器表面污垢。 6.6.3.4风扇叶轮、塔体内壁清洗
6.6.3.4风扇叶轮、塔体内壁清洗
使用专用喷雾器将清洗剂喷洒在叶轮和塔体内壁表面，清洗剂充分反应后高压水冲洗干净。 6.3.5集水池清洗
6.6.3.5集水池清洗
6.6.3.5.1池水处理
a) 当冷却水符合WS394相关卫生要求时池水可直接排放 D) 当池水需要进行消毒处理时见6.5。
6.6.3.5.2集水池污泥处理
清除集水池中飘浮杂物与沉积的污泥，防止排放时堵塞下水道，集水池中清理污泥装袋后按 处理。
6.6.3.5.3集水池清洗
a)将填料恢复至原有状态；
a）将填料恢复至原有状态； b 将水路控制阀门恢复至原有状态： c）复原现场环境。
首选季铵盐类消毒剂喷雾消毒，使用浓度1000mg/L；有明显污染物时，使用浓度2000mg/L
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机组/新风机组（含换热器、过滤器、风机、机
首选季铵盐类消毒剂擦拭或喷雾消毒，使用浓度1000mg/L：有明显污染物时，使用浓度2000mg/L。
宜采用浸泡消毒方法，部件过大不易浸泡时可采用擦拭或喷雾消毒方法。重复使用的部件首选 类消毒剂，作用浓度宜为2000mg/L，消毒时间30min。
宜采用物理或化学持续消毒方法，当采用化学消毒时首选含氯消毒剂，将消毒剂加入冷却水中，并 保持水中余氯浓度大于1mg/L，能持续有效消毒。
冷却水排放后，用有效氯浓度1000mg/L的含氯消毒剂对冷却塔内填料和集水池内壁进行喷洒或 擦拭消毒，作用30min后，清除冷却塔填料和集水池内壁残留的消毒剂
8.1清洗设备消毒处理
清洗作业使用过的机器人、软轴、捕集器、专用吸尘器等设备入库前均需清洗消毒，捕集器、吸尘 器等的滤袋、集尘箱的清理应在专用除污房中进行，同时对设备进行消毒
作业现场应配备安全监督管理人员； ? b 作业人员应定期进行安全教育培训； c）做好个人防护，避免触电、高空坠落等
a) 清洗设备工具应定期检修维护； 清洗作业前检查设备工具安全性能； c）严格按照设备工具操作手册进行操作前山新城洗车槽施工方案，
a）清洗过程中应规范操作，避免损坏空调系统
b）清洗作业后检查系统设备的电气连接和部件紧固等复原情况
a 清洗作业前做好现场环境的隔离、防护等工作； 清洗过程中确保用水、用电、拆卸、搬运等工作的安全； c）清洗作业后做好现场恢复工作，
a 清洗过程中始终贯彻质量管理体系文件要求； b) 作业现场配备质量监督检查人员； C 清洗作业前使作业人员明确质量技术要求； d）清洗作业后由质检人员进行质量检查。
a）建立质量自检、互检、抽检等管理制度； b）质量不合格的需重新清洗消毒直至达到有关要求； c）质量检查记录（含影像资料）需存档。
目测洁净，无明显灰尘、污垢和水渍等，机组箱体内无积水，风管及设备部件无人为损坏，排水管 畅通无堵塞，冷却塔填料安装符合或优于原状，设备及系统运行符合清洗前工况。
10.2清洗消毒效果验收
广东新会市某会展中心钢结构、网架工程施工组织设计空气传播性疾病防控期间空调清洗消毒