标准规范下载简介：
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GB／T 21205-2022 旋转电机 修理、检修和修复.pdf5.6.1用户方相关资料
用户在维修前宜向维修单位提供相关资料。根据电机的大小和类型，所需的信息清单会有所不同。 相关信息包括： a）运行环境、温度、振动等； b）以前的修理、检修、改动记录； c）能效要求； d）供电质量、不平衡电压、逆变器谐波、暂态过电压； e）驱动设备类型； f）运行时间； g）有功和无功电机负荷； h）起动方式、起动功率、起动次数、转动惯量、起动时间； i) 安装的辅助设备，如热敏电阻、热电偶、热电阻、温度传感器； j）关键可靠性参数趋势，如绝缘电阻； k)失步； 1D 超速等异常工况。
如果电机在恶劣的环境条件下运行，不宜使用令电机比最初制造时更易受到恶劣条件影响的维修 方式或材料。
5.6.3变频器/逆变器运行
如果电机由变频器/逆变器供电DB42／T 1571-2020标准下载，则应取得电源的全部详细信息。许多“逆变器专用”的电机都包含 特殊的设计特征，如电磁线绝缘、绝缘轴承和其他确保可靠运行的预防措施。
接收的每台电机应从接收开始建立新的档案，宜包括（如相关）： a）铭牌数据； b）修理/整修前后的电气试验数据； c）修理/整修前后的机械检查和测量数据； d）重绕前后的绕组和连接线数据； e）更换零件的清单。 维修单位应保存所有已完成工作的记录，包括检查、测量、发现的问题、故障类型（如适用）、维修和 最终测试。 如有需要，相关记录宜向用户开放。
记录宜至少保存三年，或按照与用户的商定或相关国家法规或标准的规定保存，例如危险区域设备 保存10年。
整机：检查、测试和评估
除5.6.4中所述事项外，宜使用吊环螺栓、整体浇铸凸台或提供吊环来起运电机。如果对安装的吊 点存在任何疑问，宜使用其他方法，如捆吊，
对维修前的整机进行初始电气测试可以识别明显的绕组故障。这些测试可以查找短路、断路、接 、高电阻连接和绝缘质量差等问题。以下涵盖了此阶段的主要测试。
6.3定子绕组或转子绕组测试
6.3.1绕组电阻测试
相互绝缘的每个绕组连接对之间的电阻测试可以识别匝间短路、接触不良、错误接线和开路。随着 电机尺寸的增加，电阻明显下降，应使用欧姆表或毫欧表进行适当准确的测量。任何不平衡电阻宜在规 定的容差范围内。绕组宜处于稳定温度，并将读数校正至指定温度。
通过对空定子的每相或任何一对端子之间施加约15%的额定电压，使电流近似额定值，得出 电阻值，并比较结果，如有明显的不平衡应进行调查。判定标准宜符合制造商的规范，一般情况下 尧组的每相电阻宜相差1%以内，散绕绕组宜相差3%以内
6.3.3绝缘电阻试验
6.3.4极化指数试验
绝缘电阻和PI试验用直流电压指导准则
只有在测试方与客户共同协定的情况下，才能采用较高的直流电压范围进行测试。
只有在测试方与客户共同协定的情况下，才能采用较高的直流电压范围进行测试。
如果在检修前需要进行空载试验，参阅9.4。对于整机，只有在进行了所有静态测量和检查之后，硕 定电机可以安全运行，才宜空载运行。 如有显著的噪声和振动，则表明存在不平衡、铁心摩擦、共振、软脚或部件松脱等问题。 噪声水平的测量和频谱振动分析可以显示出故障类型，如轴承损坏、转子断条等。
用手转动轴可检查轴承是否有问题。转动僵硬或不平滑可指向轴承损坏，例如： 润滑不足； b） 轴承疲劳； c) 振动； d）未校准或安装不当； e)转 轴电流； f) 1 欠载； g）过载；
h）潮湿或异物污染。
6.4.3轴承绝缘电阻
如果已安装并可测量，则宜对轴承、联轴器、轴承座和轴封的绝缘电阻进行测量，并参照制造商的数 据进行检查。
如果怀疑电机中有断条或转子笼型绕组损坏，宜进行定子电流谐波分析、负载下的脉振信号的 分析或单相试验
6.5.2电流特征分析（谐波分析）
定子电流和/或脉振信号的谐波分量中存在相对于主分量差两倍转差频率的谐波分量，可能是 或笼型绕组损坏（见ISO20958）。
6.5.3单相测试方法
断开电机与电源的连接。通过将低压单相电源连接到任意两条定子绕组引线来进行测试。保持试 验电流接近额定电流，用手转动转子。电源电压在额定电压的1/8～1/4之间，则试验电流宜为额定电 流的75%～125%。如果电流从最大值到最小值变化超过3%，则宜调查原因，这可能表明转子断路。
当转子静止时对励磁绕组施加交流电压来识别匝间短路。极间压降试验不适合查找由于运行 心力造成的匝间短路。平衡读数与平均水平的误差宜在10%以内。如果交流试验结果不令人满意 读可以采用直流压降试验，建议直流试验与平均水平的误差在5%以内。
拆解后的电机：检查、测试和评估
如果整机检查表明需要进一步检查以确定修理或整修的程度，则宜拆解电机。 端盖和机座应清楚地进行匹配标记。拆解过程中，应标记或识别电机部件。螺栓和小零件应存放 在标有编号的专用容器中。拆解的部件或组件应在清洁、干燥的环境下妥善存放，防止损坏或变质。 以下是根据不同类型电机进行的附加检查和测试：宜由所有合作伙伴商定。
记录或拍摄可能导致电机故障的碎片。宜对碎片进行根本原因分析。 电机的使用手册通常推荐合适的清洁方法。为了保持绝缘良好及所有部件无腐蚀，宜清洁绕组和 零部件。宜使用适当的方法清除污垢、润滑脂、油和其他污染物，并确保不能损坏电机，如压力清洗、蒸 汽清洗、溶剂、干冰等。 宜在规定区域进行清洁和拆解·确保没有灰尘、污垢或喷雾污染电机装配区
不宜有如下任何情况的痕迹：
a）闪络、短路、漏电痕迹、电晕或过热点； b）浪涌损伤； c）槽楔老化，特别是复合材料槽楔和磁楔； d）绕组接线柱、引线和端子的绝缘完整性缺失； e）定转子铁心摩擦； f)级 绕组端部松动或老化； g）金属表面氧化。
a）闪络、短路、漏电痕迹、电晕或过热点； b）浪涌损伤； c）槽楔老化，特别是复合材料槽楔和磁楔； d）绕组接线柱、引线和端子的绝缘完整性缺失； e) 2 定转子铁心摩擦； f) 绕组端部松动或老化； g）金属表面氧化。
气隙宜均匀，任何偏心率都可能造成转子的不平衡磁拉力，造成噪声、振动和损耗的增加。 般感应电机，平均气隙的误差宜在10%以内；对于2极电机和较大的同步电机，气隙均匀度误 以内，或与制造商的数据或初始值进行比较。
为确保正确和节能的通风，宜检查以下项目，确保它们符合技术说明运行： a）风罩、放气窗及其附件； b）内部和外部风扇； c）辅助风机； d）风路系统（限制可能导致过热）； e) 热交换器冷却垫片无腐蚀痕迹； f）不规范的风扇可能会影响电机的冷却和效率。
宜检查绕组是否有故障的迹象，例如单相运行、浪涌损伤、相间短路、匝间短路、逆变器故障诱因、接 或过载。宜完成整机时未进行的绕组试验（见6.2)。宜检查定子铁心： a）如有必要，使用内窥镜进行检查，确认线圈端部支架是否松动或有磨损粉末； b）绝缘烧损、开裂、挪位、脆化或局部放电迹象； c）定子槽楔或填料松动或损坏； d）表面受到油、灰尘或湿气污染； e）空心铜绞线堵塞（直接水冷绕组)； f）热敏电阻、加热器、温度传感器（RTD和热电偶)和相关接线等附件的损坏； g）叠片、通风槽片或齿压片的松脱或缺陷； h）因匝间绝缘短路引起的烧损； i)日 由于转子触碰或松动部件冲撞所导致的定子内圆铁心叠片损坏； j）如果转子铁心叠片可以拆解，铁心叠片或叠片与铁心之间的微振磨损； k）铁心叠片燕尾槽与铁心支撑杆之间的烧损或微振磨损； 1）宜检查穿过铁心的绝缘螺栓的绝缘电阻完整性； m）冷却风道因污染造成堵塞； n）由进水或冷凝引起的，可能会导致故障的松散灰尘、水痕或生锈迹象； 0）定子铁心在机座内松动； p）定子铁心内圆与安装在机座上轴承架的止口不同心。
根据转子的重量和尺寸，宜采用安全操作规程拆卸转子。应注意避免损坏铁心表面和绕组。在拆 卸过程中，转子铁心表面不应有刮伤。必要时宜使用转子拆卸工具。宜检查以下项目。 a）转子轴伸、轴颈或装配面和密封面的跳动总量，见表B.1、表B.3、表B.4和表B.5。 b）转子外径宜与轴颈或装配面同心。 c）拆解转子时，宜记录任何轴向止推垫圈的准确位置。 d）宜检查之前修理或机加工过的转子的精度和公差。 e）宜检查定子和转子之间是否有接触。宜检查叠片是否存在潜在过热点。 f) 宜检查槽楔的紧密性（如安装)。 g）宜检查轴、冷却风扇和转子轴的其他附件是否有裂纹，以及与轴的连接强度。 h）宜检查轴的平直度、磨损、裂纹和轴端无损坏。 i）注意出轴方向相对于主接线盒和引出线的方向。 j）对于直流电机，参见10.5。
7.7.2转子拆卸：立式电机
宜按照制造商的说明或安全操作规程搬运和拆卸立式电机。宜正确评估起重安全因素，如重心、吊 点等，并正确执行程序。 制造商通常只为电机提供起重设施，但可以为大型立式电机转子提供特殊的起重设施。 为确保电机能够正确重装，宜记录以下内容： 一 转子起吊（轴端间隙）； 轴承类型； 特殊轴承方向、校准和固定方法（如适用）
转子铁心宜正确安装在轴、套筒或支架上。宜检查转子铁心外径是否有摩擦、机械损伤、缺件和叠 片绝缘短路引起的烧损。宜检查导条和端环的完整性，可选择以下测试： a）电枢短路试验检查转子导条周围磁路，可通过产生的场图观察出压铸转子中的断条或缺陷 问题； b）敲打导条来检查槽中转子导条的紧密性； c）检查转子护环是否有裂纹（如安装)； d）检查转子槽楔是否有裂纹（如安装）。
7.7.4圆柱形转子绕组
推荐的检测包括： 对地绝缘电阻，如果可能的话，测量相间绝缘电阻； b） 冲击对比试验，确认绕组对称性； 检查端部绑扎带是否有裂纹和松动； d) 绕组端子与集电环的连接； 给绕组施加高交流或直流电流，热成像摄像机检测到的低温点说明转子导条断裂或开裂，
7.7.5永磁电机：转子拆卸
从永磁(PM)电机上拆卸和重新安装转子时宜格外小心。只有经过全面培训的操作人员使用正 备和流程才宜进行操作植筋技术交底表格，以确保安全拆卸和更换
宜检查实心磁极是否有裂纹、摩擦、过热和机械损伤，顶端固定螺栓是否有松动。 宜检查转子： a）冲片松动，以及磁极移动产生的滑动痕迹； b） 接头开裂； c) 磁极叠片损坏； d) 1 过热或匝间故障导致的局部损坏迹象； e 磁极或转子轮缘面变形； fD 包括垫圈在内的励磁线圈绝缘的完整性； g） 极固定螺钉、螺栓或替代结构的紧密性和完整性； h）极/极间垫块及其绝缘、螺栓或替代结构的完整性
7.7.7实心圆柱形转子
对于汽轮发电机中的实心圆柱形转子和2极高速同步电机，经与客户协商，还可进行以下检查。 宜使用超声波或磁粉探伤设备检查转子齿、槽楔和护环是否有裂纹。 宜使用内视镜检查转子轴是否有裂纹，如有需要，使用超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤或涡流 探伤设备。 c) 宜检查端部绕组和护环下方裂纹、绝缘损坏和整体强度。绝缘绕组电阻宜在可接受的范围内 d 检查线圈是否移动钻孔咬合桩施工分项工程质量技术交底卡，垫块/支撑支架是否开裂或移动，检查交叉接头和』形带连接，必要时使用 内窥镜
为确保机械和电气功能正常，宜确认以下特性： a）尺寸； b） 环面外观及色泽； c）烧损； d）平整度； e) 环跳动； f） 粗糙度； g） 污染物； h）相间及对地绝缘电阻。
对于带集电环的绕线转子，宜按照建议值检查以下机械和电气特性，确保电流能正确汇集。 宜清洁刷握，无任何污垢或油，所有可移动部件宜可自由移动。 b) 根据电机的尺寸，刷握与集电环之间的间隙宜为1.5mm～3mm。宜采用制造商的规格 宜根据制造商的规格和电刷类型检查弹簧压力，并在必要时进行调整，以提供正确的压力