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DL／T 2493-2022 供热用减温减压装置运行导则.pdf

热用减温减压装置运行导则

供热用减温减压装置运行导贝

4.1 减温减压装置安装或检修结束后应注销工作票。 4.2 M1 减温减压装置安装或检修结束后，应及时恢复减温减压装置周围场地、通道和操作平台，保证畅 通、平整，不应留有影响减温减压装置投运的障碍物。 4.3 2 减温减压装置操作平台栏杆、护板应保持完整，符合安全规定。 4.4 减温减压装置周围的消防、照明、通信等设施应齐全、完好，符合安全、环境和运行要求。 4.5 2 投运前应对减温减压装置和阀门进行编号命名，挂标识牌，涂刷设备管道介质流向和色环。 4.6 测量仪表应配备完善并满足监测控制要求。 4.7 减温减压装置所有保护应校验完成，动作可靠。 4.8 应编制减温减压装置系统图、运行操作规程和维护说明书等技术文件，典型的减温减压装置见附录A。

4.1 减温减压装置安装或检修结束后应注销工作票。 4.2减温减压装置安装或检修结束后，应及时恢复减温减压装置周围场地、通道和操作平台，保证畅 通、平整，不应留有影响减温减压装置投运的障碍物。 4.3 M 减温减压装置操作平台栏杆、护板应保持完整，符合安全规定。 4.4 减温减压装置周围的消防、照明、通信等设施应齐全、完好，符合安全、环境和运行要求。 4.5 M 投运前应对减温减压装置和阀门进行编号命名，挂标识牌，涂刷设备管道介质流向和色环。 4.6 2 测量仪表应配备完善并满足监测控制要求。 4.7 减温减压装置所有保护应校验完成，动作可靠。 4.8 应编制减温减压装置系统图、运行操作规程和维护说明书等技术文件，典型的减温减压装置见附录A。

5.1启动前应具备的条件：

a）检查装置与管道各连接焊口、法兰、阀门、附件连接完好且无缺陷，检查设备和管道支吊架正 常、完好； b）首次投运或检修后的减温减压装置应完成装置的吹管，吹管前应将减温水系统进行隔离，拆下 混温段内部减温水喷淋部件，全开减压阀； c）减温水系统正常，减温水管道无封堵，手动隔离阀全开； d）检查各种仪表保护完好、正常，控制柜和远传系统受电正常； e）确认减温减压装置的阀门单体调试已完成验收和签证，各阀门的工作状态应正常，启闭无卡 涩，指令反馈应与现场指示一致； f）疏水系统手动隔离阀宜全开； g）确认减温减压装置二次蒸汽母管安全阀在安装前已校验合格，具有校验报告，需要现场整定的 安全阀，投运前应完成安全阀校验并合格，否则严禁投运减温减压装置； h）确认报警功能正常。

h）确认报警功能正常。 5.2暖管应符合以下要求： a）暖管应充分，保持疏水畅通，避免减温减压装置及管道出现大幅度振动； b）冷态启动时应先进行装置暖管，暖管温度与设计工作温度的差值小于50C时暖管结束，暖管 时减温减压装置的温升速率不宜超过3C/min; c）处于热备用状态的减温减压装置，不需暖管； d）暖管期间应检查连接法兰和阀门的泄漏情况，发现缺陷应停止运行并及时处理； e）暖管期间应检查压力、温度等测量仪表，确保各仪表工作正常。 5.3启动过程应符合以下要求： a）暖管结束且检查减温水压力正常后，再开启隔离阀和节流阀； b）应先开启蒸汽出口隔离阀，再缓慢打开蒸汽入口隔离阀； c）启动过程中升压速率应控制在0.1MPa/min～0.15MPa/min，升压同时，手动调整减压阀和减 温水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内； d）应先手动调整减压阀和减温水调节阀，参数稳定后可投入自动运行，若自动调节系统出现缺陷 或异常应切换到手动操作状态，解除自动调节状态； e）启动过程中应检查减温减压装置监控仪表正常显示； f）减温减压装置达到工作参数后，应对装置、连接法兰和阀门进行缺陷检查，若存在泄漏缺陷， 应停止运行：对缺陷进行处理

6.1减温减压装置宜运行在30%～100%额定流量，流量超出此范围时应加强监视，流量低于30%额 流量时宜采用手动控制方式。 6.2 2稳定运行时，二次蒸汽的过热度宜大于10℃。 6.3稳定运行时，不应大幅度调整减压阀和减温水调节阀，二次蒸汽压力p的允许偏差范围如下： a）p<0.98MPa时，偏差范围为±0.04MPa; b）0.98MPa≤p<3.82MPa时，偏差范围为±0.06MPa; c）p≥3.82MPa时，偏差范围为士0.15MPa。 6.4减温减压装置运行状态异常时应发出报警，至少包括：

a） 二次蒸汽过热度小于10℃； b）二次蒸汽温度超过设计允许值； c）二次蒸汽压力超过设计允许值； d）减温水压力低； e）减温水喷嘴后管道上下壁温差超标； f）疏水罐水位高。 6.5减温减压装置投运后，应定期对现场设备、控制系统、安全报警进行全面巡查，对压力、温度、 流量表计进行监视，发现缺陷和异常时应及时处理。 6.6减温水品质应符合GB/T12145的要求。

c）二次蒸汽压力超过设计允许值； d）减温水压力低； e）减温水喷嘴后管道上下壁温差超标； f）疏水罐水位高。 6.5减温减压装置投运后，应定期对现场设备、控制系统、安全报警进行全面巡查，对压力、温度、 流量表计进行监视，发现缺陷和异常时应及时处理。 6.6减温水品质应符合GB/T12145的要求。 停运 第 7.1装置停运前，应通知相关专业人员和热用户，得到确认后停运。 7.2应先关闭减压阀，再关闭减温水调节阀。 7.3热备用时应关闭蒸汽隔离阀和减温水隔离阀。 7.4停运后应打开疏水阀，完成疏水后关闭疏水阀。 7.5需要频繁启停的减温减压装置应处于热备用状态，热备用期间应保持疏水阀常开。 7.6若装置长期停运，应关闭隔离阀并切断电源，定期打开疏水阀和排空阀。

7.1 装置停运前，应通知相关专业人员和热用户，得到确认后停运。 7.2 1 应先关闭减压阀，再关闭减温水调节阀。 7.3 3热备用时应关闭蒸汽隔离阀和减温水隔离阀。 7.4 停运后应打开疏水阀，完成疏水后关闭疏水阀。 7.5 需要频繁启停的减温减压装置应处于热备用状态，热备用期间应保持疏水阀常开。 7.6若装置长期停运，应关闭隔离阀并切断电源，定期打开疏水阀和排空阀。

装置超压且超压保护未动作时，应立即关闭减压阀和隔离阀，打开疏水阀。 装置超温时，应立即关小减压阀，排除故障。 二次蒸汽管道侧上下壁温差超标时某办公楼混凝土结构加固工程施工组织设计，应立即开启疏水阀，同时减小减温水流量。 减压阀出现调节失灵故障时，应及时关闭隔离阀，排除故障。 自动控制系统出现故障时，应立即切换到手动操作状态，待故障排除后方可切入至自动控制状态 减温减压装置常见的故障及处理方法可参考表1执行。

图A.2 分体结构减温减压装 置示意图

[1]GB/T10868电站减温减压阀 [2]GB/T10869电站调节阀 [3]DL/T439火力发电厂高温紧固件技术导则 [4]DL/T647电站锅炉压力容器检验规程 [5]DL/T715火力发电厂金属材料选用导则 [6]DL/T799.3电力行业劳动环境监测技术规范第3部分：生产性噪声监测 [7]DL/T1849电站减温减压装置订货、验收导则 [8]DL/T5054火力发电厂汽水管道设计规范 [9]NB/T47033减温减压装置 [10]NB/T47044电站阀门 [11]NB/T47063电站安全阀