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DB50／T 867.33-2022 安全生产技术规范 第33部分：橡胶、塑料制品企业.pdf

本文件规定了橡胶、塑料制品企业的安全生产管理和技术要求，在基础管理、生产设施、生产设备、 特种设备、供配电、职业健康、消防、危险化学品、劳动防护、作业安全、安全生产标准化评定等方面 应达到的条件。 本文件适用于生产各种橡胶、塑料制品[包括利用废橡胶再生产橡胶制品（不包括橡胶鞋），橡胶 轮胎，橡胶、塑料板、管、带，橡胶、塑料零件或玩具，日用或医用橡胶、塑料制品，其它橡胶、塑料 制品]企业的安全生产工作。

下列术语和定义适用于本文件。

橡胶、塑科制品企业Factoryoftherubberandplastomerproducts 依法成立的，有固定场地、设备和设施，以橡胶、配合剂、骨架等为主要原材料，加工成各种橡胶 制品或以树脂为基本成分，加入化学助剂，加工成各种塑料制品的生产组织（以下简称“企业”）：

企业应落实安全生产主体责任GB／T 20985.2-2020 信息技术 安全技术 信息安全事件管理 第2部分：事件响应规划和准备指南.pdf，包括：实际控制人、法定代表人、总经理、厂长等主要负责 面责任、管理负责人的管理责任、技术负责人的技术责任。

系，保持设备、设施的安全性。 4.1.3企业安全生产可采用PDCA（计划、执行、检查、处置）的动态循环、持续改进的管理流程。 4.1.4企业安全生产管理，应体现“一岗双责、齐抓共管、失职追责”的原则，通过有效的措施， 洛 实具体责任，从细节上防范生产安全事故发生。

5.1.4主要负责人安全生产全面责任应包括但

a) 1 建立健全并落实本单位全员安全生产责任制，加强安全生产标准化建设； b）组织制定并落实本单位安全生产规章制度和操作规程； C) 组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划； d）保证本单位安全生产所必需的资金投入和有效实施； e) 组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安 全生产工作，及时消除生产安全事故隐患； f 组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案； g）及时、如实报告生产安全事故。 5.1.5企业设置专项工作负责人职务的，该负责人对分管工作中的安全生产承担直接监督管理责任； 设置技术负责人职务的，该负责人对技术工作中的安全生产承担直接监督管理责任。 5.1.6安全生产管理部门及安全生产管理人员应履行但不限于以下职责： a）组织或参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案； b）组织或参与本单位安全生产宣传、教育和培训，如实记录安全生产宣传、教育和培训情况； C）督促落实本单位重大危险源的安全管理措施：

d）组织或参与本单位应急救援演练； e) 1 制定安全生产检查计划，检查本单位的安全生产状况，及时排查事故隐患，提出改进安全生产 管理的建议，如实记录检查情况； t) 督促落实本单位安全生产整改措施，如实记录整改情况； g) 1 制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为； h) 1 发现有危及从业人员人身安全的紧急情况，指令从业人员暂停作业或在采取必要的应急措施后 撤离作业现场； i）组织安全生产考核，提出奖惩意见。 .7技术管理部门及技术人员应履行但不限于以下职责： a) 组织制定、实施本单位安全技术规程、作业规范、技术标准； b) 1 组织制定、实施危险源的管理方案和危险作业技术措施、应急预案； C） 1 发现生产经营过程中可能出现的安全技术问题并及时处理，对不能现场解决的，采取必要的安 全防护措施。

5.2.1 企业应制定文件化的安全生产方针和以控制生产安全事故率和职业病发生率为指标的 生产目标

a）生产安全事故发生率； b）火灾事故发生率； c)工伤数； d）职业病确诊数。 5.2.3企业应根据各部门在生产经营活动中所面临事故风险的程度，综合设计年度安全生产目标并落 实全员目标责任制。 5.2.4按所属基层单位和部门在生产经营活动中所承担的职能，将目标分解为指标并制定实施计划和 考核办法，对目标实施计划的执行情况定期进行检查。 5.2.5对目标的完成效果进行定期评估和考核，根据考核评估结果，及时调整目标的实施计划；评估 结果、实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存、

5.3.1企业应按责、权、利统一的原则，落实全员安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范 围和考核标准等内容，并加强监督考核。 5.3.2安全生产责任的内容和大小应与各生产性质和岗位性质相适应。

5.4.1企业应制定并实施与安全生产和职业健康法律、法规、标准相一致的制度文件；制度文件应明 确各部门在安全生产和职业健康管理方面的部门职责，并有落实措施，

a 目标管理； b) 安全生产责任制； C) 安全生产承诺； d 安全生产投入； e) 安全生产信息化； f “四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)安全管理； g 安全生产文件、记录和档案及变更管理； h) 安全风险管理、隐患排查治理； i 职业卫生管理、职业病防治； j） 安全生产教育和培训； k) 特种作业人员管理：

1)文 建设项目安全设施、职业病防护设施“三同时”管理； m）设备设施管理； n）施工或检维修安全管理； 0）危险物品管理； P）危险作业安全管理； 9 安全警示标志管理； r) 1 安全预测预警； s) 安全生产奖惩管理； t)木 相关方安全管理； u）防护用品采购与发放管理； V）安全生产应急救援管理； W）安全生产事故处置管理； X）安全生产绩效管理。 5.4.3安全生产规章制度应经批准实施，现行有效版本应发放至相关岗位的从业人员；应保存近期的 安全生产规章制度执行记录至一定的有效期。 5.4.4企业的技术部门和安全管理部门一起组织其他部门，应每年至少评估一次安全生产法律法规、 规章和标准的适宜性、有效性和执行情况。 5.4.5企业应根据评估结果、安全检查情况、自评结果、评审情况、事故情况等，及时修订安全生产 规章制度。

5.5.1从业人数20人及以下且无自动化设备的企业应根据工艺流程制定可行的岗位作业规程，明确安 全风险、注意事项等内容。岗位作业规程宜包括但不限于以下方面：

a) 13 装卸、搬运作业规程； b) 机修、电工作业规程； c）库房管理安全规定； d）配料作业规程； e）炼胶作业规程； f)硫化作业规程； g）注、吹塑作业规程； h）成品、半成品切割作业规程。 5.5.2从业人数20人以上或有自动化设备的企业应根据投入使用设备情况，制定操作规程，明确安全 要求。 5.5.2.1通用性操作规程宜包括但不限于以下方面： a）手持电动工具的使用； b）输送设备的使用； c）通风、吸尘和排气系统的检查与维护； d）可燃气体、有毒有害气体、粉尘、噪声、高温等监测及防护用品的使用； e) 供配电设备检修、巡查、倒送电的操作； f 防雷装置检查与维护； g）水泵的操作； h）风机的使用； i) 压缩空气系统的使用：

j） 1 砂轮机的操作； k）气焊（割）机械的操作； 1)电动葫芦的操作； m)打包设备的操作； n）装卸设备的操作； 0）特种设备的使用及操作； P）消防设备设施操作、维护。 5.2.2专用性操作规程宜包括但不限于以下内容： a）橡胶、塑料粉碎设备，包括：刀片式破碎机（切割机）、拉条式切粒机、切碎机、团粒机等操 作规程； b) 11 开放式炼胶、炼塑机操作规程； C) 1 密闭式炼胶、炼塑机操作规程； d) 1 橡胶、塑料压延机操作规程； e) 1人 橡胶、塑料挤出机操作规程； D 橡胶、塑料注射成型机（吹膜机）操作规程； g) 1 炼胶机操作规程； h) 1 收胶料片机操作规程； 胶料片冷却机操作规程； 少 j) 裁断机操作规程； k) 1 轮胎成型机操作规程； 1) 2 硫化机操作规程； m）混料机操作规程； n)t 切袋机操作规程； 0）冲袋机操作规程。 5.3企业有“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）投入生产或使用时，应组织制订新的操 作规程，明确安全风险、操作程序或顺序、作业防护措施、注意事项等。

5.6安全生产教育和培训

5.6.1.1企业应制定和实施年度安全生产培训教育计划。 5.6.1.2企业应根据安全生产教育培训计划，教育和引导从业人员掌握岗位安全生产知识以及相关要 求，遵守本单位安全生产规章制度和操作规程，增强从业人员对安全事故的预防和自救互救的能力。 5.6.1.3安全生产管理人员应详细记录培训教育的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况，建立 记录档案。 5.6.1.4安全生产管理人员应定期检查生产班组的安全教育活动，生产班组月度安全教育活动不应少 于1次。

5.6.2从业人员教育和培训

5.6.2.1主要负责人、分管安全生产负责人及安全生产管理人员等初次培训不少于32学时，每年再培 训不少于12学时。 5.6.2.2普通员工完成安全基础知识和相关的安全操作规程的培训后，应经考核合格后方可上岗，每 年至少还应接受一次再培训。 5.6.2.3从事“四新”（新工艺、新技术、新材料、新设备）及危险性较大的作业或操作人员应进行 针对性的安全和应急避险知识教育培训，

5.6.3新进和转岗人员教育和培训

B.1 新进和转岗人员应进行厂部、车间、班组等三级部门安全教育和培训，车间、班组等部门 采用课堂、实地、实作相结合，经考核合格后上岗。 3.2新进和转岗人员的培训不少于24学时。

5.6.4特种作业人员培训

从事特种作业和特种设备操作的人员应按有关规定，经专门安全培训，考核合格，取得相应资格后 方可上岗作业，并定期接受复审；离岗六个月及以上，重新上岗时，应重新进行考核

.6.5相关方人员教育

相关方及临时外来人员进入作业现场前，企业应对其进行安全教育，并保存记录。主要内容宜包括： 外来人员有关安全规定、可能接触到的危险因素、作业安全风险分析及安全控制措施、职业病危害防护 措施、应急知识等

5.7.1企业应建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度。 5.7.2企业应根据本单位的规章制度，要求相关承包、供应商等相关方落实安全生产责任。 5.7.3企业应将工程项目发包给具备相应资质的单位。 5.7.4企业应与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查、治理 和防控的管理职责。 5.7.5根据相关方提供的服务作业性质和行为定期识别服务行为风险，采取行之有效的风险控制措施， 并对其安全绩效进行监测。 5.7.6工程项目发包企业应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。 5.7.7相关方应遵守本企业相关操作规程，配备、使用防护用品，

5.8建设项目的安全设施、职业病防护设施“三同时”管理

5.8.1企业应确保新建、改建、扩建项目的安全设施遵守有关法律、法规和标准，并与主体工程同时 设计、同时施工、同时投入生产和使用；根据相关要求，编制相应的安全条件和设施综合分析报告或安 全预评价报告或安全验收评价报告。 5.8.2安全设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。 5.8.3企业应确保新建、改建、扩建、技术改造（引进）项目的职业病防护设施遵守有关法律、法规 和标准，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；根据相关要求，编制相应的职业病 危害预评价报告或职业病危害控制效果评价报告。 5.8.4职业病防护设施设计应符合有关法律、法规和标准的规定。

9.1企业应建立安全生产费用计提管理办法，并建立安全生产费用台账；以上年度实际营业收 提依据，采取超额累退方式逐月平均提取。

10.1企业宜通过宣传栏、知识竞赛、拓展训练等各种活动，培养从业人员的安全行为习惯盐田国际行政办公大楼桩基础工程施工组织设计，形 企业特色的安全文化氛围。 1

5.11.1危险源识别

企业应采用适宜的方法和程序进行危险源识别，包括人的不安全行为、物的不安全状态、不良的工 作环境和管理缺陷，其范围应覆盖所有的活动及区域，并考虑正常、异常和紧急三种状态及过去、现在 和将来三种时态。

5.11.2安全风险评估

5.11.2.1企业应建立安全风险评估管理制度，明确安全风险评估的目的、范围、频次、准则和工作程 序等；选择合适的安全风险评估方法，定期评估。评估时，至少应从安全风险影响人、财产和坏境三个 方面的可能性和严重程度进行分析。 5.11.2.2安全风险评估后，按重大、较大、一般、低风险确定四种等级，风险等级对应红、橙、黄、 蓝四种色标进行登记建档。

5.11.3安全风险控制

3.1 企业应建立安全风险控制措施制度，在制定安全风险控制措施时，应按如下顺序考虑降低

险： a消除； b)替代； c) 1. 工程控制； d) ）个体防护； e)警告。 5.11.3.2 将安全风险评估结果及所采取的控制措施告知相关从业人员，使其了解工作环境中存在的安 全风险。

5.12.1.1企业应建立隐患排查制度，制定安全检查计划，定期进行隐患排查。 5.12.1.2安全检查由主要负责人、分管安全负责人和技术负责人共同参与制定方案，按“班组进行每 日检查、车间进行每周检查、厂部进行每月检查”的时间安排执行。 5.12.1.3安全检查应参考安全风险评估结果，有针对性地进行。排查出的隐患应作好登记， 5.12.1.4隐患排查的范围应包括所有与生产或经营相关的场所、人员、设备、设施、管理及活动GB∕T 34328-2017标准下载，包 括承包商、供应商等相关方服务范围