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GB／T 32260.3-2015 金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹试验 弧焊方法 第3部分：外载荷试验.pdf金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹试验弧焊方法 第3部分：外载荷试验
T3375和GB/T32260.1界定的术语和定义适用
试验参数的名称及符号见表1
于评定冷裂纹敏感性门急诊楼及手术科室楼改扩建工程施工组织设计，具体应用条件参见GB/T32
外载荷试验既可做定性的评估，也可以做定量评估（定量参数包括：预热温度、热输入、扩散氢含 外加应力）。
外载冷裂纹试验可定量地评估材料母材弧焊冷裂纹敏感性。 该试验方法适用于焊条电弧焊、半自动气体保护电弧焊(包括实心和药芯焊丝)和埋弧焊。 在不同条件下，通过施加外载荷模拟焊接应力，可以确定裂纹的临界条件（如最低预热温度、最小热 输人、扩散氢含量上限和最大应力等）。
式样和底板材料类组应当相同（材料类组划分参见
底板尺寸和插销试样的尺寸见图1、图2、图3和表2。 推荐的尺寸不适用于焊接热循环条件时，可以使用其他尺寸，但在试验报告中应予以说明。
说明： 测温点； 焊接方向； 插销试样； 试验载荷，F。 注1：试验焊缝至少长150mm。 注2：第一道试验焊缝至少距离板底边缘100mm。
注：M、N尺寸视试验设备而定。
图2插销试样（螺形缺口）
图3插销试样（环形缺口）
插销试样和底板应采用机械加工，加工时应注意防止材料过热和变形。 表2给出了底板尺寸。 图1～图3给出的底板和插销的尺寸偏差见表2。 插销应完全被试验焊道所覆盖。一般情况下，建议采用直径为8mm的插销，焊接规范较低时推荐 采用直径为6mm的插销。
表2底板、插销试样的尺寸/条件及偏差
钻孔与插销的加工应确保插销与底板保持滑动配合，间隙在0.05mm~0.15mm范围内。
6.2.4试验焊缝的焊接
有预热要求时，底板和插销试样应采用合适的方式进行预热。 焊接之前，应使用经校准的热电偶检查试板的表面温度。试验区域内，底板和插销的温度差不应超 过5C。试件应达到预热要求后才可施焊。
在平焊位置沿一个方向均匀地熔敷单个焊道。焊接方法应采用自动焊或机械化焊接，不得采月 星监控困难的手工焊接。 熔深的控制应确保试插销样缺口处于热影响区的粗晶区，见图4。
6.2.4.3插销加载
图4熔敷（环形和螺形缺口插销）
插销应施加静态拉应力。加载时的温度（T)根据预热温度（Tv)决定。 预热温度Tv≤100C时，加载温度应在100C~150C之间（100C GB/T32260.3—2015 预热温度Tv>100C时，加载温度应高于预热温度50C（T=Tv十50C）。 试样应缓慢加载，在20s～60s之内，在上述温度范围内加至规定的载荷。 试样加载完成后，至少应保持16h方可卸载。 载荷应力按照缺口根部截面积确定，参见式（1）： 6.2.4.4冷却时间（tg/s/t3/1） 无后热要求时，应通过测量和记录800C～500C之间的冷却时间（ts/s）以及300C～100C之间 的冷却时间（t3/1）表征热循环。 如果后热温度大于100℃，则只测t8/s，不测t3/1。 冷却时间可采用下述方法之一测量： 置于影响区的热电偶，热影响区测定点的最高温度不低于1100C； 熔敷时置于焊缝金属的热电偶。 插销试样热影响区和焊缝金属的温度测量应相互对应，并做定期校验。 6.2.4.5氢量测定 销可能会在持续加载时断裂，这时应记录载荷及 6.2.5.2裂纹的金相检验 没有发生破断时，缺口在载荷作用下可能会有裂纹产生，应采用放大倍数在400倍～600倍的 竞，对焊道的3个纵截面进行金相检验，见图5。 贵阳某高层住宅楼转换层结构施工方案（附模板计算书）_secret6.2.5.3裂纹氧化后的检验 图5金相检验和硬度试验的三个纵截面位置 没有发生破断时，缺口在载荷作用下可能会有裂纹产生，应采用下列氧化方法对裂纹做检查。 对氢致裂纹做氧化处理（在250C～300C下保温1h)后，将插销试样施加纵向交变载荷使其产 劳开裂直至插销和底板分离为止。观察断面形貌，区分出氧化过的冷裂纹及随后疲劳扩展区。 6.2.5.4硬度试验 青海省通用安装工程计价定额(2020版)第五册 建筑智能化工程.pdfT2654的规定测定插销热影响区的维氏硬度值 试验报告应包含下述内容： a） 标准编号； b） 2 底板和插销的标识； c） 试件和插销材料（化学成分和力学性能）； d 插销尺寸(直径)； e) 2 缺口种类（环形、螺形）； f） 焊接及试验条件（焊接方法、焊接材料、扩散氢、焊接参数、预热、应力水平)： g） 裂纹数量及长度、检测方法； h）有 破断时间、破断载荷（或持续时间）； i） 试验准则：开裂或破断； j） 冷却时间（t8/s/t3/1）； k） 硬度值。 试验报告示例参见附录A。