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GB／T 32260.2-2015 金属材料焊缝的破坏性试验 焊件的冷裂纹试验 弧焊方法 第2部分：自拘束试验.pdf

图5CTS试样的切取

制备6个显微金相试面。用50倍以上的显微镜进行试面上焊缝金属和热影响区的裂纹观察，首先 按照GB/T26955规定观察试面2b或3a（见图5)。未开裂试验结果应采用倍数合适的（一般推荐200倍） 显微镜进行观察确认

JC／T2041-2020 聚氨酯灌浆材料.pdf6.1.5.1.3测量

在焊缝金属中如果发现根部裂纹的总长度超过了焊缝有效厚度的5%，则试件无效，试验终止。 如热影响区裂纹超过焊脚尺寸的5%，试验结果可定为“开裂”。焊脚尺寸的测量参照图6。如果未发 现裂纹，则检查所有的6个试面。 上、下板材料不同时，如仅在下板出现热影响区裂纹，则试验无效，

6.1.5.2硬度试验

每条焊缝选择中心的一个剖面（图5中的2b或3a)进行维氏硬度试验（具体方法见GB/T2654)。 根据热影响区中粗晶区的大小，选择合适的载荷（2.5kg、5kg或10kg)进行10个测点的维氏硬度 试验（参见图7)。热影响区向焊缝、细晶区或未受影响的母材区的测点可减少，以便其他区域能有更多 的测点。

说明： 焊缝。 注：压痕之间的距离按照GB/T2654规定

6.2铁研（斜Y型坡口）试验和里海（U型坡口）试验

硬度试验压痕的典型位

斜Y型坡口试验条件较为苛刻，推荐为母材试验项目。U型坡口试验条件较宽松，推荐为焊缝金 属试验项目。

试件尺寸如图8所示。

说明： 试件厚度； W——孔径及坡口宽度。 试验焊缝（斜Y型坡口或U型坡口)； b 拘束焊缝。

斜Y型坡口试验试件

h）U型坡口试验试件

图8试件的尺寸及形状

试件机加工应采用锯割、铣削或磨削的方法，待焊表面需精磨加工，加工时应注意避免材料受热人 变形。试件的形状和尺寸按图8规定。 试件的非焊接面可以用火焰切割加工。 板材的轧制方向宜一致，并与焊接方向平行。 被焊表面应平整光滑，无划痕、灰尘、油污、锈蚀及其他污染物。

斜Y型坡口试验拘束焊缝所用的焊接材料应与试验焊缝所用的焊接材料屈服强度相同或更高 拘束焊缝的焊接应避免产生氢致裂纹，必要时可采用预热、控制道间温度和后热措施。 焊接拘束焊缝的焊接材料应按材料说明书烘干，控制尽可能低的氢含量。

试件预热时，应将试件整体置于炉内并放置足够时间，使其均匀热透。炉温可设置一定的过热度， 以补偿组件移出或组对时温度的降低。 焊接之前，应使用温度表或热电偶检查试板的表面温度。试验区域内，试板上、下表面的温度差不 应超过5℃。 试件应达到预热要求后才可施焊。

试验焊道应在平焊位置上施焊。焊接应在试件达到规定的预热温度后开始。 手工焊接应按图9a)焊接。自动焊可按图9b)或图9c)焊接。计算热输人(单位为kJ/mm)。 注：手工焊的过程控制和测量比较困难，推荐采用机械化焊接装置。

a）铁研试验（手工焊接）

b）铁研试验（自动焊接）

图9试验焊缝的焊接方法

6.2.5.3焊后热处理

有焊后热处理要求时，第一道试验焊缝焊完后应立即将组件送人炉内。 热处理温度可采用经校准的表面高温计或热电偶进行监控。 试件应在完成热处理冷却至室温至少48h以后再进行其他后续工作。

6.2.5.4氢量测定

焊接材料扩散氢含量的测定应按照GB/T3965进行，测氢的环境条件应与裂纹试验条件相同

根据要求，检查焊缝表面、根部及剖面裂纹的长度，计算裂纹率，测定热影响区的硬度。

6.2.6.2目视检查

试验焊缝表面裂纹采用目视检查，并按式（1）计算裂纹率。

式中： C 表面裂纹率，%； L 一一试验焊缝长度，单位为毫米（mm)； >L—表面裂纹总长度，单位为毫米（mm）。

6.2.6.3金相检验

6.2.6.3.1解剖

应按GB/T26955的规定切取金相试样，见图10

El = X100% L

注：切取试样时不宜过度用力，避免试样振动和受热。 按图9a)焊接的焊缝，5个剖面应将整个试验焊缝均匀四等分，并与坡口平行分布，见图10a)。 按图9b)焊接的焊缝，应以引弧处和弧坑中心之间焊道宽度均匀部分做四等分，5个剖面与坡口平 行分布，见图10b）。

说明： 沿宽度方向切割； 剖面位置。

6.2.6.3.2试样观察

图10 裂纹检测位置

用50倍以上显微镜观察剖面上焊缝金属和热影响区的裂纹。未开裂试样应用合适倍数（至少200 倍）的显微镜观察确认

6.2.6.3.3测量和计算

现裂纹应测量裂纹尺寸宝丰汽车配件餐厅工程施工组织设计，并按照式（2）测算剖面裂

H。 ×100% H

式中： C 剖面裂纹率，%； H 一 试验焊缝最小厚度，单位为毫米（mm），见图11； H。一根部裂纹的高度，单位为毫米，（mm），见图11。

注：高度小于0.5mm的缺陷（H.≤0.5mm）不视为氢致裂纹。

6.2.6.4硬度试验

检焊缝选择中心一个剖面做硬度试验（具体方法参见GB/T2654）。 居热影响区中粗晶区的大小，选择合适的载荷（2.5kg、5kg或10kg）进行10个测点的维氏硬度 热影响区向焊缝、细晶区或未受影响的母材区的测点可减少，以便其他区域能有更多的测点

试验焊缝选择中心一个剖面做硬度试验（具体方法参见GB/T2654）。 根据热影响区中粗晶区的大小，选择合适的载荷（2.5kg、5kg或10kg）进行10个测点的维氏矿 式验。热影响区向焊缝、细晶区或未受影响的母材区的测点可减少，以便其他区域能有更多的测点。

DB42／T 1536-2019标准下载试验报告应包含如下内容： 日 标准编号； b） 试件种类； C） 试件标识； d) 1 试板、试件的材料； e) 试件尺寸； f） 2 焊接及试验条件； g) 裂纹的长度及数量、硬度值及位置（必要时)； h） 硬度（必要时）； i）扩散氢。 试验报告示例参见附录A和附录B。

试验报告应包含如下内容： a） 标准编号； b） 1 试件种类； C） 试件标识； d） 1 试板、试件的材料； e) 试件尺寸； f） 焊接及试验条件； g) 裂纹的长度及数量、硬度值及位置(必要时)； h） 硬度（必要时)； D） 扩散氢。 试验报告示例参见附录A和附录B