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DB36／T 1711-2022 易密实薄层沥青混凝土技术应用指南.pdfDB36/T 1711—2022
7.2.1施工前，应对原路面进行测量，确定标高控制点，以保障摊铺
7.2.1施工前，应对原路面进行测量，确定标高控制点，以保障摊铺厚度。 7.2.2对路面横向高差超高15mm时，应辅以铣刨原路面等措施处理。
GBZ 98-2020 放射工作人员健康要求及监护规范.pdf7.3.3 粘结层完
薄层沥青混凝土前，需要在普通沥青混合料拌和设备上安装易密实添加剂的添加装置 准确。易密实添加剂的添加情况宜在拌和设备的控制台上在线显示。
拌制易密实薄层沥青混凝土前，需要在普通沥青混合料拌和设备上安装易密实添加剂的添加装置， 添加装置应计量准确。易密实添加剂的添加情况宜在拌和设备的控制台上在线显示
a ）易密实薄层沥青混凝土的拌制，应按照JTGF40对沥青混合料拌制的相关规定执行。 b ）易密实添加剂作为外加剂与沥青按规定的比例同步喷入拌缸，易密实添加剂在沥青开始喷洒 后延时7s开始喷入，喷入时间控制在10s以内，且必须保证在沥青喷洒结束之前完成易密实 添加剂的喷酒。 c）单盘料拌和周期不低于60s，其中干拌不低于10s，喷沥青和易密实添加剂控制在13s以内， 然后湿拌6s添加矿粉，再继续湿拌不低于30s，应保证易密实薄层沥青混凝土无花白料，
运制安求如下： a 采用数字显示插入式热电偶温度计检测易密实薄层沥青混凝土的出厂温度和运到现场温度 待数据稳定后读数。 b) 为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板宜涂一层隔离剂（如植物油和水的混合物）， 得有余液聚在车厢底部。
c）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗细集料离析。 d）运料车应有良好的篷布覆盖设施，用以保温、防雨、防污染，运料车到达现场后等本车混合 料摊铺完之后才可揭开保温篷布。在天气不利的情况下，应对运输车辆的侧面和顶面进行保 温加强措施。 e）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10cm～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料 车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 f) ）易密实薄层沥青混凝土运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，使用15t以上自卸 汽车运输，且自卸汽车载重不宜超过40t，避免在黑站拌和楼装料时间过长和摊铺过程中单车 料摊铺时间较长，造成料温散失，开始摊铺时摊铺机前方应有至少3辆以上运料车等候卸料。
7.6.1罩面方案推荐采用一台摊铺机进行全幅摊铺，如需采用两台摊铺机作业，建议一台摊铺机宽度 应覆盖行超车道，另一台摊铺机摊铺应急车道。两台摊铺机作业成梯队作业进行全幅摊铺相隔间距2m 4m。分车道摊铺时，宜按照“先内后外”的顺序摊铺，先铺筑的车道应加宽摊铺5cm～10cm，摊铺相邻 车道前铣刨加宽摊铺的沥青混合料，确保接缝面垂直。
7.6.2若梯队摊铺时搭接处出现离析现象，建议使用一体式摊铺机，一次性整体摊铺，且在 中严格控制松铺系数，每个车道每隔5m～10m连续检查摊铺厚度，若发现厚度不均，应及时调 7.6.3摊铺机开工前应提前0.5h～1h预热烫平板至不低于100℃。铺筑过程中选择烫平板的 实装置应具有适应的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。烫平板加法连接应仔细调节 混合料没有明显的离析痕迹。
7.6.4摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高 减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2.0m/min～4.0m/min的范围内。当发现混合料出现明显 波浪、裂缝，应分析原因，予以消除。
7.6.5用机械摊铺的易密实薄层沥青混凝土未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人 整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混 陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺
7.6.6摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料 器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料高度略高于螺旋布料器2/3为宜，使熨平板 的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
松铺系数经试铺确定，易密实薄层沥青混凝土现场施工温度控制要求见表11。经现场试验路确 料不需添加易密实剂时，其温度控制参照JTGF40中相应要求，
表11 易密实薄层沥青混凝土现场施工温度控制
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表11 密实薄层沥青混凝土现场施工温度控制（续）
滩铺过程中如遇粘层损坏，必须在损坏部位进行人工补洒后方可施工。 易密实薄层沥青混凝土摊铺的其他要求，按照JTGF40对沥青混合料的相关规定执行
7.7.1应配备数量足够、吨位适宜的压路机。一般情况下，单车道摊铺需要配置1台初压双钢轮振动 压路机（11t～18t），1台复压胶轮压路机（25t～35t），1台终压双钢轮压路机（10t～15t）。如果 采取双机梯队或者一次性摊铺宽度超过10m摊铺作业时，至少需要配置2台初压双钢轮振动压路机 （11t～18t），3台复压胶轮压路机（25t～35t），1台终压双钢轮压路机（10t～15t）。 7.7.2在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应紧跟摊铺机，且各碾压工序间应紧 凑，在尽可能高的温度下进行，在施工气温较低的情况下，应增加胶轮压路机，以保障复压及时。同时 不得在过低温度状况下反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。 7.7.3易密实薄层沥青混凝土常用的碾压工艺为：（1）初压1遍，第1遍前静后振，振动时采用高频 低幅，压实速度宜为2km/h～3km/h；（2）胶轮复压4～6遍，压实速度宜为2km/h～4km/h；（3）终 压2遍，终压钢轮收光压实速度可为3km/h～5km/h。 7.7.4为保证压实过程中不出现粘轮现象，振动压路机水箱中可加入少量的表面活性剂，并应尽可能
B.1 易密实薄层沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交 通。不得使用洒水冷却降低混合料温度以提前开放交通。 8.2 铺筑好的沥青面层应做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青面层上堆放施工产生的杂 物，铣刨产生的污染应及时清除。
9.1原材料的质量控制
9.1.1易密实添加剂的均匀性应随时目测，每批次进行一次检测。 9.1.2沥青、集料、填料及聚酯纤维的质量检验项目和频度按照JTGF40的相关规定执行，其质量应 符合本指南规定的技术要求。
9.2沥青混合料生产的质量控制
9.2.1 易密实薄层沥青混凝土生产的质量控制管理见表12
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表12易密实薄层沥青混凝土生产的质量控制要求
9.3现场施工的质量检验
9.3. 工质量的现场控制管理要求见表13
表13易密实薄层沥青混凝土现场质量控制要求
本试验适用于表面活性剂类的易密实添加剂PH值的测定
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附录A （规范性） 易密实添加剂PH值、固含量和胺值指标试验方法
应配备如下仪器和设备： a） PH值测试仪1台，测量精度为0.1PH值，附有玻璃电极和甘汞电极，具有温度补偿装置： O） 2 恒温浴1台，能控制浴温在25℃土0.5℃； C） 1 烧杯1个，容积100mL； 2 1 量筒1个，容积50mL； e） 1 玻璃棒1个。 上述仪器设备中需经国家相关机构标定的从其规定，
取 个试样取约50ml
试验步骤如下： a) 按PH值测试仪说明书浸泡玻璃电极和校正仪器； b) 2 易密实添加剂取样时应先充分搅拌，以确保取样均匀； C） 2 用量筒量取约50mL易密实添加剂溶液倒入烧杯中作为试样； d) 1 将盛有试样的烧杯放入25℃土0.5℃的恒温浴中，待试样温度与恒温浴的温度达到稳定平衡 后，将用蒸馏水冲洗过并用柔软的吸水纸擦干的电极插入烧杯中，测试过程中用玻璃棒保持 适度搅拌，取连续三次测定不变值为PH值测定值，其值取到小数第一位； e) 由于添加剂的缓释效应，PH计读数如果能稳定保持不小于0.5min，作为酸值测定值； I 1 按照c、d步骤再进行其余两个试样的PH值测定； B) 1 若三个试样的PH值的差值大于0.3，则应重新取三个试样再次测定，直至PH值的差值不大于 0.3为止
A.2.2仪器和设备要求
应配备如下仪器和设备： a）烧杯1个，容积1000mL; b) 1 电子秤1台，精确度为0.01g; c） 烘箱1台。 上述仪器设备中需经国家相关机构标定的从其规定。
每个试样取约20g+0.02g易密实添加剂溶液。
试验步骤如下： a) 2 常温下准确称取易密实添加剂M（g），放入洁净的1000mL烧杯中，记录易密实添加剂与烧杯 的总质量M（g）； b) 1 将盛有添加剂的烧杯在110℃烘箱中放置5h后取出，在干燥器血中冷却至少1h后，称取其总 质量为M2（g）； C) 1 计算固含量百分比R； 2 同一试样至少平行试验两次，两次试验结果的差值不大于0.4%时，取其算术平均值作为试验 结果
按式（A.1）求出易密实添加剂固含量百分比R
式中： R一固含量(%)； M一添加剂的质量（g）； M一添加剂与烧杯的总质量（g）； M一烧杯与固体质量（g）。
式中： R一固含量(%)； M一添加剂的质量（g）； M一添加剂与烧杯的总质量（g）； M一烧杯与固体质量（g）
本试验适用于易密实添加剂胺值的测定
应配备如下试剂和设备： a）异丙醇； b）0.5mol/L的标准盐酸溶液； c） 天平1台，精确度0.001g； d） 烧杯1个，250mL； e) 1 磁力搅拌器1台； f） 50mL滴定管1支，精确度0.1mL；
g) 蒸馏水； 精密式PH值测试仪1台； 2 上述仪器设备中需经国家相关机构标定的从其规定，
水剂型每次取样为28g~30g，油剂型每次取样为2g～3g。
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式中： AN一胺值（mgKOH/g）； Va一滴定消耗的盐酸体积（mL）； N一盐酸标准溶液的摩尔浓度（mol/L）； Sa一实际添加的添加剂样品量（g）； R一添加剂固含量DB11／T 1883-2021 非透光幕墙保温工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，水剂型取实测固含量，油剂型固含量取值1.
VxNx56.1 AN= SaxR
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易密实薄层沥青混凝土室内拌和试验要求
a 为增加易密实添加剂的均匀性，将工地用的水剂型易密实添加剂与水按照1：1比例稀释，并 用玻璃棒搅拌均匀； b) ）准备50mL烧杯，充分润湿后，按照比例称量水剂型易密实添加剂； C） 1 将沥青加热至160℃～170℃，集料、矿粉加热至180℃～185℃，将沥青混合料拌和机提前预 热至180°℃； d) 加热好的集料及纤维放入预热好的拌和锅中干拌； 2 将加热好的沥青按所需质量倒入拌锅，且不与集料接触； C 将添加剂倒在沥青液面上，避免倒在石料表面上； g) 2 易密实添加剂与沥青发生反应，待其反应完全后，开始搅拌，搅拌时间约为2min； 2 1 倒入已加热的矿粉，再次拌和(宜不多于1min)； i) 1. 将拌好后的混合料放入160℃～170℃的烘箱内恒温2h后可用于成型马歇尔试件。 油刻型易密实添加剂派青混合料试验步骤如下
DB13／T 5334-2021 木结构古建筑勘察规范.pdfB.2.2油剂型易密实添加剂沥青混合料试验步
a) 室内试验中，将沥青加热至160℃～170℃，计算易密实添加剂的添加量，准确称量后，在搅 拌状态下缓慢将易密实添加剂倒入沥青中，随后搅拌约10min，完成易密实添加剂添加； b) 1 集料、矿粉加热至180℃～185℃，将沥青混合料拌和机提前预热至180℃； C） 加热好的集料及纤维放入预热好的拌和锅中干拌； d) 1 将加热好的沥青按所需质量倒入拌锅，开始搅拌，搅拌时间约为2min； e） 倒入已加热的矿粉，再次拌和(宜不多于1min)； f）在165℃～175℃的温度范围内按热拌沥青混合料的试验流程完成沥青混合料的拌和过程； g）将拌好后的混合料放入160℃～170℃的烘箱内恒温2h后可用于成型马歇尔试件，
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