标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GB／T 33645-2017 钢、镍及镍合金的激光-电弧复合焊接工艺评定试验.pdf

a）单向焊接（轨道焊）

b）双向焊接（双轨焊）

地下部分墙体钢筋绑扎 技术交底国9管对接焊缝取样部

10T型接头取样部位

图11角接接头取样部位

说明： a为支管角度； 在1处截取宏观试样和硬度试样； 在2处的每个搭接区各取一个宏观试样

说明： a为支管角度； 在1处截取宏观试样和硬度试样； 在2处的每个搭接区各取一个宏观试样

图12 支管连接试件取样位置

图13管板试件取样位量

在截取试样前，应当完成规定的所有焊后热处理，并完成7.1和表1中规定的全部无损检测。 对于那些对氢致裂纹敏感的材料，无论其是否要求做焊后热处理，无损检测应按产品标准延 根据接头的几何形状、材料和工作要求，应按照GB/T32259、GB/T3323（射线检测）、GB/T113

验类型和检验范围应符合表1的要求

7.4.2横向拉伸试验

对接接头横向拉伸试验的试样和试验符合GB2651的规定。 对于外径>50mm的管材，应去除内外面多余的焊缝金属，使试样厚度等于管子的壁厚。 对于外径≤50mm的管材，采用较小管子的整个截面时，允许保留管子内表面的焊缝余高。 除非试验之前另有规定，否则试样的拉伸强度不应低于母材的下限值。 对于异种母材接头，试样的抗拉强度不得低于较低母材的下限值。

对接接头弯曲试样及试验应符合GB/T2653。 材料厚度<12mm，做2个面弯和2个背弯；材料厚度≥12mm，推荐做4个侧弯代替面弯和背弯， 对于异种金属或异质的板对接接头，可做1个纵向面弯和1个纵向背弯代替4个横向弯曲。 延伸率A≥20%的母材，压头或内辊的直径应为4t。延伸率A<20%的母材，压头或内辊的直径 适用式(1)：

t，一一弯曲试样的厚度，单位为毫米（mm)； A一材质单所要求的最小延伸率，%。 弯曲角度原则上应为180°，母材或焊缝金属强度、塑性有其他的限制时可做调整。 试验过程中，试样在任何方向上都不允许出现>3mm的任何缺欠。试验过程中出现在试样棱角 部位的缺欠可以在评估时忽略不计。

试样应按照GB/T26955的规定制备并在一侧腐蚀，以清晰地显示出熔合线、热影响区和各层 焊道。 宏观检验应包括未受影响的母材并且每种工艺试验都要保留至少一张宏观照片。 验收标准应参见7.5中的规定。

冲击试验的试样和试验应符合本标准对取样位置、试验温度的要求，尺寸和试验应满足GB/T2650的 规定。 焊缝金属应采用VWT试样，热影响区可采用VHT试样。其中，V表示夏氏V型缺口；W表示缺 口开在焊缝金属上；H表示缺口开在热影响区上；T表示缺口开在厚度方向上。每个规定部位取一组 试样。 夏氏V型试样应在母材表面2mm以下垂直焊缝取样。 热影响区的缺口应与名义熔合线相切，焊缝金属的缺口则开在焊缝中心线上。

厚度>20mm时，应取2组附加试样。1组取自根部焊缝，1组取自根部焊缝热影响区。 除非产品制造标准有相应规定，否则接头冲击功应符合母材标准规定的最小值。 3个试样的冲击功平均值应满足规定的要求。其中，一个试样的冲击功值可能低于规定的平均值 但不允许低于规定平均值的70%。 异种金属接头的冲击试验应为两侧母材热影响区各一组试样。 用多种工艺焊接的一个试件，冲击试样应取自包含全部工艺的焊缝金属和热影响区。

维氏硬度试验载荷的施加应与焊缝的几何尺寸匹配。应测定焊缝、热影响区和母材的硬度值。厚 度小于等于5mm的材料，应在表面2mm以下打一排压痕。厚度超过5mm的材料，应在焊缝上、下 表面2mm以下各打一排压痕。双面焊缝、角焊缝和T型接头对接焊缝，应在根部区域增加一排压痕。 具体按照GB/T2654执行。 对于下列区域，每排应包含至少3个独立的压痕： 一焊缝； 两侧热影响区； 一两侧的母材； 一在HAZ上第一个压痕应尽可能靠近熔合线。 硬度试验的结果应满足表2的要求。但对于第6组（无需焊后热处理）、第7组、第10组和第11组 材料及异种金属接头的硬度值应在试验前作出规定。

表2允许的最大硬度值（HV10）

对于屈服极限R。>890N/mm²的钢，应规定特殊值 对于屈服极限大于890N/mm²的钢，应做特殊规定。

如果试件中的缺欠未超出GB/T33214标准中B级的规定极限值，则焊接工艺评定合格；对接焊缝 余高过大、角焊缝余高过凸、角焊缝厚度过大以及下塌量过大等表面缺欠则按C级评定，

如果试件不符合7.5规定的目视检验或无损检测的要求，应再焊制一块试件进行同样的试验。 文块附加的试件仍无法满足要求，则此焊接工艺评定不合格。

GB/T 33645—2017

如果试样因焊接缺欠而不符合7.4中破坏性试验的有关规定，则每个不合格的试样应附加两个试 样。这些附加试样可取自同一块试件（如果材料充分)，也可取自一块新的试件，并进行同样的试验。如 果任一附加的试样仍不符合要求，则此焊接工艺评定不合格。 如果拉伸试验没有满足7.4.2的要求，则每个不合格的试样应补做2个试样，2个试样都应满足 7.4.2的要求才合格。 如果在不同的区域有一点压痕的硬度值超过表4中规定的最大值，应在此试样的背面或经过充分 打磨后再补充2点压痕，这2点的硬度值不应超过表4中规定的最大值。 在夏氏冲击试验中，如果一组试样由于一个试样的冲击功低于要求值的70%而导致不合格，应再 补充一组（3个）试样，且附加试样与最初试样的总的冲击功平均值不应低于要求值。

本章规定的所有条件应得到满足。超出规定范围，均应进行新的焊接工艺试验

制造商依据本标准评定合格的焊接工艺，对制造商在相同的技术和质量控制条件下进行的车间焊 接或现场焊接均有效

为了尽可能减少焊接工艺试验的数量，依据GB/T19869.1对钢，镍及镍合金材料进行分组。 未包括在分组体系中的各母材或者母材组合，需要单独进行焊接工艺评定

表3给出了钢的认可范

表4中给出了镍合金的认可范围。

参见表4的认可范围，

表3钢及其分组的认可范围

消声器制作与安装施工技术交底适用于同组别中具有同等或较低屈服强度的钢。 适用于同组别中同一分组别或较低分组别的钢。 适用于同一分组别的钢。

镍及镍合金与钢异种接头的认可范围

如果焊接工艺评定需要冲击功测试，冲击功测试的试验温度不应低于焊接接头的服役温度；如 亲接头在更低的温度下服役，焊接接头冲击功测试温度也应当降低，并与实际服役温度匹配，

8.3.2材料厚度与管径

8.3.2.2对接接头、T型接头、角接接头及支管连接的认可范围

《江苏省市政工程造价估算指标》（2019年）.pdf表5对接接头的认可范围

表6T型接头的认可范围