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消声器制作与安装施工技术交底

3.6共振性消声器（图3.6）制作应按设计要求加工。不能任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲（钻）孔后，应将孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁板连接处紧贴。

3.7阻抗复合式消声器（3.7）组装时，应先用圆钉将制成的消声片装钉成消声片组，现时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好，然后用半圆头木螺丝将各段内管与消声片组固定，再将处管与横隔板、外管与消声器两端盖板、盖板与内管分别用半沉头自攻螺丝固定，最后在铆接两端法兰。

3.8消声风管、消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落HG／T 2479-2020标准下载，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平。

3.9消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。

2008年10月15日

3.10消声弯管的平面边长大于800mm时，应加调导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀、与弯管连接紧密牢固，不得有松动现象。

3.11消声百叶窗，框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面方向应符合设计要求。

3.12消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道（优质镀锌板材可不涂防锈漆）。涂刷前，金属表面应按需要做好处理，清除铁锈、油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、起沟、露底等现象。

3.13组装后的成品应按照设计文件及施工验收规范要求进行检验，产品达到要求方可出厂。

3.14消声器、消声弯头等在安装应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。

3.15支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的载荷。

3.16消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40～50mm。为了便于调节标高，可以吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。

3.17消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

3.18当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。

3.19消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。

3.20消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。

4.1消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；

4.2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；

4.3现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；

4.4消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

2008年10月15日

检查数量:整体安装的消声器，按总数抽查10%，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查。

检查方法:手扳和观察检查、核对安装记录。

5.1消声器成品应在平整、无积水的室内场地上码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。

5.2成品应按规格、型号进行编号。妥善保管，不得遭受雨雪，泥土、灰尘和潮气的侵蚀。

5.3消声器在装卸、运输和安装过程中应轻拿轻放，以防损坏成品。

5.4消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显下沉。发现质量缺陷要进行修复。

5.5消声器安装后如遇暂停工阶段，应将端口包扎严密，以免损坏或进入碴土等。

6.1消声器的覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落，影响功能。制作时22年一建经济通关蓝宝书.pdf，钉覆面材料的泡钉应加垫片。发现覆面材料有破损现象，应根据情况及时修复或更换。

6.2消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果。制作时对容积较大的吸声片可在容腔内装设适当的托挡板，搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声材料不得有明显下沉。

6.3消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊或密封胶堵严。

6.4穿孔板经钻孔后产生的毛刺易划破覆面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。

6.5消声材料填充不均匀、覆面层不紧，消声孔颁不均匀、孔径小、总面积不足等使性能降低，要根据设计或规范严格工艺操作。

6.6消声弯头弧形片的弧度不均匀、消声片片距不相等，应认真执行工工艺标准，缺陷予以消除。

7.1消声器制作与安装分项工程质量检验评定表。

7.2自检、互检记录。

东莞大朗碧桂园110kV架空改电缆工程停电施工方案（40P）.doc7.3预检工程检查记录单。