标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
T／JSJTQX 23-2022 废旧沥青混合料冷态活化再生技术规程.pdf7.7.1 冷态活化再生混合料应采用试验段所确定的碾压工艺进行压实。 7.7.2 冷态活化再生混合料宜在最佳含水率情况下碾压，避免出现弹簧、松散、起皮等现象。 7.7.3压路机的碾压速度应均匀，初压速度宜为1.5～3km/h，复压和终压速度宜为2～4km/h. 7.7.4对大型机具无法压实的局部部位，应选用小型振动压路机或者振动夯配合碾压。
7.8.1 冷态活化再生层压实结束后应及时养生， 7.8.2 宜在封闭交通条件下自然养生，养生期间不应开放交通。 7.8.3当再生层可以取出完整的芯样或再生层含水率小于2%时可结束养生。 7.8.4在养生完成后尚未加铺上层结构前，根据工程需要车辆通行时，宜采用封层进行表面处理
7.8.1 冷态活化再生层压实结束后应及时养生。 7.8.2 宜在封闭交通条件下自然养生，养生期间不应开放交通。 7.8.3当再生层可以取出完整的芯样或再生层含水率小于2%时可结束养生。 7.8.4在养生完成后尚未加铺上层结构前，根据工程需要车辆通行时，宜采用封层进行表
1.1质量控制与检查验收，应包括原材料供应、活化再生混合料生产和运输、施工以及工后检 个过程。
8.2.1 材料进场时应按批次进行检测高速铁路接触网运行维修规则（铁总运[2015]362号 中国铁路总公司2015年12月）.pdf，保证满足设计要求。 8.2.2冷态活化再生施工中的材料质量控制应符合表8的要求
表8冷态活化再生施工过程中的材料检验
8.3施工过程质量控制
表9冷态活化再生施工过程中的质量控制标准
检验项目 质量要求 检验频度 检验方法 冷态活化再生混合料外观 冷态活化再生混合料应拌合 随时 目测 均匀，无离析，无花白料。 含水率（%) 符合本标准要求 发现异常时 T0801 冷态活化再生剂用量（%） 设计值±0.1 发现异常时 总量控制 乳化沥青用量（%） 设计值土0.2 发现异常时 总量控制 水泥用量（%） 设计值±0.3 发现异常时 总量控制 级配 符合设计要求 发现异常时 T0302 15℃C劈裂强度（MPa） 符合设计要求 每个工作日1次 附录C 干湿劈裂强度比（%） 符合设计要求 冻融劈裂强度比（%） 符合设计要求 每3个工作日1次 附录C 60C动稳定度（次/mm） 符合设计要求 根据需要时 T0719
3.3.2冷态活化再生施工过程的外形尺寸检验项目、频度和质量要求应符合
表10冷态活化再生施工过程中的质量控制标准
冷态活化再生施工过程中的质量控制标准（
附录A （规范性） 冷态活化再生混合料设计参数
泰活化再生混合料设计参
青路面结构设计中，冷态活化再生混合料的设计参数宜采用工程实际使用材料的实测参数， 面结构设计无试验数据时，可按表A.1确定设计参数。
表A.1冷态活化再生混合料结构设计参数
附录B （规范性） 废旧沥青混合料取样与试验分析
废旧沥青混合料取样与试验分析
试样存放应符合下列要求： a 试样应存放在干净、干燥阴凉处，妥善保存备用， b） 试样级配类型、取样日期、层位和桩号等信息应标明，防止试样污染或相互混杂。
B.4.2四分法：将所取试样置于平板上，在自然状态下拌合均匀，大致摊平，然后从摊平的试样中心 沿互相垂直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀，重复上 述过程，直至缩分至所需的数量，
B.5废旧沥青混合料评价
将废旧沥青混合料加热干燥至恒重，加热温度
冷态活化再生混合料配合比设计方法
0.1.1本方法适用于使用马歇尔方法进行冷态活化再生混合料的配合比设计。 0.1.2中、细粒式冷态活化再生混合料，宜采用Φ101.6mm×63.5mm的规格试件；粗粒式冷态活化再生 混合料，应采用Φ152.4mm×95.3mm的规格试件。 0.1.3冷态活化再生混合料的目标配合比设计宜按图C.1的步骤进行，
0.2废旧沥青混合料取样与分析
图C.1冷态活化再生混合料设计流程图
C.2.1冷态活化再生混合料配合比设计，废旧沥青混合料取样应按本文件附录B的规定进行。 0.2.2应按本文件表4的要求实测废旧沥青混合料各项技术指标并确定满足要求。
C.2.1冷态活化再生混合料配合比设计，废旧沥青混合料取样应按本文件附录B的规定进行。
工程设计级配范围应在本文件规定的级配范围内，根据交通荷载等级、工程性质、交通状况、 种等因素，通过对条件大体相当的工程使用情况进行调查研究后确定。经确定的工程设计级配范 合比设计的依据，不得随意变更。
C.4.1配合比设计所用材料，其质量应满足本文件的技术要求。当单一规格的集料某项指标不合格， 但不同粒径规格的集料按设计级配形成的冷态活化再生混合料指标能符合本文件要求时，允许使用。 0.4.2应针对工程实际使用的废旧沥青混合料进行有针对性的冷态活化再生剂配方设计。冷态活化再 生剂的技术指标应满足表4的要求。 C.4.3应针对工程实际使用的的材料进行乳化沥青配方设计。乳化沥青的技术指标应满足表2的要求， 0.4.4配合比设计的各种矿料、废旧沥青混合料、水泥等应按相关规定，从工程实际使用的材料中取 有代表性的样品进行检测，质量应满足本文件相关要求。
生剂的技术指标应满足表4的要求
测得废旧沥青混合料、新集料、水泥等各组成材料的级配。 以废旧沥青混合料为基础，掺加不同比例的新集料（根据需要确定是否掺加新集料）、水泥等 配满足工程设计级配的要求。
C.6确定冷态活化再生剂用量
6.1 针对不同物质组分的再生剂，选择不同用量进行活化，根据活化效果确定冷态活化再生剂 用量。 6.2 冷态活化再生后应满足细集料不聚团、粗集料不黏连的要求
C.7.1对合成矿料进行击实试验，确定最佳含水率。 C.7.2乳化沥青试验用量可定为3.0%，变化水量进行击实试验，获得最大干密度时混合料的含水率即 为冷态活化再生混合料最佳含水率0WC。
造价师271-1.pdfC.8确定最佳乳化沥青用量及水泥用量
w/a 式中：Pw一一试件浸水24h劈裂试验强度（MPa）； Pd
Rw/d= ×100 Pd MPa):
Pd一一试件15劈裂试验强度（MPa）； Rw/d一一试件干湿劈裂强度比（%)。 C.8.5 一般情况下，可按15℃劈裂强度试验和干湿劈裂强度比试验结果达到峰值，同时空隙率在6%～ 2%范围内对应的乳化沥青用量和水泥用量作为最佳乳化沥青（OEC）用量和水泥用量。当遇到试验结果 无明显峰值时，应结合工程经验综合确定最佳乳化沥青用量（OEC）和水泥用量。
C.9.1对于重及以上交通荷载等级的公路，应对冷态活化再生混合料的冻融劈裂强度比指标进行检验 满足设计要求。 0.9.2冷态活化再生混合料应用于面层时应对其动稳定度指标进行检验
干挂石外墙施工方案C.10配合比设计报告
C.10.1材料检测结果，包括冷态活化再生剂、乳化沥青、废旧沥青混合料、集料等的检测结果； C.10.2工程设计级配范围、设计曲线及各矿料配合比报告。 C.10.3最佳冷态活化再生剂用量、最佳乳化沥青用量、水泥用量、最佳含水率报告。 C.10.4冷态活化再生混合料性能设计指标、检验指标结果、试验方法报告。
10.1 材料检测结果，包括冷态活化再生剂、乳化沥青、废旧沥青混合料、集料等的检测结果： 10.2工程设计级配范围、设计曲线及各矿料配合比报告。 10.31 最佳冷态活化再生剂用量、最佳乳化沥青用量、水泥用量、最佳含水率报告。 10.4冷态活化再生混合料性能设计指标、检验指标结果、试验方法报告。