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GB／T 26954-2011 焊缝无损检测 基于复平面分析的焊缝涡流检测.pdf

应根据提离和其他不希望出现的信号将频率调到最佳灵敏度。通常情况下，推荐采用约100kH 的频率。

校准是将探头在校准试块上扫查过人工刻槽来进行的。刻槽表面应先覆盖上一层非导体弹性垫 片，其厚度等于或大于被测工件的涂层厚度。 将1mm深刻槽的信号幅度调到满屏高度的约80%。然后调节灵敏度的水平来补偿工件几何形 状带来的影响。 校准检查应周期性地进行，且至少在检测开始和结束及工况每次改变时进行。每次校准均应记录 当校准完成后，将平衡点调至显示屏中央。

对焊缝表面和热影响区采用所选探头进行扫查。只要被检测工件几何形状允许，探头应沿与可能 出现缺陷主要走向垂直的方向移动。如果其走向未知或估计缺陷有不同的走向，则至少应在相互垂直 的两个方向分别进行扫查。 检测可分两部分进行：热影响区（见图3、图4和图5)和焊缝表面（见图6和图7)。 应注意检测的可靠性高度依赖于线圈与被测表面之间的方向。还应注意确保探头在热影响区以最 佳的角度扫查通过各种状况的表面。 差动式探头灵敏度受缺陷与线圈夹角的影响。因此在检测过程中应注意控制角度。 推荐的涡流检测流程图如图8所示

探头方向； 缺陷； 满足不同表面条件下的最佳角度。

水利枢纽工程施工组织设计方案探头方向； 缺陷： 满足不同表面条件下的最佳角度

探头方向； 缺陷： 满足不同表面条件下的最佳角度

GB/T 26954—201

图6 焊缝表面检测的扫查

图7焊缝表面扫查时的典型缺陷信号

GB/T 26954201

图8推荐的涡流检测方法流程图

对缺陷的探测能力受许多因素的影响，而且现有对焊接工件进行涡流检测的应用知识也不能满 作出精确判断的要求，检测方与用户可以按照校准试块来共同确定验收标准。下面给出一些影响缺 检测能力的因素。

a）校准试块的材料应尽可能接近被检工件； D) ）导体涂层降低了检测的灵敏度，最大涂层厚度和电导率影响检测的灵敏度； c） 非导体涂层对检测灵敏度的降低程度依赖于探头与被测工件之间的距离； d） 工件的几何形状和探头与被测区域的接近程度可影响检测的灵敏度，十字形板和衬板上具有 复杂几何形状的焊缝应根据表面几何形状和可能的缺陷方位来进行检测； e）线圈与缺陷的取向： 1）倾角：注意确保线圈与被测区域之间保持最佳的角度； 2）感应电流的方向：感应电流是有方向性的，因此应注意确保感应电流的方向与预测的缺陷 方向保持垂直和（或）平行； f）缺陷的最小尺寸：在焊缝表面自然成型条件下涡流检测方法对铁磁性钢焊缝可探测出的最小 缺陷尺寸为1mm深、5mm长。

a）校准试块的材料应尽可能接近被检工件； D) ）导体涂层降低了检测的灵敏度，最大涂层厚度和电导率影响检测的灵敏度； c）非导体涂层对检测灵敏度的降低程度依赖于探头与被测工件之间的距离； d) ）工件的几何形状和探头与被测区域的接近程度可影响检测的灵敏度，十字形板和衬板上具有 复杂几何形状的焊缝应根据表面几何形状和可能的缺陷方位来进行检测； e）线圈与缺陷的取向： 1）倾角：注意确保线圈与被测区域之间保持最佳的角度； 2）感应电流的方向：感应电流是有方向性的，因此应注意确保感应电流的方向与预测的缺陷 方向保持垂直和（或）平行； f）缺陷的最小尺寸：在焊缝表面自然成型条件下涡流检测方法对铁磁性钢焊缝可探测出的最小 缺陷尺寸为1mm深、5mm长。

6.6.2不可接受信号的评价

不可接受信号定义为被检测工件信号显示区域之外出现的异常信号显示。 一旦发现不可接受的信号（见图9），建议对该区域进行进一步的检查。 可以采用纵向扫查并标识出异常信号区域的长度（见图4）。 在可能的情况下，应沿异常信号指示长度方向进行一次扫查来获得信号幅度。应标识出最大的幅 度（见图10）。 如果还需要进一步澄清，或当确定要去除缺陷时，建议用磁粉检测（MT)（按GB/T15822.1或 GB/T26951执行)或渗透检测（PT)（按GB/T18851.1执行）等其他无损检测方法进行验证检测。 MT或PT的验收标准按选定的GB/T26952或GB/T26953的规定执行。 当不可接受信号出现而又不能得到缺陷的深度时（见图11)，可以改用超声检测和(或）交流电压降 检测等其他的NDT方法来确定信号的深度和方向。 当个信号被显示为不可接受信号且涡流评价认为该区域缺陷深度超过5mm时，该区域应用超 声检测或交流电压降检测方法进一步确定产生信号缺陷的范围和方向。

CB/T 26954201

DBJ50／T-300-2018标准下载“穿壁”缺陷的典型响

图11“部分贯穿”缺陷的典型响应

如前所述，涡流检测方法同样可以用于铝和不锈钢等其他金属材料工件的焊缝检测。 检测这些焊缝的工艺规程通常与6.5.2的规定相同，但频率、探头、校准试块和扫查模式等的选择 应该与实际材料的性能相适应，这些选择可能会与所推荐的铁磁性材料相去甚远。 因此，检测工艺规程应根据基于适当仪器、探头和校准试块上的实际经验来制定，并应详细制定特 殊的工艺规程。 在各种情况下的限制因素都应详细说明。

GB/T26954201

检测报告的内容应根据检测要求制定，应至少包括以下要素： 检测单位的名称（如适用）； 工件识别； 材料； 涂层种类和厚度（必要时）； 热处理； 接头型式； 材料厚度； 焊接方法； 检测工艺规程编号； 验收准则； 表面准备； 用图标示的检测部位； 校准试块； 检测仪器； 检测条件（如频率、灵敏度和相位等）； 校准报告； 描述并定位超出验收标准的不可接受信号的指示（用草图或照相）； 检测结果； 检测人员姓名和检测日期； 用户签名和（涉及到授权时）有关授权机构的签名。

检测报告的内容应根据检测要求制定天池北苑二期工程内外墙粉刷技术交底，应至少包括以下要系： 检测单位的名称（如适用）； 工件识别； 材料； 涂层种类和厚度（必要时）； 热处理； 接头型式； 材料厚度； 焊接方法； 检测工艺规程编号； 验收准则； 表面准备； 用图标示的检测部位； 校准试块； 检测仪器； 检测条件（如频率、灵敏度和相位等）； 校准报告； 描述并定位超出验收标准的不可接受信号的指示（用草图或照相）； 检测结果； 检测人员姓名和检测日期； 用户签名和（涉及到授权时）有关授权机构的签名。