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GB／T 37400.17-2022 重型机械通用技术条件 第17部分：锻钢件补焊.pdf本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T37400《重型机械通用技术条件》的第17部分。GB/T37400已发布了以下部分： 一第1部分：产品检验； 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 一 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 一一第13部分：包装； 一第14部分：铸钢件无损探伤； 一3 第15部分：锻钢件无损探伤； 一 第16部分：液压系统； 一第17部分：锻钢件补焊。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口。 本文件起草单位：中国重型机械研究院股份公司、一重集团大连工程技术有限公司、二重（德阳）重 型装备有限公司、太原重工股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、济南重工股份有限公司、上海电 气上重碾磨特装设备有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司、北方重工集团有限公司。 本文件主要起草人：吴量、王霞、任玉成、丘铭军、李雪民、林绍斌、李浩、王仕杰、屈薛勇、谷瑞杰、 夏娟、施钢、阎颖、张升奇、卢庆亮、王晓斌、姜洪涛、李炜炜、王刚、谭加、马祥志、栾守成、李幸泽
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T37400《重型机械通用技术条件》的第17部分。GB/T37400已发布了以下部分： 一第1部分：产品检验； 一一 第2部分：火焰切割件； 第3部分：焊接件； 第4部分：铸铁件； 一 第5部分：有色金属铸件； 第6部分：铸钢件； 第7部分：铸钢件补焊； 第8部分：锻件； 第9部分：切削加工件； 第10部分：装配； 第11部分：配管； 第12部分：涂装； 一一第13部分：包装； 一第14部分：铸钢件无损探伤； 一3 第15部分：锻钢件无损探伤； 一 第16部分：液压系统； 一第17部分：锻钢件补焊。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国冶金设备标准化技术委员会(SAC/TC409)提出并归口。 本文件起草单位：中国重型机械研究院股份公司、一重集团大连工程技术有限公司、二重（德阳）重 型装备有限公司、太原重工股份有限公司、中信重工机械股份有限公司、济南重工股份有限公司、上海电 气上重碾磨特装设备有限公司、大连华锐重工集团股份有限公司、北方重工集团有限公司。 本文件主要起草人：吴量、王霞、任玉成、丘铭军、李雪民、林绍斌、李浩、王仕杰、屈薛勇、谷瑞杰、 夏娟、施钢、阎颖、张升奇、卢庆亮、王晓斌、姜洪涛、李炜炜、王刚、谭加、马祥志、栾守成、李幸泽。
GB/T 37400.17—2022
GB/T37400不仅在冶金、矿山、起重、物料搬运、工业车辆等行业中广泛使用，而且被应用于工程 械、石化、核电、风电、大飞机、轨道交通等行业的装备制造过程中，是我国各行业大、中型装备制造中 要的基础工艺标准。 GB/T37400按照重型机械产品制造过程中的主要工艺阶段进行分类，包括材料准备、配套检验、 削加工、装配、涂漆、包装等内容，从而构建了一个较为完整的标准体系，旨在为相关生产企业、经营单 行业对口单位和部门提供设计、制造、检验和验收的依据。GB/T37400拟由18个部分构成。 一第1部分：产品检验。目的是保证各单位所承担的产品所属部分的质量，达到最终保证整机质 量的要求。 第2部分：火焰切割件。目的是对垂直度与倾斜度公差、切割表面质量和检测的定义、要求、分 级和方法等内容进行系统的补充和完善。 第3部分：焊接件。目的是为焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊和氩弧焊的钢制焊接件的制造 提供参考依据。 第4部分：铸铁件。目的是为重型机械产品的设计、制造提供参考依据。 一第5部分：有色金属铸件。目的是为特殊用途（如重型机械的形状复杂结构及类似产品的设 计、制造）提供参考依据。 第6部分：铸钢件。目的是优化铸钢件冲击吸收能量的判定、复试规则、提高检测精度等。 第7部分：铸钢件补焊。目的是对碳钢、低合金钢和高锰钢铸钢件缺陷在精加工前的补焊过程 进行指导。 第8部分：锻件。目的是保证重型机械中重要锻件的质量、完善复试判断规则。 第9部分：切削加工件。目的是系统全面地提出对切削加工件的技术要求。 第10部分：装配。目的是明确装配部件的几何公差、装配连接方法、典型部件装配、总装、检验 及试车、拆卸等通用技术要求。 第11部分：配管。目的是实现对于不同机械产品的油润滑、脂润滑、液压、气动和工业用水等 系统的配管。 第12部分：涂装。目的是明确重型机械产品及其零部件的涂装技术要求和检测要求。 第13部分：包装。目的是明确重型机械产品的包装件类别、包装材料、货物的防护与固定、包 装要求和试验方法。 第14部分：铸钢件无损探伤。目的是明确对铸钢件焊补区域的检测要求，为使用者提供相应 的测量方法和验收要求。 一 一第15部分：锻钢件无损探伤。目的是明确对锻钢件焊补区域的检测要求，为使用者提供相应 的测量方法和验收要求。 第16部分：液压系统。目的是为当前重型机械设备液压系统提供设计、制造与检验验收的执 行依据。 第17部分：锻钢件补焊。目的是为碳素结构钢、合金结构钢缺陷在精加工前的补焊过程进行 指导。 第18部分：开式齿轮传动系统。目的是为开式齿轮的制造和安装调试及运维提供技术指导， 使其稳定、可靠地运行。
盐城市国投置业有限公司住宅楼深基坑土方开挖施工方案GB/T 37400.17—2022
重型机械通用技术条件 第17部分：锻钢件补焊
本文件规定了锻钢件补焊缺陷范围、补焊技术要求、焊后热处理及检验。 本文件适用于碳素结构钢和表1所列合金结构钢锻钢件缺陷的补焊。 本文件不适用于焊后需要进行表面淬火或处于表面泽火状态下锻钢件的补焊，
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T3077合金结构钢 GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118热强钢焊条 GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝 GB/T17493热强钢药芯焊丝 GB/T19869.1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 GB/T32533高强钢焊条 GB/T33083大型碳素结构钢锻件技术条件 GB/T33084大型合金结构钢锻件技术条件 GB/T36233高强钢药芯焊丝 GB/T39255焊接与切割用保护气体 GB/T39279气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝 GB/T39280钨极情性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 GB/T39281气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝 JB/T3223焊接材料质量管理规程 NB/T47014承压设备焊接工艺评定
本文件没有需要界定的术语和定义
4.1 宜补焊的缺陷：超过设计图样尺寸公差、超过缺陷允许尺寸和不准许存在的缺陷。对于有缺陷的
表1各种锻钢件补焊预热温度（续）
5.2.4用火焰切割方法清理缺陷时，为防止裂纹扩展，在切割裂纹前应先在裂纹两端钻孔。所用钻头 直径根据锻钢件厚度确定。钻孔位置距裂纹尖端10mm～15mm。钻孔深度应超过裂纹深度3mm^ 5mm。 5.2.5根据锻钢件结构、缺陷性质，按表2加工出合理的坡口形式，坡口面应平整圆滑，露出金属光泽， 不应有尖角、毛刺。
GB/T 37400.17—2022
5.3.1锻钢件补焊前预热的温度按表1执行。表1中规定的预热温度是按手工电弧焊要求选取的，当 采用熔化极气体保护焊和手工氩弧焊补焊时，预热温度可按照表1中规定的范围下限降低50C选取。 表1以外的钢种的预热温度按附录A执行。 5.3.2预热方式可采取： a）整体预热； b）局部预热。 预热时，应有控制变形的措施。采用局部预热方法时，无论缺陷多大，应保证缺陷处预热范围的宽
锻钢件补焊前预热的温度按表1执行。表1中规定的预热温度是按手工电弧焊要求选取的， 熔化极气体保护焊和手工氩弧焊补焊时，预热温度可按照表1中规定的范围下限降低50C选取 以外的钢种的预热温度按附录A执行。
5.3.2预热方式可采取： a）整体预热； b）局部预热。 预热时，应有控制变形的措施。采用局部预热方法时，无论缺陷多大，应保证缺陷处预热范围的宽 度不小于补焊部位坡口深度的2倍，并不应小于75mm。在补焊的全过程中，预热区的温度不应低于 表1规定预热温度的下限。
5.3.2预热方式可采取
4.1 需要补焊的锻钢件的化学成分及力学性能应符合GB/T699、GB/T3077、GB/T3308 B/T33084的规定。根据锻钢件的材料及焊缝强度等技术要求，可按表3、表4选择推荐的焊接材
表3各种锻钢件补焊用焊条
仅用于35号钢的非重要件和要求不高的场合。 适用于补焊要求不高的场合。 仅在焊后需要进行调质处理时使用
GB/T 37400.17—2022
各种锻钢件补焊用焊丝（续）
GB/T37400.17—2022
表4 各种锻钢件补焊用焊丝（续）
5.4.2用于锻钢件补焊的焊条，应符合GB/T5117、GB/T5118和GB/T32533的规定；实心焊丝应符 合GB/T8110、GB/T39279、GB/T39280和GB/T39281的规定；药芯焊丝应符合GB/T10045 GB/T17493和GB/T36233的规定；保护气体应符合GB/T39255的规定。 5.4.3对承受重负荷（特别是承受动负荷）的重要锻钢件，应选用与基体强度相当的低氢型焊条进行 补焊。 5.4.4焊接材料的仓储及使用要求应满足JB/T3223的规定。 5.5承担补焊作业的焊接作业人员，应取得相应作业项目的资格。 5.6在条件允许的情况下，补焊宜选择平焊、横焊位置施焊。 5.7不宜在空气对流的场所进行补焊，采用气体保护焊时风速不大于1m/s，采用其他焊接方法时风 速不大于8m/s，否则应采取防风措施。 5.8补焊作业工作环境温度不宜低于5C。 5.9焊接作业人员施焊时不应在工件焊缝外的母材上引弧。 5.10对于有预热要求的材料，当需要进行多层多道施焊时，其层间温度应等于或稍高于预热温度，但 不应高于预热温度上限100C，若层间温度低于预热温度，应重新进行预热。 5.11补焊过程中，若发现有裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔等影响质量的缺陷时，应停止施焊，并及 时报告检查员，并采取措施清理缺陷。在确认缺陷已被清理干净后，方可继续补焊。
6.1焊后热处理工艺要求主要由锻钢件的材质、结构、技术要求、热处理状态、加工状态等因素确定。 6.2当补焊部位坡口深度超过所在部位壁厚20%或25mm（以两者中的较小者为准）时，补焊后均应 进行消除应力热处理，保温时间以补焊缺陷深度每25mm保温1h计算。 6.3焊后消除应力热处理应在补焊工作结束后立即进行。若焊后不能立即进行消除应力热处理时，应 对补焊处采取250C～350C消氢处理，保温2h～6h。消氢处理后也应进行消除应力热处理。 6.4锻钢件在最终热处理前补焊且焊后能立即进行最终热处理时，允许以最终热处理代替焊后热处 理；若锻钢件在最终热处理后补焊时，则焊后回火温度应低于最终热处理工艺规定的回火温度30C
GB/T 37400.17—2022
焊接工艺评定试验应符合NB/T47014或GB/T19869.1的规定GB 51324-2019标准下载，试验结果应满足锻钢件性能的 最低要求。
7.1 焊接工艺评定试验应符合NB/T47014或GB/T19869.1的规定，试验结果应满足锻钢件性能的 最低要求。
7.2质量检验内容如下
灰里位验内各如下： a）缺陷清理、坡口制备、焊前预热以及焊材的选择等焊前准备工作是否符合第5章的要求； b）根据锻钢件的技术要求、补焊的结构及具体条件，采用适当的方法（目视检查、磁粉检测、渗透 检测、超声波检测)进行焊后质量检查； c）补焊技术要求的执行情况； d）焊后热处理的执行情况； e）补焊后的外观质量检验（如补焊区是否存在裂纹、未焊透、夹渣和密集气孔等焊接缺陷，锻钢件 的几何尺寸是否符合图样要求），并依此判定补焊是否合格并提出处理意见。 7.3补焊不合格时，允许再次补焊，但同一部位的补焊次数不应多于3次。调质后的锻钢件同一部位 的补焊次数不应多于2次。
的补焊次数不应多于2次，
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附录A (规范性） 预热温度补充规定
碳钢及合金钢常用的碳当量计算公式（国际焊接学会(1IW)推荐J见式（A.1)： Ce=Wc+WMn/6+(wc十WMo+wv)/5+(wn十wcu)/15 5......A.1） 式中： CE 碳当量，用百分数（%)表示； Wc、WMn、WCr、WMo、Wv、WNi、WC 钢中该元素的质量分数贵州省交通运输安全生产风险管控指南（试行）.pdf，用百分数（%）表示。 碳钢及合金钢预热温度公式（经验公式）见式（A.2)： T=CX360
T 预热温度，单位为摄氏度（C)； G 碳当量，用百分数（%）表示。