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NB／T 10809-2021 3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备用绝缘套管.pdf

套管的安装宜采取防止周围形成闭合磁路产生涡流的措施。应选用与套管嵌件匹配的螺钉。 注：宜采用内六角螺钉。

应按照套管相应的额定电压、结构要求进行设计，应满足套管的绝缘性能、机械强度、耐热性能、 密封性能（适用时）等安装运行要求。套管定型后的材料、配方、工艺应固定不变。

6.6.4对屏蔽的要求

高压屏蔽和接地屏蔽宜采用导电的金属或非金属材料网，端部宜圆角处理。 在产品正常使用期间，应保证高压屏蔽和高压导体可靠连接，接地屏蔽和开关设备接地壳体可靠连接。 对空气绝缘交流金属封闭开关设备用套管，高压屏蔽和高压导体宜采用铜质导线和螺栓连接，铜质 导线截面面积不小于2.5mm2，导线位置不宜超出套管高压屏蔽的屏蔽范围，且不与套管内壁接触。 接地屏蔽和开关设备接地壳体宜采用螺栓连接。

DB44／T 1565-2015 基于ISM2.4GHz频段数据通信传输技术要求.pdf标准试样的机械、 电气和热性能指标）见表4。

表4环氧树脂材料机械、电气及热性能指标

对热塑性材料的拉伸强度指标有待进一步验证。

充分考虑额定电流较大时套管的热效应，当套管周围部件的温升等于或高于65K（75K），则 绝缘材料的玻璃化转变温度应相应选择大于或等于105℃（115℃）的原材料，应采取措施保 起绝缘材料的劣化。

套管的外形尺寸、安装尺寸及内部形位关系应符合规定程序审批的图样的要求。宜采用附录A中的 套管尺寸特性。

套管的表面应平整光滑，不应有导致电气性能和机械性能下降的杂质、裂纹、气孔等缺陷。注料口 打磨平整，不应低于主体表面，高出主体表面部分不大于1mm或供需双方自行协商。 对于插接式套管，绝缘配合面与密封面不应有分模线、金属杂质、裂纹、气孔等缺陷，确保产品性 能不受影响。

出厂的套管应有永久性（可追溯）标识，标识应清晰，且不应降低绝缘件的绝缘强度。标识上至少 能识别： a）额定电压（U)； b）制造企业名称和/或商标； c）出厂编号和制造年月。 注：若在小套管上难以给出上述所有信息，可由供需双方协议。

套管的合格证应包含以下内容：制造企业名称和/或商标、型号、出厂编号和制造日期

在第4章正常使用条件下，对于户内空气绝缘交流金属封闭开关设备用套管的最小统一爬电比距按 ≥20x√3mm/kV确定。 对于户外及其他特殊使用条件下的金属封闭开关设备用套管外绝缘最小统一爬电比距由污秽等级确 定， ，具体见GB/T11022一2020中附录A的规定。

型式试验的目的是验证套管的额定值和性能，这些性能主要取决于它的结构、形状和尺寸、使用材 料、制造工艺。 型式试验的试品应是出厂试验合格的产品，应将套管安装在可模拟实际工况的工装单独试验或随开 关设备同时进行试验。型式试验的试品与正式生产产品的图样和企业标准相符合。 下列情况应进行型式试验： a） 新试制的产品，应进行全部的型式试验； b）转厂或异地生产的产品，应进行全部的型式试验；

不允许有影响套管正常运行的表面缺陷。 装配和（或）连接部件的尺寸应符合相关图样规定，特别是对规定有特殊公差的尺寸，以及影响互 换性的尺寸。

7.4.1试验时周围的大气条件

7.4.3雷电冲击干耐受电压试验

4.3.1试验方法和要求

套管只进行干燥状态下的雷电冲击电压试验，试验按GB/T16927.1一2011中程序B的规定进行，应 采用1.2/50us标准雷电冲击试验电压，试验电压值应符合表1的规定。 套管应逐次地经受： 15次正极性全波雷电冲击； 15次负极性全波雷电冲击。

7.4.3.2接收准则

7.4.4工频干或湿耐受电压试验

7.4.4.1试验方法和要求

干试验适用户内交流开关设备用套管；湿试验适用户外交流开关设备用，且承受户外环境（如雨、 雪、冰等）影响的套管。 对于插接式套管（见3.7)，应注意保证连接活动部件的端头能耐受相应的试验电压（适用时）。 套管应按照GB/T16927.1一2011的规定承受工频耐受电压试验，试验电压值应符合表1的规定。试 验持续时间为60s，与试验频率无关。

7.4.4.2接收准则

套管如果没有出现破坏性放电（见GB/T16927.1一2011中3.1.1)，则认为通过了试验。 湿试验时，如果在外部自恢复绝缘上发生了破坏性放电，该试验则应在对试品没有进行中间清洁的 同一试验条件下重复进行。如果没有再发生破坏性放电，则应认为试品成功地通过了试验，

7.4.5局部放电试验

7.4.5.1试验方法和要求

应记录局部放电的起始电压和熄灭电压。 除非另有规定，应适当选择试验回路的元件，使测量回路上的背景噪声和灵敏度能适宜于检出3pC 局部放电量或规定值的20%，两者取其中较大值。 如果作为型式试验，局部放电试验应在按照7.4.3和7.4.4规定的雷电冲击耐受电压和工频耐受电压 试验后进行。如果作为出厂试验，局部放电试验应在按照7.4.4规定的工频耐受电压试验后进行。 外施工频电压至少升高到1.3U的预加值，且在此值下至少保持10s，然后降至1.1U进行。 局部放电试验应按模拟实际运行工况进行。 注1：作为替代，局部放电试验可以在工频电压试验后的降压阶段进行。 注2：试验期间，若电压高于表1的U时，检测局部放电量的系统不需要持续10s时间。 注3：绝缘试验前的局部放电测量值仅是为了提供数据参考，不作为检验合格与否的判据。

7.4.5.2接收准则

按照GB/T7354一2018的规定，在测量电压1.1U,下，单个套管局部放电量不应超过3pC，则认为 套管通过了该试验。

7.5短时耐受电流和峰值耐受电流试验

7.5.1试验方法和要求

套管可以安装在配套的开关设备中，依据GB/T11022—2020和GB/T3906—2020进行试验验证 如果能通过基于已进行过的试验来证明套管能满足所规定的短时耐受电流和峰值耐受电流，则 以免做。

试验后，套管不应出现任何影响主回路正常运行的变形和损坏，并对套管进行绝缘试验。如果 结果均满足7.4.4和7.4.5的要求，则认为通过了该试验，

该试验仅适用于一体式套管。如果能通过基于比对试验的计算结果来证明套管能满足所规定的温度 极限，则试验免做。

入在与大气压力下空气不同的气体绝缘介质中的套管的端部，通常应浸入最低压力绝缘气体中 始时该气体应处在环境温度下。

应尽可能地沿着套管导体和其他载流部件布置适当数量的热电偶或其他测量元件，同时宜将其置 其他紧固器件上，以尽可能准确地反映套管部件温升值

7.6.3.2周围空气温度测量

周围空气温度可使用温度计、热电偶或其他温度检测器件来测量，放置于环绕套管、试验工装或金 属封闭开关设备的周围空气中部高度处，距离试品1m～2m。 为了避免温度变化过快造成误差，可以将温度计放在容积约0.5L的充油容器中以获得较满意的滞 后效果。 液体或气体的温度用测温计测量时，测温计应放置在离套管30cm处。

7.6.4试验电流和时间

试验应在额定频率下载流1%。如果试验时的频率与额定频率不同，需要调整电流以得到等值损耗。 注：试验电流的限值可只在试验阶段的最后2h保持。 试验时所用的临时外部接线不应对所试套管带来明显冷却作用。如果从套管端子到沿连接线相距 1m处的温度降低值不超过5K，或短连接时沿外部导线的热梯度不超过5K/m，则认为满足此条件。 试验应连续进行，到温升没有明显变化时为止。如果1h期间内的温升变化不超过土1K，则认为达 到了稳定状态。

如果同时满足以下判据，则认为套管通过了该试验： 允许的温度限值（见GB/T11022一2020中7.5.5.1)，且无可见损伤； 套管的温度最高值没有超过材料的长期允许使用温度值或玻璃化转化温度（T）值； 连续电流试验后进行局部放电试验，且满足7.4.5的要求

试品应放入环境试验箱中进行试验。 浸入式套管应安装在充有绝缘气体的箱体（或开关设备的充气隔室）上进行试验。充气压力为额定 压力。

c 试验循环数：5次。 d 暴露时间t：2h。 e) 温度变化速率：3K/min±0.6K/min。

图1试验Nb：规定变化速率的温度变化试验程序

经温度变化试验后，在正常大气条件下静置2h后进行检查，试品不应有机械损伤、锈蚀；再进行 工频干或湿（适用于户外用套管）耐受电压试验和局部放电试验，应分别满足7.4.4和7.4.5的要求；安 装在气体绝缘开关设备上试验的浸入式套管，环境试验后还应进行密封试验，泄漏率应满足7.9.3的要求， 则认为套管通过了该试验。

适用于具有悬臂结构的套管端。

适用于具有悬臂结构的套管端。

7.8.2试验方法和要求

悬臂负荷耐受试验值见表3。 套管应完全安装好并充以规定的绝缘介质（如果有)。除有特殊规定外，套管应安装在能够模拟正常 使用工况的工装或配套的金属封闭开关设备上进行。 负荷应垂直于套管轴线施加到端子的中点并持续60S。通常负荷应施加在套管正常运行时的易产生 较高应力的危险部位的方向上。 具有一个以上端子的套管，通常对每一个端子同时施加负荷。 浸入式、一体式套管，试验负荷应分别施加在套管的每一端。 悬臂负荷耐受试验示意图见图2。

NB/T10809—2021

标引序号说明： 套管； 安装板。 注1：L为套管实际安装受力点到安装固定板的距离 注2：F为待加负荷力值

如果套管无损坏（变形、破裂或泄漏），且再次进行工频耐受电压试验和局部放电试验，应符合7.4.4 和7.4.5的要求，并与先前的结果比较没有明显变化，则认为套管通过了该试验。

7.9.2试验方法和要求

GB/T11022一2020中7.8适用。 套管应按正常运行状态安装。对于不能这样试验的套管，代替方法可由供需双方协议。 可采用负压法氦气进行密封性试验。

试验结束后，套管不应损坏，泄漏率不超过每年0.1%或0.05%（适用时），则认为套 该试验。

材料样块试验及技术参数应满足表4的要求

套管的出厂试验按表6的试验项目和顺序进行。

辰宫御林花园筏板基础大体积混凝土施工方案表6套管的出厂试验项目

按7.3的规定进行，其中关键尺寸的检验由供需双方协商确定。

旨在检查套管内部是否有气泡、气孔、杂质、裂纹等缺陷，高压屏蔽及接地屏蔽的位置和形状是否 存在明显偏差，采用X射线探伤仪（其分辨率应达到0.5mm）或其他仪器设备进行检查。

套管不应有气泡、杂质、裂纹等内部缺陷。 套管各部件应安装位置正确、连接可靠。 高压屏蔽及接地屏蔽应位置正确，应符合相关图样规定的尺寸及公差。

8.5工频干或湿耐受电压试验

按7.4.4的规定进行

按7.4.4的规定进行。

路基、桥涵施工机械安全交底按7.4.5的规定进行。

套管的功能和结构形式多种多样。选择适合给定运行方式的套管，应考虑运行开关设备的类另 直及其所处的使用环境。