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GB／T 20446-2022 木线条.pdf横弯检验是沿木线条长度方向的凹面，用钢直尺或平尺紧贴木线条两端边，测量长度，作为内曲水 平长，然后用塞尺或量块测量木线条边与钢直尺或平尺之间的最大拱高（s)，计算最大拱高与内曲水平 长之比为翘曲度横弯，以百分率表示。见图7。
翘弯检验是沿木线条宽度方向凹面最严重处，用钢直尺或平尺紧贴木线条两边，用塞尺测量木线条 边与钢直尺之间的最大拱高（c），计算最大拱高与宽度之比为翘曲度翘弯，以百分率表示。见图8。
顺弯检验是沿木线条长度方向凹面用钢直尺或平尺紧贴木线条两端边，测量其长度作为内曲水平 长某高速公路简支T梁预应力大桥施工组织设计方案，用塞尺或量块测量木线条边与钢直尺或平尺之间的最大拱高（6)，计算最大拱高与内曲水平长之比 为翘曲度顺弯，以百分率表示。见图9。
GB/T 20446 2022
直角度检验是在木线条长度方向两端及中心处，用线纹钢直角尺的一条直角边紧贴木线条短进 尺测量直角尺的另一边与木线条长边端点的最大距离（q)。计算最大距离与直角尺边长之比为 度，以百分率表示。结果取3处测量的平均值，精确至0.1%。见图10a）、图10b)。
试验条件应符合GB/T15036.2一2018中3.2规定的条件，按本文件5.3要求逐条进行检验，
6.3.1试件制取和尺寸
试样在存放24h以上的产品中抽取。在样本中随机抽取10条作为试样，按表10～表12制取试 件。甲醛释放量按GB18580中规定进行，试样数量不足可增补
实木类线条理化性能试
表10实木类线条理化性能试件（续）
造板类线条理化性能试
表12本塑类线条理化性能试件
GB/T 204462022
表12本塑类线条理化性能试件（续）
实木类线条含水率按GB/T1931一2009规定进行。人造板类线条、木塑类线条含水率按GB/T176 13中4.3规定进行。含水率以3个试件结果的算术平均值表示，精确到0.1%
6.3.3吸水厚度膨胀率
GB/T17657—2013中4.19Ⅲ类浸渍剥离性能
安GB18580规定进行，其中甲醛释放量精确至0.001mg/m?
6.3.10耐光色牢度
按GB/T17657一2013中4.30规定进行。在6级蓝色羊毛标样的曝晒部分和未曝晒部分间的色 达到灰色样卡4级时，曝晒终止。
7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.2出厂检验项目包括：
a）外观质量检验； b）规格尺寸及偏差检验； c）实木类线条检验含水率、指接材与集成材实木类线条浸渍剥离，人造板类线条检验含水率、浸 渍剥离或吸水厚度膨胀率，木塑类线条检验含水率、吸水厚度膨胀率。 7.1.3型式检验包括第5章要求中的全部项目。正常生产时，每年型式检验不少于两次。有下列情况 之一时，应进行型式检验： a）原辅材料及生产工艺发生较大的变动时； b）停产三个月以上，恢复生产时； c）新产品投产或转产时； d）质量监管机构提出型式检验要求时。
7.2抽样方法和判定原则
木线条产品质量检验应在同批即同班次生产工艺、同规格、同类产品中按规定抽取样本，并对所 的样本逐一检验，样本按条计算
7.2.2外观质量检验
外观质量检验应在同批产品中抽取试样，并对抽取试样逐一检验。抽样方法按照GB/T2828.1 2中的二次抽样方案，检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0，见表13。
表13 外观检验抽样方案
注：批量超过10000条时按另批处理
7.2.3规格尺寸及偏差检验
规格尺寸及偏差采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，检验水平为I，接收 艮为4.0，见表14。
表14规格尺寸及偏差抽样方案
注：批量超过10000条时按另批处理
7.2.4理化性能检验
表15 理化性能抽样方案
7.2.5.1产品初检样本检验结果存在不合格指标时，允许在同批产品中加倍抽取样品对不合格指标进 行复检。抽取样品复检结果全部合格，判合格；否则判不合格。 7.2.5.2产品规格尺寸及偏差、外观质量与理化性能检验结果均符合相应类别产品技术要求时，判为该 批产品合格，否则判该批产品不合格。
8标识、包装、运输和贮存
外包装应印刷或贴有清晰且不易脱落的标志梁体预应力张拉施工交底，用中文注明生产
GB/T20446—2022
出厂时应按产品类别、规格分别包装。企业可根据自己产品的特点提供详细的中文安装和使用说 明书。包装要做到免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双方商定。
在运输和贮存过程中应平整堆放，防止雨淋、潮湿和污损，防水、防火、防虫蛙。
A.1实木类木线条主要适用树种
主要适用树种见表A.1
附录A （资料性） 主要树种名称和我国各地木材平衡含水率
表A.1主要适用树种
挤淤施工方案表A.1主要适用树种（续）