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DB31／T 435-2021 分布式供能系统溴化锂吸收式冷（热）水机组安全和能效技术要求.pdf烟道材料、补偿器、温度计、管道接口密封垫、泄爆阀和烟气阀门应满足设计及运行要求。
应符合烟道系统气密性设计要求。
烟道连接应符合以下要求： a) 原动机出口和余热吸收式冷（热）水机组烟道人口与烟道的连接应可靠； b6) 1 烟气管道与其他设备烟气管道合用烟道时，应采取防止烟气相互影响和出现倒流的措施，且烟 气不可流向停止运行的设备； C) 1 烟气管道安装应满足管道热膨胀需求，设备本体不应直接承载烟道的重量，管道支撑点间距设 置应符合设计要求； d）烟道、烟肉的低点处应设置雨水和烟气凝结水收集与排水设施。
4.6.4烟气系统背压
T／CUWA 20055-2022 碳砂滤池设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf统中的最大背压应符合原动机厂家对排气背压的
4.6.5.1烟气系统根据余热吸收式冷（热）水机组负荷调节和运行要求，应在原动机与
烟气旁通阀门应在余热吸收式冷（热）水机组出现故障时自动切换到旁通位置，烟气阀门 控制。
在额定工况下热水系统中的最高压力应小于系统内设备最大承受压力。
在额定工况下热水系统中的最高压力应小于系统内设备最大承受压力。
4.7.2缸套水侧阻力
不应超过原动机冷却系统的允许阻力。
4.7.3热水管道系统
7.3.1热水管道应在管道的高点和低点分别安装放气阀和放水阀，设备进出水管上应安装切断 .7.3.2热水管道与其他设备热水管道共用时，应根据运行要求安装止回装置。 .7.3.3管道系统应根据管内介质和温度参数选取膨胀罐或膨胀水箱，并应有防止压力过高的 支置。
不需要保温的表面温度高于60C的裸露管道设备（包括排汽管、放空管，以及烟道防爆门的泄压导 管等），在下列范围内应采取防烫伤的隔热措施： a）距地面或操作平台的高度小于2.1m时； b）距操作平台周边水平距离小于或等于0.75m时。
余热吸收式冷（热）水机组应与原动机在额定工况下产出的烟气量和烟气温度相匹配。
5.1.1.2负荷调节
原动机排出的烟气不应在余热吸收式冷（热）水机组烟气高温发生器内壁产生积炭，影响设备 运行。
5.1.2.2热水量调节
5.1.2.3热水水质
5.3余热吸收式冷（热）水机组
DB31/T 435—2021
3.1 余热吸收式冷（热）水机组的参数和性能应符合GB/T18362一2008和GB/T18431的有 定。 3.2 选用余热吸收式冷（热）水机组时，余热参数宜满足表2的要求。
表2 余热利用设备典型参数
机组余热利用性能系数应按式（2）或式（3）计算
COP,·q+COP,+q2+COP,·B·QL·1000 COPy= ·......…（2） Q:+B:Q::1000+P
Qs+B·QL·1000+P 或COP=COP，·x+COP,·y+COP,·2
或COP=COP,·x+COP,·y+COP,·2
检测方法可参照附录A。
7.1.1燃气直燃型机组采用可退出或旋转方式打开燃烧器的，周围应留有退出或旋转空间；余热型机 组的烟气阀、热水阀的安装位置应便于阀门执行器维修维护。 7.1.2确保机房通风良好，风机人口处，应无影响空气流通的障碍物。 7.1.3应对操作人员进行必要的培训，使其了解机组及附属设备的基本原理、构造、操作方法和安全注 意事项。 7.1.4应结合本单位实际情况，制定机组岗位规范和操作规程，限制无关人员进人现场。 7.1.5机组启动及运行过程中，不允许关闭安全装置。 7.1.6安全控制装置的设定值不得随意更改，必要时应由专业人员按技术要求进行调整。 7.1.7机组运行过程中，应有日常运行数据和检查保养的记录。
7.2.1操作人员应严格遵照操作规程进行操作，不得随意更改安全控制装置的设定值。 7.2.2保持机组各设备整洁，确保风机、风门、燃气调节装置等运动部件转动灵活，无卡死现象 7.2.3燃气管路及附件发生燃气泄漏时，应立即关机。 7.2.4运行过程中出现故障时，第一时间切断燃料供应，并关闭电源。 7.2.5机组日常运行过程中，可参照附录B做好维护项目，并应记录运行数据和维护保养情况
7.3.1 机组运行过程中，应定期检查和维护保养。 7.3.2定期维护的主要项目和周期应符合表3的规定
7.3.1机组运行过程中，应定期检查和维护保养。
表3定期维护的项目和周期
要仪器仪表不应低于表
DB31/T 435—2021
表A.1测试用主要仪器仪表
在进行A.2.1测试时，烟气分析仪可同时检测出烟气中的O2和NO，含量
按如下步骤进行测试： a) 启动燃烧器时，通过控制柜运行指示或目测，观察点火过程及运行情况，应点火可靠，无脱火或 回火现象； b) 燃烧器正常运行时，使其输出功率在最小与最大之间调节变化，观察火焰的稳定性； C） 燃烧器在额定功率下正常运行时，在设计值的士5%范围内调整气源的压力，观察燃烧器的运 行情况，应无脱火或熄火现象。
A.3燃烧安全控制测试
A.3.1火焰监测装置
A.3.1.1当燃烧器启动后至点火器点火之前，观察火焰监测器，应无火焰信号；点火器点火后，观察火 焰监测器，应发出火焰信号。 A.3.1.2点火火焰和主火焰各自设置火焰监测器的，点火火焰建立后（主火焰尚未建立），测量主火焰 监测器，应无火焰信号。
燃烧器启动运行时，用秒表测量前吹扫时间；燃烧器正常停机时，用秒表测量后吹扫时间；重复测 ，分别取其算术平均值作为实测值。
按如下步骤进行测试： a) ）点火安全时间：启动燃烧器至点火阶段时，使火焰监测器不能检测到点火火焰，用秒表测量点 火燃气阀持续开启的时间间隔； b) 主火安全时间：启动燃烧器运行至主火焰建立阶段时，使火焰监测器不能检测到主火焰，用秒 表测量主燃气切断阀持续开启的时间间隔； 2 熄火安全时间：启动燃烧器进人正常运行状态后，使火焰监测器不能检测到火焰信号的同时， 用秒表记录从火焰信号消失至主燃气切断阀断电的时间间隔。
按如下步骤测试并观察燃烧器运行状态：
a） 分别在燃烧器启动和正常运行状态时，模拟输人控制参数（压力、温度或水位等）超限信号； b）燃烧器带安装位置验证开关的，应分别在燃烧器开机启动、正常运行过程中，模拟切断位置开 关验证信号； c）启动燃烧器运行至燃气阀检漏阶段时，强制开启主燃气安全阀，模拟燃气泄漏故障； ? ）启动燃烧器运行至前扫气阶段时，提高助燃空气压力验证开关的设定值，模拟助燃空气故障 信号； e) 启动燃烧器，分别在点火和正常运行阶段，移动火焰监测器，使其不能检测到火焰，模拟火焰 故障； f）启动燃烧器至正常运行状态时，提高燃气压力验证开关的设定值，模拟出现燃气压力低故障。
机组正常稳定运行后，按JB/T4330规定的方法测定燃烧器运行噪声。
气设备的安全性能测试，按GB18361一2001的规
.7.1月 应按烟道系统设计规定进行，无规定时可按0.5kPa对烟道系统进行气密性检查。 .7.2检查时可在烟道接缝和连接处喷涂气体泄漏检测剂或肥皂液进行气密性检查。
A.7.1应按烟道系统设计规定进行，无规定时可按0.5kPa对烟道系统进行气密性检
A.9.1名义工况下的性能
A.9.2非名义制冷工况下的性能
直燃型溴化锂吸收式机组非名义制冷工况下的性能，应按A.9.3在试验台上完成多点测试，或在运 行现场完成单点测试
A.9.3非名义制冷工况下性能系数现场测试方
A.9.3.1测试系统
现场测试系统见图A.1所示，
A.9.3.2测试仪表
使用的测试仪表应符合以下要求： ? 数据采集仪：快速采集温度和流量信号、进行模数转换，转换精度为16位 5) 温度传感器：测量水的温度，精度不应低于表A.1的要求； ? 水流量计：测量冷水流量，精度不应低于表A.1的要求； H) M? 气体流量计：测量燃气流量，精度不应低于表A.1的要求。
A.9.3.3测试数据
A.9.3.3.1每组测试数据包括： a）冷水流量； b）冷却水流量； c）冷水进口温度； d）冷水出口温度； e）冷却水进口温度； f）燃气流量。 A.9.3.3.2测试数据采样方法： a）每组测试数据采样间隔2min； b）每个数据采样间隔2s； c）连续采样60min。 A.9.3.3.3测试时间段内（60min），测试数据满足： a）冷却水进口温度波动范围不超过1C； b）冷水出口温度波动范围不超过3C；
图A.1现场在线测试系统示意图
2 负荷比均大于0.3，且波动范围不超过0.1； d) 冷水实测流量不低于名义流量的95%； e) 冷却水实测流量不低于名义流量的95%。
A.9.3.4计算方法
A.9.3.4.1冷水流量、冷水进口温度、冷水出口温度、冷却水进口温度和燃气流量应分别取测试数据的 算术平均值
A.9.3.4.1冷水流量、冷水进口温度、冷水出口温度、冷却水进口温度和燃气流量应分别取测试数据的 算术平均值
GB51203-2016 高耸结构工程施工质量验收规范.pdfA.9.3.4.2制冷量按式（A.1)计算
2 负荷比； 制冷量，单位为千瓦（kW）； Q 机组名义制冷量，单位为千瓦（kW)。 A.9.3.4.5性能系数（COP)按GB/T183622008规定的方法计算。
机组维护作业项目见表B.1。
广州某排洪渠工程施工组织设计方案机组维护作业项目见表B.1。
附 录 L （资料性） 机组维护作业项目
表B.1机组维护作业项目