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NB／T 10793-2021 水电站压缩空气系统规范.pdf3.2.6气垫式调压室供气空气压缩机的总生产率应满足气室首 次充气要求，充气时间不宜超过15d，空气压缩机可不考虑备 用，但不宜少于2台。补气空气压缩机生产率应大于气室的漏气 量，不宜少于2台，其中1台备用
3.2.7压缩空气系统宜包括空气压缩机、储气罐、安全阀、自
3.2.7压缩空气系统宜包括空气压缩机、储气罐、安全阀、目
动化元件、阀门、管路及附件等。当采用减压供气方式时，应设 置减压装置和安全阀
3.2.8当压缩空气系统用户对供气干燥度要求较高时脱硫除尘改造工程工艺施工组织设计，宜设置
3.2.9压缩空气系统设计应考虑项目所在地海拔及大气压力双
空气压缩机生产率的影响。
3.2.11当采用较高减压比供气时，在低压侧设置的管路、阀门
3.2.12当压缩空气系统可靠性级别要求较高且未设置备用气缸 时，宜设置储气罐旁通支路。
3.2.16压缩空气系统管径应根据供气系统的供气量进行选择，
管内气体流速不宜大于15m/s。供气用户气体参数变化较大、 用户侧压力较低且管路始末端压差较大的，管径应按起始状态的 压力和所需气体流量计算。
路的压力损失。供气管网设计应结合厂房布置及厂区布置统筹考 虑，每千米管道压力损失不宜超过0.03MPa。
3.3.1空气压缩机宜布置在专用房间内，并宜设置合适的吊运 检修、运维通道
3.3.2空气压缩机室，若需要应采取隔音措施。室内顶部
设吊点或设置滑轨，方便设备安装、检修；同时应有良好的通 风、防潮、防尘和防冻设施。
活塞式空气压缩机宜布置在基岩或大体积实体混凝土上。 3.3.4空气压缩机的吸风口，应布置在较阴凉、空气较清洁和 干燥处，应防止吸人易爆气体。 3.3.5机组调相压水储气罐宜就近布置在机墩边，以减小管路 损失、提高压水成功率。 3.3.6机组充气压水系统的回水排气管口应引至安全区域，防 止危害水电站运行设备或运维人员安全。 3.3.7在寒冷地区储气罐不宜布置在室外。 3.3.8有吹扫要求的各类闸门井、取水口等部位应设置合理的 吹扫管路，并在合适的位置设置吹扫接口。 3.3.9空气压缩机出口与系统管网相连宜采用软管或其他避震 措施，防止空气压缩机振动造成管路的损坏。 3.3.10空气压缩机之间的净距不宜小于1.5m。空气压缩机与 墙的净距不宜小于1.0m，储气罐与墙的净距不宜小于0.7m。 3.3.11压缩空气系统的控制柜（箱）宜布置在空气压缩机室或 其邻近位置。
3.3.7在寒冷地区储气罐不宜布置在室外。
4.1.1水电站低压空气压缩机可选用螺杆式或滑片式空气压缩
4.1.4空气压缩机附属设备的配置应符合下列规定： 1空气压缩机应配置进气滤清消声器。 2空气压缩机的排气侧宜配置油气分离器。 3空气压缩机应配置安全阀，安全阀宜选用弹簧式结构， 安全阀应符合现行行业标准《压缩机用安全阀》JB/T6441的有 关规定。安全阀不得兼做卸荷调节用。 4.1.5空气压缩机应配置安全保护装置，并在发生下列情况之 时能报警或报警停机： 1润滑油油压过低。 2水冷空气压缩机冷却水温度过高或冷却水中断。 3排气压力过高。 4排气温度过高。 5电机过载。 4.1.6在空气压缩机本体配套的出口气水分离器上应配置自动 阀，空气压缩机启动时应延时关阀，使其无负荷启动；空气压缩 机停机时应打开，起卸荷作用，气水分离器自动排污。 4.1.7空气压缩机排气量的选择应考虑设备使用地海拔高度及 大气压对排气量的影响。
1空气压缩机应配置进气滤清消声器。 2空气压缩机的排气侧宜配置油气分离器。 3空气压缩机应配置安全阀，安全阀宜选用弹簧式结构 安全阀应符合现行行业标准《压缩机用安全阀》JB/T6441的有 关规定。安全阀不得兼做卸荷调节用
4.1.5空气压缩机应配置安全保护装置，并在发生下列情况之
NB/T 10793—2021
.1.8高海拔运行空气压缩机配套电气设备的技术要求、试验 等，应符合现行国家标准《特殊环境条件高原电工电子产品 第1部分：通用技术要求》GB/T20626.1的有关规定。 .1.9空气压缩机的能效等级计算方法及评价标准，应符合现 行国家标准《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB 9153的有关规定。
符合现行国家标准《容积式空气压缩机安全要求》GB2220 的有关规定
4.1.11空气压缩机的材料、设计、制造、检验和验收等技术要
1活塞式空气压缩机应符合现行行业标准《中、高压往复 活塞空气压缩机》JB/T10683的有关规定。 2螺杆式空气压缩机应符合现行行业标准《一般用喷油螺 杆空气压缩机》JB/T6430的有关规定。 3滑片式空气压缩机应符合现行行业标准《一般用喷油滑 片空气压缩机》JB/T4253的有关规定。 4.1.12低压空气压缩机宜采用带控制系统的机电一体化装置，
4.2.1储气罐的通用要求及其材料，设计，制造、检验和验收， 应符合现行国家标准《压力容器第1部分：通用要求》GB/T 150.1、《压力容器第2部分：材料》GB/T150.2、《压力容器 第3部分：设计》GB/T150.3和《压力容器第4部分：制 造、检验和验收》GB/T150.4的有关规定。 4.2.2储气罐受压元件所采用的钢板、钢管、钢锻件和螺柱等 材料选用时，应考虑容器的设计温度、设计压力、介质特性和操 作特点等使用条件；材料的力学、工艺、化学和物理性能，容器
材料选用时，应考虑容器的设计温度、设计压力、介质特性和 作特点等使用条件；材料的力学、工艺、化学和物理性能，容器
的制造工艺以及经济合理性，应符合现行国家标准《压力容器 第2部分：材料》GB/T150.2的有关规定。
的制造工艺以及经济合理性，应符合现行国家标准《压力容器 第2部分：材料》GB/T150.2的有关规定。 4.2.3储气罐设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到 的最高温度。对0℃以下的金属温度，储气罐设计温度不得高于 元件金属可能达到的最低温度
4.2.3储气罐设计温度不得低于元件金属在工作状态可能
的最高温度。对0℃以下的金属温度，储气罐设计温度不得高于 元件金属可能达到的最低温度
4.2.4储气罐壳体用钢板应逐张进行超声检测，钢板超声检测 方法和质量等级应符合现行行业标准《承压设备无损检测第3 部分：超声检测》NB/T47013.3的有关规定。 4.2.5储气罐制造完成后应进行耐压试验，储气罐设计总图图 样上应注明耐压试验的种类、要求和试验压力值。 4.2.6储气罐涂覆前应表面除锈，可采用喷射或抛射方法进行 除锈，除锈时应防止对容器表面造成损伤。除锈后钢材表面应不 低于现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目 视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后 的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中St2级和 Sa2级的要求。 4.2.7表面除锈后应立即涂敷防腐涂料，间隔时间不宜超过12 h。无特殊要求时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底涂2道， 底漆干膜厚度不应小于30μm。容器壳体外表面应涂面漆1道。 4.2.8储气罐上应配置进气口、出气口、检查孔、压力表、自 动排污阀、排污阀检修阀、安全阀，以及监视与控制用的压力信 号器，并应符合下列要求： 1供气干燥度要求较高的压缩空气系统储气罐进气口宜布 置在储气罐下方，出气口宜布置在储气罐上方。 2储气罐检查门宜采用向内开启方式。 3储气罐应配置安全阀，安全阀宜选用弹簧式结构，安全 阀应符合现行行业标准《压缩机用安全阀》JB/T6441的有关 规定。
4.2.4储气罐壳体用钢板应逐张进行超声检测，钢板超声检测
方法和质量等级应符合现行行业标准《承压设备无损检测第 部分：超声检测》NB/T47013.3的有关规定
除锈，除锈时应防止对容器表面造成损伤。除锈后钢材表面应不 低于现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目 视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后 的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1中St2级和 Sa2级的要求。
h。无特殊要求时，容器壳体外表面应至少涂醇酸类底涂2道 底漆干膜厚度不应小于30μm。容器壳体外表面应涂面漆1道。
4.2.8储气罐上应配置进气口、出气口、检查孔、压力表、自 动排污阀、排污阀检修阀、安全阀，以及监视与控制用的压力信 号器，并应符合下列要求： 1供气干燥度要求较高的压缩空气系统储气罐进气口宜布 置在储气罐下方，出气口宜布置在储气罐上方。 2储气罐检查门宜采用向内开启方式。 3储气罐应配置安全阀，安全阀宜选用弹簧式结构，安全 阀应符合现行行业标准《压缩机用安全阀》JB/T6441的有关 规定。 4安全阀的泄放能力不应小于同时工作空气压缩机的生
4.2.9储气罐排污管出口应引至安全地带，防止引起人身伤害 和建筑损伤
4.3.1水电站压缩空气系统设置的压缩空气干燥器，可采用气 水分离器、吸附式压缩空气干燥器或冷冻式干燥器。
4.3.1水电站压缩空气系统设置的压缩空气干燥器沈阳一个学校施工组织设计，可采
1气水分离器应明确额定工作压力、公称容积流量、接口 型式及尺寸、排水型式。 2气水分离器底部应配置排水管和自动排水装置。 3气水分离器本体应配置液位镜或其他可显示液位的配件 4气水分离器的气水分离率不应低于95%，压降不应大于 0.01MPa。
4.3.3吸附式压缩空气干燥器的设计、配置应符合下列规定：
来命应勿确额定 流量、接口型式及尺寸。 2吸附式压缩空气干燥器应具备状态显示功能。进口容积 流量10m²/min及以上的吸附式压缩空气干燥器还应具备报警 功能。 3吸附式压缩空气干燥器宜具备执行机构控制气低压保护 和报警功能。 4压缩热再生吸附式压缩空气干燥器的压降不应大于进气 压力的7%，其他吸附式压缩空气于燥器的压降不应大于进气压 力的3%。
1冷冻式干燥器应明确额定处理气量、工作压力、制冷剂 类型、进气温度、出口空气压力露点参数、冷却方式。 2冷冻式干燥器应具备控制和状态的显示功能。
3冷冻式干燥器应具备自动调节功能。 4冷冻式干燥器的压降不应大于进气压力的5%。 4.3.5压缩空气干燥器中的压力容器的通用要求及其材料，设 计，制造、检验和验收，应符合国家现行标准《压力容器第1 部分：通用要求》GB/T150.1、《压力容器第2部分：材料》 GB/T150.2、《压力容器第3部分：设计》GB/T150.3、《压 力容器第4部分：制造、检验和验收》GB/T150.4和《固定 式压力容器安全技术监察规程》TSG21的有关规定。 4.3.6压缩空气干燥器的材料、设计、制造、检验和验收还应 符合下列规定： 1气水分离器应符合现行行业标准《压缩空气系统用旋分 式气水分离器》JB/T12953的有关规定。 2吸附式压缩空气干燥器应符合现行行业标准《一般用吸 附式压缩空气干燥器》JB/T10532的有关规定。 3冷冻式压缩空气干燥器应符合现行行业标准《一般用冷 冻式压缩空气干燥器》JB/T10526的有关规定。
4.4.1压缩空气系统中属于压力管道的供气系统，应
4.4.1压缩空气系统中属于压方官适的供代京统，应付告现行 国家标准《压力管道规范工业管道第1部分：总则》GB/T 20801.1、《压力管道规范工业管道第2部分：材料》GB/T 20801.2、《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》 GB/T20801.3、《压力管道规范工业管道第4部分：制作与 安装》GB/T20801.4、《压力管道规范工业管道第5部分： 检验与试验》GB/T20801.5和《压力管道规范工业管道第 6部分：安全防护》GB/T20801.6的有关规定。 4.4.2压力管道部分法兰、垫片、紧固件的技术要求，应符合 现行行业标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～ 20635的有关规定。
4.4.2压力管道部分法兰、垫片、紧固件的技术要求房建工程施工工艺标准化手册（图文并茂）.pptx，应符合 现行行业标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592 20635的有关规定