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中建某局广华新城居住区项目模板施工方案调整（51P）-.pdf

顶板模板施工时注意以下几点： 1）顶板支撑钢管底部必须垫50×100×500mm木方，立杆顶部U托伸出钢管外不 得大于300m。 22 ）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 3D ）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间 拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； 4H2 ）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：<4开间不考虑起拱，4≤L<6 起拱10mm，≥6的起拱15mm； 5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，顶板次龙 骨与主龙骨用50mm长钉子固定，次龙骨间距不得大于250mm，板铺完后，用

顶板模板施工时注意以下几点： 1）顶板支撑钢管底部必须垫50×100×500mm木方，立杆顶部U托伸出钢管外不 得大于300m。 2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间 拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； 4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：<4开间不考虑起拱，4≤L<6 起拱10mm，≥6的起拱15mm； 5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，顶板次龙 骨与主龙骨用50mm长钉子固定，次龙骨间距不得大于250mm，板铺完后，用

03深井井点降水技术交底记录中建 华新城居住区项目经理部

4.5.2钢大模板的制作

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本工程墙体大模板由北京北方盛翌模板有限公司按照结构施工图进行制作，内外模板 采用86系列整式大钢模板，模板板面采用6=6mm钢板，竖肋采用8号槽钢，布置 间距300mm左右，横向背楞采用双向10号槽钢焊接而成。使用时再配置钢角模、穿 墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。 （1）对拉螺栓：A3钢、直径小头24mm，大头28mm，一端用螺母，一端用销板（混凝 土浇筑完毕后，在终凝前松动旋转），地下室外墙止水螺栓采用三节组合螺栓（外侧 螺栓直径32mm内芯螺栓直径18mm） 模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离混凝土板面300mm，第二道间距900mm， 第三道间距为1300mm。 （2）现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。钢大模板进场时，需经技术人 员，质量人员确认质量合格后方可使用。 （3）大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力（最 远距离所能起吊最大重量1.5t），模板的设计长度最大不超过4000mm。 4号楼、5号楼的墙体钢大模板配板图见附图。为了保证钢大模板最大范围的周转使用， 除了正常在区段之间周转的模板外，尽量减少不好周转的模板。在配板图中，周转模 板以黑色标识，不可周转的模板以蓝色标志。

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丁字墙节点、堵头模节点

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4.5.3墙板模板安装

（1）脱模剂的涂刷：模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油：柴油（2：8） 脱模剂涂刷均匀，在大模吊装前，用干净砂布条擦干净。 （2）模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm的位置贴上3cm×3cm的 海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大 模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防正模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。 （3）每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装牢 固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。 （4）模板安装工序： 弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装 穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理 （5）在顶板上放出墙边线、模板边线、300控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙

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上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体300线，并经专业工程师验收合格 （6）安装外墙外侧模时，必须严格控制外模错台现象。外墙模板拼装详见附图。 （7）按墙体300控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装 安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。

4.5.4墙体模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不 大于2m/h。 （2）拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、 温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。 （3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难， 可用撬棒从模板底部撬动。 （4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。 （5）模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止 模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。 （6）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。

4.6上部主体顶板模板

上部主体按单元划分施工区段，顶板施工缝留在板跨的1/3跨内。上部顶板模 板采用15mm厚未胶合板；次龙骨用35mm×85mm木方，间距250mm，尽量保证胶 合板的拼缝在龙骨上面；主龙骨用85mm×85mm木方，支撑用碗口式螺旋顶撑系统 施工方法同地下室顶板。所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行 倒用。本工程顶板模板配制四套

4.7.1门窗洞口模板

门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支 撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞 的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以 加强模匣的整体刚度和稳固性。

4.7.2顶板模板阴角

顶板模板阴角处用方木顶撑SGBZ-0518管道及设备防腐施工工艺标准，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用

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条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，碗口立杆安装时注意上下对齐。 4.7.3地下楼梯踏步模板采用35mm×85mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连 接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板采用15mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放 样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧 模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时 模板移动。 楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐， 确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。

4.7.4地上电梯间模板

因塔吊起吊量原因，本工程电梯井采用钢大模板现场拼装

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咸阳路污水处理厂工程厂外管道工程施工组织设计操作平台支点插销（结构预留洞90×150）

4.7.5施工缝模板处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下： （1）顶板施工缝的堵缝采用绑扎拦阻混凝土用的快易收口网，外用木方加固封堵， 以防止跑位、漏浆。施工缝留置在板跨中1/3范围内。 （2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙 150mm。板施工缝处理同上。 （3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。施工缝留置在门窗洞1/3范 围内。