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NB_T 10599-2021 核电厂凝结水精处理系统调试导则.pdf

本文件按照（GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意木文件的某些内容可能涉及专利。不文件的发布机构不承担识别专利的页任。 本文件由中国电力企业联合会提出并归口， 本文件起草单位：中国核电工程有限公司、中国电力工程顾间集团华尔屯力设计院有限公司浙江海 盐力源环保科技股份有限公司、上海核工程研究设计院有限公司、山东核电有限公司、中广核工程有限 公司。 本文件主要起草人：解建勇、檀鹏、宋家才、陈晓非、曹洋、刘海峰、张开柳、牛敏、郑仕建、张浩、赵旭峰 罗吉江、程振华、王浩、唐文德沈万中 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 一号.100761)：

NB/T 105992021

电厂凝结水精处理系统调试导则

支搭临时设施安全技术交底本文件规定了核比厂凝结水精处理系统调试目的、条件、内容、方法、验收准则、文件记录及归档。 本文件适用于核电厂凝结水精处理系统调试。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件.仅该口期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于不 文件。 GB/T3216同转动力泵水力性能验收试验1级、2级和3级 （GB/T7782计泵 GB/T25738核电厂电动机调试技术导则 JB3/T8941.2·般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法

下列末语利定义适用于本文件。 3.1 凝结水精处理condensatepolishing 对汽轮机排汽凝结成的水进行纯化处理的过程、称为凝结水精处理 3.2 前置阳床cationexchangerprefilter 采用氢型阳树脂去除凝结水中的悬浮物、腐蚀产物和阳离子的离子交换器，因相对混床设置在流程 的前方，故称为前置阳床。 3.3 混床mixedbed 将按照一定的比例并充分混合的防树脂、阳树脂装填在同一台离了交换器中，用于对凝结水进行除 盐处理的混合离子交换器，简称“混床” 3.4 前置过滤器prefilter 布置在凝结水精处理系统的最前方，采用过滤的方法去除凝结水中以腐蚀产物为主的机械性不溶物 的设备：

后置过滤器posthilter

后置过滤器 postlifter 布置在混床后面，以拦截系统中破碎的细树脂为目的的设备，

正洗水回收装置washwaterrecycledevice 将再生的正洗排水经收集、净化后，再循环回用于树脂正洗的装置。 B.7 树脂捕捉器resintrap 布置在离子交换器的后面.以捕集漏出的树脂颗粒为目的的装置。 B.8 再生regeneration 将一定浓度的再生液以一定的流速流过失效的树脂层，使离子交换树脂恢复交换能力的

立应具备相应的调试能力，调试应由调试单位组

4.2.1调试人员须经过调试技能培训并取得相应授权。 4.2.2调试人员应由具有相应专业知识的技术人员担任

4.2.1调试人员须经过调试技能培训并取得相应授权。

试验仪器、仪农、工器具应经有资质的计量单位检定或校准合格，且在有效期

调试前，应根据设计文件编写调试程序、明确试验内容、方案和验收标准。调试程序及相关 有关单位或部门审在和批准、且为最新的生效版本

5.1.2.1确认单体调试对象已安装完成、设备管理权、设备资料和安装文件齐金并已移交调试单位， 5.1.2.2确认系统冲洗、吹扫、试压试验已合格 5.1.2.3确认相关仪器仪表安装止确，校验合格 5.1.2.4确认设备标牌、管道标识设置齐金

5.1.2.1确认单体调试对象已安装完成、设备管理权、设备资料和安装文件齐金并已移交调试单位， 5.1.2.2确认系统冲洗、吹扫、试压试验已合格 5.1.2.3确认相关仪器仪表安装止确，校验合格 5.1.2.4确认设备标牌、管道标识设置齐金

5.12.5试验区域应设有明显的标识，危险区应设有围栏和警示标识。

5.1.3控制系统检查及试验

5.1.3.1检查控制柜外观质量良好，接地符台设计要求。 5.1.3.2检在控制系统的接线已正确端接.且绝缘合格 5.1.3.3控制系统柜体已完成单体调试，系统上屯，人机界而建立，运行正常。 5.1.3.4就地控制设备上电，并验证就地控制设备指令、反馈满足设计妥求。 5.1.3.5仪表上电、并验证仪表与控制系统适信正常 5.1.3.6检查人机界面与就地控制设备的指令、反馈·致： 5.1.3.7对工艺系统的保护定值按定值手册设置并验证，保护逻辑、执行响应正确。 5.1.3.8对T艺系统的报警定值按报警于册设置并验证，报警响应正确。 5.1.3.9控制系统上执行系统步序，验证程序逻辑符合设计要求。

5.1.4阀门检查及试验

5.1.4.1检查系统内阀门安装正确，阀门开关指示、反馈与实体状态一致，气动阀、电动阀行程时间满 设计要求。 5.1.4.2气动阀门、电动阀门在火气、失电后的状态应符合设计要求。 5.1.4.3确认安全阀整定值符合设计要求。 5.1.4.4检查验证减压阀整定值符合设计要求 5.1.4.5检查验证调节润功能符合设计要求。

5.1.5容器罐体检查及试验

c）温度调节阀控制逻辑满足设计要求； d）体保温满足设计要求。 5.1.5.5除盐水罐检查及试验，包括但不限于以下内容： a）设备外观完好，人孔门、溢流管、呼吸孔、液位计、应急取水接头等附件应齐全、安装止确，罐体 内部清洁无异物： b）保温满足设计要求。 5.1.5.6废水收集或中和装置检查及试验，包括但不限于以下内容： a）废水收集或中和装置及其附属地沟内清活.无异物； b）废水收集或中和装置及其附属地沟土建验收完毕，防腐层无鼓包、政损、裂缝等缺陷； c）人孔、地沟盖板安装完毕。 5.1.5.7前置过滤器及后置过滤器（若有）检查及试险，包括但不限丁以下内容： a）设备就位正确，外观完好，腔室间连通管以及相关附属巅视镜、管道安装满足设备技术要求； b）设备内部清洁无异物： C）设备滤芯安装完成，过滤情度标识满足设计夏求

.1.6泵及罗茨风机检查

5.1.6.1电动机离心泵的检查与试验可按GB/T25738及GB/T3216确定，包括但不限于下列内容： a）电机转向正确： h）也动机离心泵组额定工况（电压、电流、振动、温升、出口压力、流量等）下运行参数应满足设备： 术要求及设计要求。 5.1.6.2电动机罗茨风机组的检查与试验可按JB/T8941.2确定，包括但不限丁下列内容： a）电机转向正确： b）罗茨风机额定运行工况（电压、电流、振动、温升、出口压力等）下运行参数应满足设计要求。 5.1.6.3喷射器（若有）、检查确认其在再生流量下出力满足再生工艺参数的要求： 5.1.6.4计量泵（若有）试验可按GB/T7782的规定进行，应满足下列要求： ）计量泵出几安全阀功能满足设计要求； b）泵的振动、泄漏量、流量应满足设计要求

5.1.7.1化学分析仪表检查及试验，包括但不限于下列内容： a）检查化学分析仪表型号、规格及安装位置符合设计要求，电源、输人输出等接线正确 b）按照化学分析仪表的使用说明书对其进行校准； c）检查化学分析仪表输出与显示正常。 5.1.7.2热工仪表检查及试验，包括们不限于下列内容： a）检查热工仪表型号、规格及安装位置符合设计要求，电源、输人输出等接线正确； b）确认相关仪表校验合格且在有效期内：

5.1.8正洗水回收装置检查及试验

5.1.8.1回收水混床，可参照5.1.5.1的规定执行。

5.1.8.1回收水混床.可参照5.1.5.1的规定执行。 5.1.8.2 2回收水混床树脂捕提器，可参照5.1.5.3的规定执行 5.1.8.3回收水箱，可参照5.1.5.6的规定执行。

凝结水精处理系统主体设备及其辅助设备相应

5.2.2.1确认本系统单体设备调试已完成 5.2.2.2系统在线仪长应校验完毕，指示正确，具备投运条件。 5.2.2.3凝结水（抽取）系统可用。 5.2.2.4树脂、酸碱化学品，以及其他装填物已到场、并验收合格。

5.2.2.1确认本系统单体设备调试已完成 5.2.2.2系统在线仪表应校验完毕，指示正确，具备投运条件。 5.2.2.3凝结水（抽取）系统可用。 5.2.2.4树脂、酸碱化学品，以及其他装填物已到场、并验收合格。

5.2.3酸、碱子系统试验

5.2.3.1卸酸、碱前检查，包括但不限于下列内容： a）、碱储罐及计量箱的吸收器（若有）填料装填完毕； b）确认安全淋浴器（带洗眼器）场地冲洗水可用； c）酸碱防护服、全面罩、酸碱手套、耐酸胶鞋等个人酸碱防护用品齐全； d）应急药品准备齐备； e） 消防沙箱（若有）可用： f）安全警示标牌、警示带齐全，作业区域隔离可控。 5.2.3.2卸酸、碱检查及试验、包括但不限于下列内容 a）在卸酸、碱过程中，时刻检查酸、碱管道无漏点，确认相应储罐液位计就地、远传指示·致； b）卸酸、碱完毕，检查作业区域清理完毕，酸、碱设备置于安全状态。

5.2.3.1卸酸、碱前检查，包括但不限于下列内容： a）、碱储罐及计量箱的吸收器（若有）填料装填完毕； b）确认安全淋浴器（带洗眼器）场地冲洗水可用； c）酸碱防护服、全面罩、酸碱手套、耐酸胶鞋等个人酸碱防护用品齐全； d）应急药品准备齐备； e） 消防沙箱（若有）可用： f）安全警示标牌、警示带齐全，作业区域隔离可控。 5.2.3.2卸酸、碱检查及试验、包括但不限于下列内容 a）在卸酸、碱过程中，时刻检查酸、碱管道无漏点，确认相应储罐液位计就地、远传指示·致； b）卸酸、碱完毕，检查作业区域清理完毕，酸、碱设备置于安全状态。

5.2.4废水收集或中和装置试验

5.2.4.1 验证废水收集和中和步疗满足设计要求。 5.2.4.2 验证废水搅拌、中和功能满足设计要求， 5.2.4.3验证废水排放功能满足设计要求。

5.2.5.1前置阳床试运行试验、包括但不限于下列内容： a）确认前置阳床及其冉生罐相关仪表投运正常： b）前置阳床及其再生缺分别充水升压至运行压力，确认相应管路及设备无漏点； c）验证前置阳床及丙生罐相关逻辑满足设计要求。 5.2.5.2前置阳床树脂装填试验.包括但不限于下列内容： a）根据设计文件，装填设计体积阳树脂至阳树脂再生； b）3 氢型阳树脂，可直接输送至前暨阳床或再生后输送，失效型阳树脂，宜按照设计文件要求完成预 处理及再生后输送至前置阳床； c）检查前箐阳床及相应再生罐无树脂漏出： d）检查再生罐内树脂残留满足设计要求。 5.2.5.3前置阳床树脂输出试验，包括但不限于下列内容： a）根据树脂输送步序，将前置阴床内失效树脂输送至再生罐； b）检查前置阳床内失效树脂残留满足设让要求

NB/T 10599 202

5.2.5.4前曾阳床树脂再生试验，包括但不限于下列内容： a） 根据树脂再生步序，对前置阳床树脂进行可生： b）检查确认再生后的树脂，出水水质满足设计要求。

5.2.6混床子系统调试

5.2.6.1混床试运行试验、包括但不限于下列内容： a）确认混床及其再生罐相关仪农投运正常； b）混床及其再生分别充水升压至运行压力，确认相应管路及设备无漏点； c）验证混床及再生罐相关逻辑满足设计要求。 5.2.6.2混床树脂装填试验，包括但不限于下列内容： a）根据设计要求，装填设计体积阳树脂至阳树脂生罐。 b）根据设计要求，装填设计体积阴树脂至阴树脂再生罐 c）根据系统配置不同，混合树脂分别输送至分离罐或中间树脂储存罐。 d）氢型阳树脂、氢氧型阴树脂，可直接输送至混床或冉生后输送；失效型阴、阳树脂，宜按 件要求完成预处理及再生后输送至混床。 c）检查再生内树脂残留满足设计要求。 f）验证混脂、正洗效果满足设计要求， g）检查混床及相应而生罐无树脂漏出。 5.2.6.3混床树脂输出试验，包括但不限于下列内容： a）根据树脂输送步序，将混床内失效树脂输送至分离； b）检查混床内树脂残留满足设计要求。 5.2.6.4混床树脂分离试验，包括但不限于下列内容： a）检查确认分离罐反洗水流量满足树脂分离要求： b）调节验证分离效果满足设计要求，确定分离流量、分离时间； c）验证树脂自分离输送至判生罐效果满足设计要求； d）验证中间树脂输送至隔离罐满足设计要求（若有）： ）验证分离罐内混合树脂量满足设计要求（若有） 5.2.6.5混床树脂再生试验，包括但不限于下列内容： a）根据树脂再生步序，对分离后树脂进行再生； b）检查确认再生后的树脂，出水水质满足设计要求； c）根据树脂输送步序.将再生后的阳、阴树脂倒运至树脂储存罐； d）混脂、正洗，检查水质满足设计要求。

DB34／T 2564-2015 太阳光测定遮阳系数试验方法5.2.7前置、后置过滤器子系统调试（若有

5.2.7.1前置、后置过滤器相关仪表已投运。 5.2.7.2前置、后置过滤器充水升压至运行压力，确认相应管道及设备无漏点 5.2.7.3验证前置、后置过滤器相关逻辑满足设汁要求

5.2.8正洗水回收子系统调试（若有

8.1 正洗水回收子系统试运行试验，包括但不限于下列内容： a】 确认子系统相关仪表投运正常； b) 子系统充水升压至运行压力，确认相应管路及设备无漏点；

c）验证子系统相关逻辑满足设计要求： 5.2.8.2正洗水同收子系统树脂装填及再生试验，包括但不限于下列内容： a）按顺序装填加树脂、愉性树脂（若有）阴树脂至设计高度； b）检查了系统无料脂漏出； c）对于失效型树脂应进行树脂预处理： d）验证树脂反洗分层满足设计要求： e）按步序对分离后树脂近行再生： I) 混脂、正洗，检查水质满足设计要求

地控中心钢结构安装工程施工组织设计验证系统性能满足设计要求。