标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
NB／T 10850-2021 煤矿井下强制增渗工程设计规范.pdf5.2.2.1水力割缝钻孔宜采用“钻割一体化”工艺施工，待钻孔施工到位后，在退钻杆过程中由里向外 等间距实施水力割缝。顺层钻孔割缝时，离孔口20m以上的安全煤柱段不宜割缝。 5.2.2.2应采用远程操控台控制割缝过程，并有摄像头监视割缝过程中孔内返水及返渣等情况；开始 割缝作业前，应确保孔内返水返渣正常，人员撤离到警戒线以外；割缝过程遇喷孔或瓦斯超限等现象应 立即停止作业，分析喷孔或瓦斯超限等原因，处理完毕并恢复正常后方可继续割缝作业。 5.2.2.3割缝作业完成后应立即完成钻孔封孔，并接人抽瓦斯系统进行瓦斯抽采。水力割缝钻孔封孔 长度应根据孔口段围岩裂隙发育程度、封孔材料、孔口负压等因素确定，穿层预抽钻孔封孔段长度应不小 于8m～10m，顺层钻孔的封孔段长度应不小于12m～15m。顺层钻孔宜采用“两堵一注"带压封孔工艺。
5.3.1.1实施二氧化碳相变致裂钻孔施工的钻场布置应符合GB50471—2018中4.2.7的要求。 5.3.1.2二氧化碳相变致裂穿层钻孔布置见图10、二氧化碳相变致裂顺层钻孔布置见图11。穿层钻 孔致裂时，致裂钻孔应穿过目标煤层；致裂器的释放装置不应放置在安全煤、岩柱范围内，顺层钻孔致裂 的安全煤柱应≥20m，穿层钻孔致裂的安全岩柱应≥7m。
二氧化碳相变致裂穿层钻孔布置示意图
DL／T 1939-2018 垃圾发电厂渗沥液处理技术规范NB/T 10850—2021
图11 1二氧化碳相变致裂顺层钻孔布置示意图
5.3.1.3按预抽煤层瓦斯钻孔的要求确定二氧化碳相变致裂钻孔的开孔位置、方位角、倾角和孔深等 施工参数；顺层钻孔致裂时开孔位置距巷道顶、底板宜不小于1m，致裂孔深宜不大于120m，致裂钻孔 直径应与致裂器管径相匹配，致裂孔的布置应避开煤岩破碎带。 5.3.1.4致裂钻孔间距应根据致裂有效影响半径确定，间距小于有效影响半径的2.4倍，宜取值 8m～12m；致裂钻孔两侧2m～3m范围内应各布置一个控制孔，控制孔尽可能与致裂孔平行，长度大 于致裂孔，直径不小于致裂孔。 5.3.1.5致裂孔、控制孔均可作为预抽煤层瓦斯钻孔，根据预抽煤层瓦斯需要还可增加抽瓦斯钻孔；应 先施工控制孔、抽瓦斯钻孔，并封孔接人抽瓦斯系统，然后施工致裂孔进行致裂爆破，最后将致裂孔封孔 接人抽瓦斯系统。
5.3.2.1依据致裂钻孔长度和致裂器规格，确定每个致裂钻孔可安装致裂器的数量，单个致裂器控制 钻孔长度范围宜≤5m；致裂钻孔施工到位后退出钻杆，并用压风将钻孔吹洗干净，然后将致裂器逐个 插人到致裂钻孔内的预定位置。实施致裂爆破时，可采用一孔多致裂器分段联爆、一孔多致裂器全孔联 爆、多孔多致裂器小网联爆等致裂爆破方式。 5.3.2.2在致裂钻孔的安全煤岩柱段不应安设致裂器，致裂钻孔致裂爆破后按预抽煤层瓦斯钻孔的封 孔方法进行封孔后接人抽瓦斯系统抽采瓦斯，穿层钻孔封孔段长度应不小于5m，顺层钻孔的封孔段长 度应不小于8m。
强制增渗技术措施参数的确定
6.1.1依据压裂目标煤层的地质环境、应力状态、物理力学参数等，按本文件4.2的规定选择适宜的压 裂类型、压力参数限制；按式(1)计算煤层的破裂压力P；在适宜的压裂类型压力参数限制值和按式(1) 计算的P：中取小值作为式(2)的P，按式（2)计算压裂泵泵压（P）。
NB/T 108502021
V水=0.02V体入2
6.1.3压裂持续时间按压裂液用量与泵流量比值
6.2水力割缝技术措施参数的确定
5.2.1水力割缝水质为清水，pH值为6.8～7.2，依据喷嘴要求选择水质参数。 5.2.2水力割缝缝槽深度r按式（4)估算，可根据表4经验类比确定；缝槽有效影响半径按NB/T 10057一2018附录A规定的方法进行现场测定。
式中： M —水力割缝每刀出煤量，单位为吨(t)； 元 圆周率，取值3.14； h 割缝后缝隙宽度，单位为米(m)； y 煤的容重，单位为吨每立方米（t/m²）； ro 钻孔半径，单位为米（m）。
M —水力割缝每刀出煤量，单位为吨(t)； 圆周率，取值3.14； 割缝后缝隙宽度，单位为米(m)； 煤的容重，单位为吨每立方米（t/m²）； ro 钻孔半径，单位为米（m）。
表4 经验类比确定的水力割缝缝槽深度
6.2.3水力割缝泵压应符合如下规定：煤的坚固性系数0.4 6.3.1应根据煤体坚固性系数确定致裂器型号与释放压力，深孔致裂宜选用外管直径51mm 57mm、致裂器长1000mm～1500mm、爆破压力120MPa～250MPa的轻型致裂器。 6.3.2致裂钻孔与致裂器直径应匹配，致裂孔直径应大于致裂器外管直径30mm～50mm；当致裂孔 深≥100m时，致裂孔直径应大于致裂器外管直径50mm。 6.3.3致裂器分段安装间距应符合如下规定：顺层钻孔致裂时，致裂器分段安装间距宜3m～5m；穿 层钻孔致裂时，宜连续安装致裂器，分段安装间距为致裂器本身长度。 力压裂系统的构成见图12，系统设备及附件基本配置见表5。 力压裂系统的构成见图12，系统设备及附件基本配置见表5。 图12水力压裂系统构成示意图 表5 水力压裂系统设备及附件基本配置表 7.2.2水力割缝输液液压软管应符合下列规定：液压软管承压能力应大于1.5倍清水泵额定压力， 应对软管安设防磨、防漏、防甩的安全防护套，软管接头连接处、旋转水尾等应安设不渗漏的不锈钢 安全防护套；在额定工作压力条件下，输液管路应平稳运行，无剧烈振动和异常声响，各连接处无 渗漏。 7.2.3水力割缝清水泵应满足下列规定：煤的坚固性系数0.4 氧化碳相变致裂器井下安 化碳相变致裂器地面充 氧化碳相变致裂系统设备及附件基本配置表 强制增渗技术措施安全环境要求 水力压裂施工安全环境要求 入口，警戒范围内严禁人员进入。 8.1.5设备、管路等高压系统连接过程中应安排专人负责，压裂设备的操作人员应接受专业培训，并经 考试取得合格证后才能上岗；参与压裂的人员都应熟悉矿井避灾路线和避灾方法。 8.1.6压裂泵停泵直至压力下降到0.5MPa以下时方可打开手动泄压阀卸压；采用封隔器封孔时，停 止压裂后已排液24h以上、且水压降到0.5MPa以下时，经审批方可拆除封隔器；拆除封隔器过程中发 现存在高压瓦斯、高压水时应立即停止拆除封隔器给排水消防给水施工方案.docx，并采取措施确保有效后方可继续拆除封隔器。 8.3.1致裂孔所在巷道的回风侧应安装甲烷传感器和二氧化碳传感器。 8.3.2在有突出和冲击地压危险的煤（岩)层内实施二氧化碳相变致裂时，撤出与致裂地点相通的回风 侧所有人员，在与致裂地点相通的其他巷道300m以外设警戒线，不允许任何人员进人警戒区，并执行 《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定。 8.3.3进人致裂施工区的工作人员应熟悉避灾路线及避灾方法；通往致裂影响区的各通道按要求设置 警戒或栅栏；致裂30min后，利用监控系统观测现场情况无异常后方可进入现场。 8.3.4实施相变致裂应符合《煤矿安全规程》《煤矿井下爆破作业安全规程》的相关规定。 8.3.5不应在井下充装液体二氧化碳；实际充装压力不应超过最大设计充装压力；充装作业人员应具 有致裂器制造企业的培训合格证。