标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GY／T 65-2021(代替GY／T 65-2010) 广播电视钢塔桅制造技术条件.pdf范围. 规范性引用文件 术语和定义 总则： 技术要求， 5.1技术文件 5.2材料 5.3放样和号料 5.4下料 5.5矫正和成型 5.6边缘加工 5.7制孔， 5.8制弯.... 11 5.9钢管加工 12 5.10装配.. 14 5.11焊接， 18 5.12构件外形尺寸 21 5.13标识.... 23 5.14预拼装. 24 5.15防腐蚀处理 25 检验..... 25 6.1检验项目 25 6.2检验要求 25 6.3检验方法 26 包装、运输、贮存和资料文件 28 7.1包装 28 7.2运输 29 7.3贮存 29 7.4资料文件 29 安全和环境保护 29 附录A（规范性） 热浸锌锌层厚度测试 金属涂镀层测厚仪测试方法 30 A.1仪器校准 30 A.2抽样测试 30
范围： 规范性引用文件 术语和定义 总则： 技术要求， 5.1技术文件 5.2材料 5.3放样和号料 5.4下料 5.5矫正和成型 5.6边缘加工 5.7制孔 5.8制弯..... 11 5.9钢管加工 12 5.10装配.. 14 5.11焊接， 18 5.12构件外形尺寸 21 5.13标识.... 23 5.14预拼装. 24 5.15防腐蚀处理 25 检验..... 25 6.1检验项目 25 6.2检验要求 25 6.3检验方法 26 包装、运输、贮存和资料文件 28 7.1包装 28 7.2运输 29 7.3贮存 29 7.4资料文件 29 安全和环境保护 29 附录A（规范性） 热浸锌锌层厚度测试 金属涂镀层测厚仪测试方法 30 A.1仪器校准 30 A.2抽样测试 30
A.3单位面积镀层镀覆量与镀层厚度之间的换算 附录B（规范性）涂层附着力性能测试划格试验方法 B.1划格工具和切格尺寸要求. B.2试验步骤 B.3测试结果
A.3单位面积镀层镀覆量与镀层厚度之间的换算 录B（规范性）涂层附着力性能测试划格试验方法， B.1划格工具和切格尺寸要求. B.2试验步骤 B.3测试结果
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 己草。 本文件代替GY65一2010《广播电视钢塔栀制造技术条件》，与GY65一2010相比，主要技术变化如 ： a）增加了技术文件要求（见5.1）； b）增加了对250m以上塔栀材料要求（见5.2.2）； c）更改了焊接气体、焊材、栀杆用钢绞线、索具等要求（见5.2DB13(J)／T 8402-2021 民用建筑室内绿色装饰装修评价标准.pdf，2010年版的4.1）； d）增加了号料技术要求（见5.3.3）； e） 更改了下料的技术要求（见5.4，2010年版的4.3）； f） 更改了螺栓孔技术要求（见5.7.1，2010年版的4.7.1）； g） 更改了冲孔板厚技术要求（见5.7.2，2010年版的4.7.2）； h）增加了螺栓孔孔距的角钢接头处两面孔位移偏差项目（见表16）； i）更改了制弯允许偏差技术要求（见5.8.2，2010年版的4.8.2）； j）更改了焊接钢管加工的允许偏差（见5.9.3，2010年版的4.9.3）； k）更改了焊接件装配允许偏差（见5.10.4，2010年版的4.10.5）； 1）更改了构件外形尺寸的允许偏差的构件整体弯曲度项目（见表25，2010年版的表21)； m）更改了预拼装技术要求（见5.14，2010年版的4.14）； n）增加了检验要求，调整检验项目和方法（见第6章）； 0）增加了贮存要求和资料文件要求（见7.3、7.4）； p）增加了安全和环境保护要求（见第8章）； q）增加了“热浸锌锌层厚度测试金属涂镀层测厚仪测试方法”（见附录A）； r）增加了“涂层附着力性能测试划格试验方法”（见附录B）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由全国广播电影电视标准化技术委员会（SAC/TC239）归口。 本文件起草单位：中广电广播电影电视设计研究院、中广建（北京）塔栀安全科技有限公司、同济 学建筑设计研究院（集团）有限公司、浙江广播电视集团、广西广播电视技术中心、新疆维吾尔自治 区广播电视局、北京北广科技股份有限公司、青岛东方铁塔股份有限公司、青岛明珠钢结构有限公司、 岛武晓集团股份有限公司、青岛中天斯壮科技有限公司、河北智恒达塔业有限公司、新郑市宏达通讯 器材厂。 本文件主要起草人：王谦、夏大桥、郭录明、赵海龙、张欣蓉、张阳、张黎、覃晓志、顾红洲、葛 月清、梁峰、王洪儒、曹向东、郭建新、黑振友、刘学振、韩宝胜、高爱美， 本文件于1989年3月首次发布，2010年8月第一次修订，本次为第二次修订。
播电视钢塔梳制造技术要求
JG/T203钢结构超声波探伤及质量分级法 YB/T4427热轧钢板表面质量的一般要求
本文件没有需要界定的术语和定义。
4.1广播电视钢塔栀的加工制造单位应具有相应的资质、IS09001质量管理体系、产品标准及相关标 准和检验制度 4.2广播电视钢塔栀的加工制造应按本文件和设计文件要求进行，并应遵守GB50205一2020、GB51203 的规定。 4.3钢材、焊接材料及外购的构件、连接件、紧固件应进行进厂验收，凡涉及安全、功能的原材料及 成品应进行复验。 4.4各工序应按本文件进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下一道生产工序。 4.5广播电视钢塔榄的加工制造及检验应使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。
5.1.1广播电视钢塔栀的制造应根据设计文件编制塔榄结构施工详图。 5.1.2广播电视钢塔栀的施工详图应满足构造、加工工艺、构件运输、安装等有关技术要求， 5.1.3广播电视钢塔榄的施工详图应包括图纸目录、构件布置图等内容，图纸表达应完整、清晰。
2.1钢材、钢铸件、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的要求， 出厂质量合格证明书、标识清楚。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求。 2.2钢材的进厂验收，除遵守本文件外，还应符合GB50205一2020的规定。对属于下列情况之 材，应进行抽样复验：
a 国外进口钢材； b）钢材混批； c）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d）安全等级为一级的广播电视钢塔栀中主要受力构件所采用的钢材； e）t 设计有复验要求的钢材； f） 对质量有疑义的钢材； g）高度超过250m的钢塔栀或带旅游设施的钢塔栀结构的塔柱、斜杆用材。 2.3钢材的表面外观质量除应符合GB/T14977—2008、GB/T28300一2012和YB/T4427的规定外， 尚应符合下列规定： a）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； b）钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923.1一2011规定的C级及C级以上； c）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
4 国外进口钢材； b）钢材混批； c）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d）安全等级为一级的广播电视钢塔栀中主要受力构件所采用的钢材； e）设计有复验要求的钢材； f） 对质量有疑义的钢材； g）高度超过250m的钢塔栀或带旅游设施的钢塔栀结构的塔柱、斜杆用材。 5.2.3钢材的表面外观质量除应符合GB/T14977—2008、GB/T28300—2012和YB/T4427的规定外， 尚应符合下列规定： a）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； b）钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923.1一2011规定的C级及C级以上； c）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5.2.4焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的要求。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊 熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材相匹配且应符合GB50661的规定。 5.2.5主要受力构件的焊接材料、栀杆纤绳拉耳的焊接材料、质检人员对质量有疑义的焊接材料应进 行抽样复验。 5.2.6焊条表面不应有药皮脱落、受潮现象；焊丝表面应光滑平整，不应有毛刺、划痕、腐蚀和氧化 皮或其他对焊接性能及焊接设备有不良影响的杂质存在；焊接气体应满足GB/T6052、HG/T3728的规 定；每种焊材第一次使用前应进行熔敷金属力学性能试验，焊接材料的管理应符合JB/T3223的规定 5.2.7广播电视钢塔栀连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、锚栓及螺母、垫圈等紧固件， 其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的要求。镀锌的承压型高强度螺栓不需要提供扭矩系数 紧固件的镀锌层厚度应符合GB/T13912一2020的规定。 5.2.8高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。 5.2.9非标准紧固件规格、性能应符合设计要求。 5.2.10栀杆用的钢丝绳夹、花篮螺丝、拉线受力绝缘子采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合 设计要求和GB/T5976、GB/T5593、GB/T9531.7和CB/T3818的要求。 5.2.11防腐涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关标准的要求。 5.2.12防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求和GB14907及其他相关标准的规定。 5.2.13防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存 在结皮、结块、凝胶现象。 5.2.14锌锭应满足GB/T470一2008的规定。 5.2.15广播电视钢塔栀所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能应符合设计要求和相关标准的 要求。
铣等余量。 3.2 样板允许偏差应符合表1的规定
5.3.2样板允许偏差应符合表1的规定，
5.3.2样板允许偏差应符合表1的规定。
5.3.3零、部件号料应满足以下要求：
a 号料划线时线条精度应满足零件加工精度要求，一般零件的线条宽度不应大于0.8mm，精 求高的零件的线条宽度不应大于0.3mm； b） 号料与样板的允许偏差应符合表2的规定； C 号料后，零、部件应按施工详图和工艺要求进行标识。
表2号料与样板的允许偏差
5.4.1钢材下料切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 5.4.2厚度小于16mm钢板下料可采用机械剪切方式；较厚钢板、型钢、圆钢、钢管宜采用火焰、等离 子、激光、水射流、锯切等切割方式。 5.4.3钢板下料边缘斜度允许偏差应符合表3的规定，
表3钢板下料边缘斜度允许偏差
5.4.4 2 钢管下料端面斜度允许偏差应符合表4的规定
5.4.4 2 钢管下料端面斜度允许偏差应符合表4的规定
表4钢管下料端面垂直度允许偏差
5.4.5角钢切割的允许偏差应符合表5的规定
5.4.6圆钢、钢管及各类型钢的下料长度允许偏差应符合表6的规定。
表6圆钢、钢管及各类型钢的下料长度允许偏差
钢板下料长度或宽度允许偏差应符合表7的规
表8冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高
5.5.5 钢材矫正后的允许偏差， 应符合表9的
钢材矫正后的允许偏差，应符合表9的规定，
表9钢材矫正后的允许偏差
6 钢管加工弯曲成型的充许偏差应符合表10
表10钢管弯曲成型的允许偏差
5.7.1 螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞边、毛刺和大于1.0mm的缺棱。 5.7.2钢板厚度或角钢肢厚度大于表13规定时明渠及其他建筑物施工方案，不应采用冲孔：所有厚度栀杆拉耳孔不应采用冲孔
表13不应采用冲孔的厚度
5.7.3A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。其孔径的 允许偏差应符合表14的规定。C级螺栓孔（ⅡI类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差 应符合表15的规定。
表14A、B级螺栓孔径的允许偏差
5.9.1用钢板加工成钢管可采用卷制或冷压成型，应优先选用冷压成型。径厚比小于20的钢管不宜采 用冷加工成型，直径不大于1000mm钢管宜为一道纵向焊缝。钢管对接时横向焊缝与两头纵向焊缝不应 形成“十”字交叉，两道相邻纵焊缝错开距离不应小于壁厚的10倍且不小于200mm。 5.9.2钢板制成钢管后，表面及端部不应有裂纹、褶皱，焊接管坡口应用专用机械加工某市某水厂－安装部分施工组织设计，对接焊缝表 面应平整。 5.9.3焊接钢管加工的允许偏差应符合表19的规定。
19焊接钢管加工的允