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GB／T 21540-2022 液压传动 在线液体自动颗粒计数系统 校准和验证方法.pdf

稀释液更高的污染度不会对颗粒计数结果产生大于1%的影响。 11.3首先在最小稀释比的条件下进行验证，然后在中间稀释比、最大稀释比的条件下进行验证。 11.4将液样经净化过滤器循环，直至液体污染度水平达到每毫升大于5μm的颗粒数少于5个。 11.5根据8.3～8.6的试验步骤制备ISOMTD校准悬浮液，但是其浓度为7.2中所示浓度极限的 （75土10）%乘以所选择的稀释比。记录所使用的ISOMTD批号。 示例：如稀释因子为2(1份稀释液比1份悬浮液)，则样品的浓度等于2乘以液体自动颗粒计数器浓度极限的75%。 11.6关闭净化过滤器，然后向油箱内添加悬浮液，循环混合大约15min直至液体自动颗粒计数器在 整个尺寸范围内计数稳定。 11.7根据颗粒尺寸范围，将液体自动颗粒计数器的阈值设置至少6个。 11.8液体自动颗粒计数器稳定之后，在所选用的稀释比条件下，每个传感器至少测定3次且每次不少 于25mL的颗粒数，并计算每个颗粒尺寸的稀释样液的平均颗粒数。 11.9对于每个设定阈值的颗粒尺寸，计算每毫升的平均颗粒数。将结果记录在表5中，1号液体自动 颗粒计数器（1号传感器）和2号液体自动颗粒计数器（2号传感器）分别使用不同的数据表进行记录。 11.10对于每个计数的颗粒尺寸，11.7设定阈值后得到的颗粒数应等于参考颗粒数加上或减去表3中 第3列的校准极限值。另外，对于每个计数的颗粒尺寸，从1号和2号传感器得到的平均颗粒数应在 10.10所给出的允许偏差之内。 11.11在两个中间稀释比和最大稀释比的条件下，重复11.4~11.10的验证过程。

图2在线稀释系统验证程序流程

12.1对于ISOMTD中颗粒尺寸大于40μm的颗粒DB44／T 1383-2014 钢铁企业二氧化碳排放信息报告指南.pdf，在线颗粒计数系统需采取措施，以确保颗粒没有

沉淀。应对最大颗粒尺寸的校准进行在线检验（见第10章）。 12.2用在线液体自动颗粒计数器测试精度较低的过滤器时需要较高的稀释比，应保证能够精确的测 量稀释流量。 12.3当液体自动颗粒计数器的浓度超过极限时需要进行稀释。颗粒浓度很高可能会影响被测颗粒尺 寸的颗粒数，在这种情况下应使用较高的稀释比。 12.4当需要进行在线稀释时，稀释液体应与被计数的试验液体相同。 12.5试验液体中游离水或空气会对结果产生不利影响，应采取一定的预防措施消除这些影响。 12.6颗粒计数传感器应与其他大型设备进行电隔离，以防止电干扰的影响。 12.7泵的流量脉动可能影响颗粒计数结果，尽可能抑制泵的流量脉动影响。 12.8使所有的管路长度最小以保证流量最大，得到较短的滞后时间（样液从多次通过试验台流出到传 感器检测的时间），计数滞后时间应少于30s。传感器彼此之间的滞后时间应在10s以内。 12.9在操作过程中，宜尽量减少阀的调节，以减少由此产生的颗粒计数误差。

沉淀。应对最大颗粒尺寸的校准进行在线检验（见第10章）。 12.2用在线液体自动颗粒计数器测试精度较低的过滤器时需要较高的稀释比，应保证能够精确的测 量稀释流量。 12.3当液体自动颗粒计数器的浓度超过极限时需要进行稀释。颗粒浓度很高可能会影响被测颗粒尺 寸的颗粒数，在这种情况下应使用较高的稀释比。 12.4当需要进行在线稀释时，稀释液体应与被计数的试验液体相同。 12.5试验液体中游离水或空气会对结果产生不利影响，应采取一定的预防措施消除这些影响。 12.6颗粒计数传感器应与其他大型设备进行电隔离，以防止电干扰的影响。 12.7泵的流量脉动可能影响颗粒计数结果，尽可能抑制泵的流量脉动影响。 12.8使所有的管路长度最小以保证流量最大，得到较短的滞后时间（样液从多次通过试验台流出到传 感器检测的时间），计数滞后时间应少于30s。传感器彼此之间的滞后时间应在10s以内。 12.9在操作过程中，宜尽量减少阀的调节，以减少由此产生的颗粒计数误差。

当完全遵照本文件操作时，可在检测报告、产品样本和销售文件中做如下说明： “液体在线颗粒计数系统的校准和验证方法符合GB/T215402022《液压传动 力在线液体自动颗 粒计数系统校准和验证方法》”

GB/T 21540—2022

附录A （资料性） 典型在线校准和验证系统的设计指南

A.1.1在线校准和验证需要一个验证程序确定设备在执行要求的功能时是否合格。 A.1.2本附录旨在为制造符合本文件要求的设备提供基本指导。 A.1.3本附录仅提供结构方面的准则，并不保证设备能成功通过验证。

A.1.1在线校准和验证需要一个验证程序确定设备在执行要求的功能时是否合格。

1所示的是一典型装置的

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A.2.4管路和管接头

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在线校准和验证系统示