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NB_T 10954-2022 煤矿井筒冻结工程盐水系统安装规范.pdf

井筒冻结工程盐水系统安装规范

本文件规定了煤矿井简冻结法凿井时的盐水系统安装准备、施工顺序、施工要求和检验验收。 本文件适用于煤矿井筒冻结工程盐水系统的安装施工

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB50126一2008工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50231一2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50511一2010煤矿井巷工程施工规范 术语和定义

4.1.1盐水系统安装的一股程序宜为：

配用电机功率；核实流量计使用条件、量程、接口管径等，以确保满足设计及使用要求。 盐水于管支墩宜采用砖砌或钢支架，基础在冻结期间不应下沉，支墩高度不宜低于0.5m；管 结管两端焊接处应打坡口建筑边坡工程鉴定与加固技术规范，坡口角度宜为45°

4.2.1盐水系统安装前应对所用材料、设备、管路附件的质检资料进行核查。 4.2.2作为冻结管的每批新钢管应抽样进行压力试验，压力试验为冻结深度静水压力的1.3倍，无渗漏 现象为合格；复用旧钢管时，应逐根除锈，压力试验要求应与新钢管相同。 4.2.3作为盐水干管的每批钢管应抽样进行压力试验，试验压力为盐水系统最大运行压力的1.3倍，无 参漏现象为合格。 4.2.4冻结管底锥应经试压合格后才能使用。

4.2.1盐水系统安装前应对所用材料、设备、管路附件的质检资料进行核查。 4.2.2作为冻结管的每批新钢管应抽样进行压力试验，压力试验为冻结深度静水压力的1.3倍，无渗漏 现象为合格；复用旧钢管时，应逐根除锈，压力试验要求应与新钢管相同。 4.2.3作为盐水干管的每批钢管应抽样进行压力试验，试验压力为盐水系统最大运行压力的1.3倍，无 参漏现象为合格。 4.2.4冻结管底锥应经试压合格后才能使用。

4.3.1施工用钢管、管路附件应按规格、型号分类存放，运输存放注意保护，不宜雨淋锈蚀。 4.3.2供液管应按设计长度盘卷存放在一起，不应混存，不应抛掷、不应使管壁受到挤压变形，应采取 防晒措施。

5.1.1冻结管下放前应逐根清除管内杂物，并对钢管进行准确丈量、编号、配组，做好原始记录。 5.1.2冻结管下放深度不得小于设计冻结深度、同时不得大于设计深度1m。 5.1.3冻结管材质与连接方式应符合GB50511一2010中5.2.8的相关规定。 5.1.4冻结管接头处强度应不小于母管强度的90%，需要拔除冻结管或预计冻结壁变形大可能引起冻 结管断裂时，冻结管接头强度不宜小于母管强度，并宜采用内接管箍，管长度不宜小于冻结管直径的 1.5倍，厚度宜不小于5mm。 5.1.5焊接管箍、底锥时，应保证管口清洁，焊缝应饱满，焊接后应冷却5min～10min方可下人冻结 孔内。 5.1.6冻结管下到孔底后，应立即进行耐压试漏，试验压力应为全冻结管内盐水柱与管外清水柱的压 力差及盐水泵工作压力之和的2倍，经试压30min压力下降不超过0.05MPa，再持续15min压力不下 降为合格。试漏不合格应采取补教措施，直至试漏合格为止。 5.1.7冻结孔施工完成后，应对所有冻结管进行第二次耐压试漏，确保所有冻结管在冻结运转中不 渗漏。

5.1.1冻结管下放前应逐根清除管内杂物，并对钢管进行准确丈量、编号、配组，做好原始记录。 5.1.2冻结管下放深度不得小于设计冻结深度、同时不得大于设计深度1m。 5.1.3冻结管材质与连接方式应符合GB50511一2010中5.2.8的相关规定。 5.1.4冻结管接头处强度应不小于母管强度的90%，需要拔除冻结管或预计冻结壁变形大可能引起冻 结管断裂时，冻结管接头强度不宜小于母管强度，并宜采用内接管箍，管长度不宜小于冻结管直径的 1.5倍，厚度宜不小于5mm。 5.1.5焊接管箍、底锥时，应保证管口清洁，焊缝应饱满，焊接后应冷却5min～10min方可下人冻结 孔内。 5.1.6冻结管下到孔底后，应立即进行耐压试漏，试验压力应为全冻结管内盐水柱与管外清水柱的压 力差及盐水泵工作压力之和的2倍，经试压30min压力下降不超过0.05MPa，再持续15min压力不下 降为合格。试漏不合格应采取补教措施，直至试漏合格为止。 5.1.7冻结孔施工完成后，应对所有冻结管进行第二次耐压试漏，确保所有冻结管在冻结运转中不 渗漏。

供液管接头强度不应低于母管强度且接头数量不宜超过3处，接头不得影响供液管下放。 供液管下放时底端应连接配重，使用鱼鳞管将配重与供液管连接，并用八号钢丝绑扎至少两道 供液管下放应记录下放深度，确保供液管下放到位。 4 供液管下放完成后，应对冻结管进行清洗。

5.2.1供液管接头强度不应低于母管强度且接头数量不宜超过3处，接头不得影响供液管下放。 5.2.2供液管下放时底端应连接配重，使用鱼鳞管将配重与供液管连接，并用八号钢丝绑扎至少两道 5.2.3供液管下放应记录下放深度，确保供液管下放到位。 5.2.4供液管下放完成后，应对冻结管进行清洗，

NB/T 109542022

5.1盐水于管直径不大于400mm时，两个相邻于管支墩间距应取6m~10m；直径大于400mm时， 间距应取5m~8m。 6.2盐水于管直线段长度每100m处宜设置一个伸缩补偿装置。 6.3盐水干管坡向及坡度要求： a）从冻结站至冻结沟槽的盐水于管应根据场地情况安装并倾向于并口方向，不应上下起伏； b）冻结站盐水于管出口应高于集、配液圈进口管150mm以上，盐水管路坡度应为0.2%～ 0.5%。 6.4盐水干管施工应符合以下规定： a）盐水于管过路时，道路两侧应加伸缩补偿装置，应加固路基，不应采用直埋方式； b）盐水于管与干管支墩间应加装隔热木垫，厚度不小于100mm，并安装固定； c）盐水于管量高位管应设管排空阀：阀门手轮应安装于便于操作位置：不应安装在管道下方：

6.1盐水于管直径不大于400mm时，两个相邻于管支墩间距应取6m~10m；直径大于400mm时， 间距应取5m~8m。 6.2盐水于管直线段长度每100m处宜设置一个伸缩补偿装置。 6.3盐水干管坡向及坡度要求： a）从冻结站至冻结沟槽的盐水于管应根据场地情况安装并倾向于并口方向，不应上下起伏； b）冻结站盐水于管出口应高于集、配液圈进口管150mm以上，盐水管路坡度应为0.2%～ 0.5%。 6.4盐水干管施工应符合以下规定： a）盐水于管过路时，道路两侧应加伸缩补偿装置，应加固路基，不应采用直埋方式； b）盐水于管与干管支墩间应加装隔热木垫，厚度不小于100mm，并安装固定； c）盐水于管最高位置应设置排空阀，阀门手轮应安装于便于操作位置，不应安装在管道下方； d）进水于管应加装流量计，安装流量计的前端应有不少于10倍管径的直线段，表后应有不少于 5倍管径的直线段，使用电磁流量计时，安装场所不得有振动或电磁场于扰。

盐水于管过路时，道路两侧应加伸缩补偿装置，应加固路基，不应采用直理方式： b） 盐水于管与干管支墩间应加装隔热木垫，厚度不小于100mm，并安装固定； c） 盐水于管最高位置应设置排空阀，阀门手轮应安装于便于操作位置，不应安装在管道下方； d）进水于管应加装流量计，安装流量计的前端应有不少于10倍管径的直线段，表后应有不少于 5倍管径的直线段，使用电磁流量计时，安装场所不得有振动或电磁场于扰。

7.1集液圈直径应不小于配液圈直径，满足冻结器流量要求。 7.2 集、配液圈阔径设计应以相应的冻结孔圈径为依据，避免布置在冻结器正上方。主冻绪孔宜设置 单独回路。 7.3集、配液圈与冻结器之间宜安装控制阀门和温度监测点，管路连接应便于安装流量计检测单孔盐 水流量。 7.4集液圈与配液圈之间应安装旁通管路，用于盐水系统清洗。 7.5管路上的测温孔位置、尺寸与角度应符合设计要求。

7.1集液圈直径应不小于配液圈直径，满足冻结器流量要求。 7.2 集、配液圈阔径设计应以相应的冻结孔圈径为依据，避免布置在冻结器正上方。主冻绪孔宜设置 单独回路。 7.3集、配液圈与冻结器之间宜安装控制阀门和温度监测点，管路连接应便于安装流量计检测单孔盐 水流量。 7.4集液圈与配液圈之间应安装旁通管路，用于盐水系统清洗。 7.5管路上的测温孔位置、尺寸与角度应符合设计要求。

8.1盐水泵联轴器装配应符合GB50231一2009中5.3的规定 8.2盐水泵的进水口应安装过滤网和控制阀门，出水口应安装阀门和压力表。进水口中心线与盐水箱 出水口中心线应在同一水平面。多台盐水泵并联使用时，应保持每台盐水泵出水口在同一水平面。 8.3盐水泵进出水口与盐水于管之间应采用伸缩补偿装置连接。 8.4冻结站服务多个冻结井或分期冻结时，盐水泵及盐水干管应能分组独立运行，互相调配。

8.1盐水泵联轴器装配应符合GB50231一2009中5.3的规定

8.1盐水泵联轴器装配应符合GB50231一2009中5.3的规定 8.2盐水泵的进水口应安装过滤网和控制阀门，出水口应安装阀门和压力表。进水口中心线与盐水箱 出水口中心线应在同一水平面。多台盐水泵并联使用时，应保持每台盐水泵出水口在同一水平面。 8.3盐水泵进出水口与盐水于管之间应采用伸缩补偿装置连接。 8.4冻结站服务多个冻结井或分期冻结时，盐水泵及盐水于管应能分组独立运行光伏幕墙施工方案，互相调配。

9.1 盐水箱容量应根据盐水循环量与蒸发器类型等因素确定， 9.2 盐水箱宜设置液位报警系统。 9.3 2 盐水箱底部应设置排污阀。

10.1盐水系统安装完成后，应单独对盐水干管与集、配液圈进行清洗。 10.2盐水于管与集、配液圈清洗完成后应对整个盐水系统进行漏点检查，发现漏点应进行处理，直至 无漏点为止。

11.1盐水管路保温应在盐水系统打压试漏合格后进行。保温层厚度应根据工艺和经济性要求确定。 11.2弯头、阀门、盐水箱、集、配液圈的保温材料宜采用聚乙烯泡沫板或橡塑海绵板。 11.3保温层施工时应符合GB50126一2008中第5章的规定。 11.4过路、穿越构筑物的盐水于管在安装时应对穿越段进行保温；盐水箱底部、顶部及四周均应保温： 弯头处应将保温板加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块；集、配液圈与冻结器连接胶管宜采用橡塑 泡沫保温管保温。 11.5保温层外部应设置防潮层，防潮层施工应符合GB50126一2008中第6章的规定。

12.1法兰盘、弯头、阀门应采用耐低温且不易被盐水魔蚀的材质，连接端正110kV变电站工程给排水工程施工方案，螺栓紧固均匀，保证盐水 不存在跑、冒、滴、漏现象。 12.2盐水管路焊口平整、美观，焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、未熔合 气孔、夹渣等缺陷，悍缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应小于3mm，向母材过渡应平滑。 12.3盐水于管、集、配液图安装完成后应进行耐压试验，试验压力不得小于盐水系统工作压力的 1.5倍，持续15min压力不下降为合格。排水时，应打开高点排气阀，防止管道系统内形成负压。 12.4盐水系统保温不应存在漏保处，冷量总损失不大于冻结站制冷能力的10%。 12.5盐水系统安装形成后应进行管路冲洗检查，清除焊渣等杂物，冲洗过程中水流速度不低于 1.5m/s，冲洗压力不超过管道设计压力，

12.1法兰盘、弯头、阀门应采用耐低温且不易被盐水魔蚀的材质，连接端正，螺栓紧固均匀，保证盐水 不存在跑、冒、滴、漏现象。 12.2盐水管路焊口平整、美观，焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、未熔合 气孔、夹渣等缺陷，悍缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应小于3mm，向母材过渡应平滑。 12.3盐水于管、集、配液图安装完成后应进行耐压试验，试验压力不得小于盐水系统工作压力的 1.5倍，持续15min压力不下降为合格。排水时，应打开高点排气阀，防止管道系统内形成负压。 12.4盐水系统保温不应存在漏保处，冷量总损失不大于冻结站制冷能力的10%。 12.5盐水系统安装形成后应进行管路冲洗检查，清除焊渣等杂物，冲洗过程中水流速度不低于 1.5m/s，冲选压力不超过管道设计压力