GB 51227-2017 标准规范下载简介：

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GB 51227-2017 立井钻井法施工及验收规范(完整清晰正版).pdf

在钻井断面上，采用直径由小到大的钻头进行多级钻进的 方法。

drilling diameter

根据设计成井直径、并壁设计厚度、壁后充填简隙以及销 斜率所确定的最小直径

钻进时钻头刀具对工作面的总压力。

GB/T 50674-2013 核电厂工程气象技术规范drilling pressure

drilling mud

用水、黏土和添加剂按一定比例配制的悬浮液，用于钻井时洗 井、护壁和冷却钻头。

使用循环流动泥浆将钻头破碎下来的岩土碎屑从井底工作面 清除并携带至地面的作业。

泥浆通过钻凿的并筒冲洗钻并工作面，并携带钻屑通过钻头 吸收口和钻杆内腔上升返回地面的过程

泥浆通过钻杆内腔和钻头的中心孔冲洗钻井工作面，并携带 钻屑通过钻凿的井筒上升返回地面的过程

rectify deviation in drilling

浆渗入围岩形成泥皮，泥浆的静压力作用在泥皮上平衡地 压，达到维护井帮稳定的方法

将泥浆中岩土碎屑分离出来的

2.0.14泥浆沉淀池

purificationof drillingmud

钻井泥浆循环系统地面设施构筑物，贮存钻井泥浆及通过 沉淀去除钻井泥浆钻屑。

2. 0. 15 塌帮

站进过程中井帮局部珊塌的现

2. 0. 17 并壁底

bottomofthev

钻井井筒下端封底的支护结构井壁，由简体和壳体构成。

钻并结束后，在充满泥浆的并筒中将预制的井壁底和并壁筒 连接，在井简内加水克服泥浆的浮力，使其缓慢地下沉并相应地接 长井壁筒，沉人到设计深度的作业

nylon ropeforlogging

在井壁底预埋中心点上拴结尼龙绳，作为井壁漂（悬）浮下沉 时对接测量的中心线

well cementing

预制并壁筒下沉到设计深度并扶正后，向并壁筒外侧与并帮 之间的环形空间分段交替充填胶凝材料与碎石，将泥浆自下而上 地置换至地面，达到固结井壁简的作业，

焊接在钢板复合井壁内钢板简外侧，预埋在井壁混凝土中用 于锚固内钢板筒的构件。

2.0.22可压缩并壁

为释放并筒的部分竖向附加力，设置于并壁筒间的一种竖向 可缩的特殊井壁。

.0.1钻并法可用于表土层、者

3.0.6施工单位应负责施工组织设计的编写并报监理单1

0.7施工现场质量管理应具有有效的施工技术标准、健全的 管理体系。

0.8施工质量控制应符合下列规定：

.8施工质量控制应符合下列

1工程的主要材料、半成品、成品、构件应进行现场验收，按 有关规定复检，并应经监理工程师确认； 2各工序质量控制应符合施工技术标准，每道工序完成后， 应进行质量检查并形成验收记录。

1 施工质量应符合设计要求； 2参加质量验收的各方人员应具备规定的资格； 3施工质量的验收应在施工单位自检合格的基础上进行；

4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理等单位验收，并 形成验收文件； 5试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样检测； 6承担见证取样及安全检测的单位应具有相应的资质； 7观感质量应由验收人员通过现场检查并共同确认； 8检验批质量应按主控项目和一般项目验收，检查数量除本 规范有明确规定外，应全数检查。

4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理等单位验收，开 形成验收文件； 5试块、试件以及有关材料应按规定进行见证取样检测； 6承担见证取样及安全检测的单位应具有相应的资质； 7观感质量应由验收人员通过现场检查并共同确认： 8检验批质量应按主控项目和一般项目验收，检查数量除本 规范有明确规定外，应全数检查。

4.1.1钻井井筒进入不透水稳定岩层深度不应小于10m。

4.1.1钻井井筒进入不透水稳定岩层深度不应小于10m。 4.1.2并筒检查孔应设在钻并断面外且与并简中心距离不超 过25m。

1锁口内直径应大于钻井直径0.4m，深度不宜小于4m，遇 特殊情况应采取专门措施加固地层： 2锁口承载能力应满足施工期间最大载荷要求，当锁口盘不 与并架基础连接，计算锁口并壁厚度时，应进行并架基础引起的侧 压力验算； 3锁口应采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级不应低 于C30。 4.2.2泥浆沉淀池及泥浆沟槽应符合下列规定： 1 泥浆沉淀池容积不宜小于400m3： 2泥浆沉淀池底面、挖掘机道、排场应采用毛石铺底，厚度 不应小于200mm，且宜采用强度等级为C25的混凝土灌实铺满； 3泥浆沟槽坡度不应小于1%。 4.2.3龙门道施工应符合下列规定： 1龙门道地基应满足承载要求，当不能满足承载要求时应加 固处理；

1锁口内直径应大于钻井直径0.4m，深度不宜小于4m，遇 特殊情况应采取专门措施加固地层： 2锁口承载能力应满足施工期间最大载荷要求，当锁口盘不 与并架基础连接，计算锁口并壁厚度时，应进行并架基础引起的侧 压力验算； 3锁口应采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级不应低 于C30。

1 泥浆沉淀池容积不宜小于400m； 2泥浆沉淀池底面、挖掘机道、排场应采用毛石铺底，厚 应小于200mm，且宜采用强度等级为C25的混凝土灌实铺满 3泥浆沟槽坡度不应小于1%

1泥浆沉淀池容积不宜小于400m； 2泥浆沉淀池底面、挖掘机道、排研场应采用毛石铺底，厚度 不应小于200mm，且宜采用强度等级为C25的混凝土灌实铺满； 3泥浆沟槽坡度不应小于1%。 4.2.3龙门道施工应符合下列规定： 1龙门道地基应满足承载要求，当不能满足承载要求时应加 固处理； 2龙门道的轨距允许偏差应为士20mm，两轨高度允许偏差

25mm，龙门道端头应设置阻

4.2.5钻机安装就位后，其中心与并筒中心充许偏差不

4.2.6龙门吊应设置过卷扬保护装置、过载保护装置及抗风防滑

4.2.7钻机和龙门吊安装完成后应试车并经验收合格后

4.2.7钻机和龙门吊安装完成后应试车并经验收合格后方可 使用。

4.3.2钻压、转速、进给速度等钻进参数应根据钻机能力和地质

4.3.3钻进时钻机应配备钻进参数监控仪。

4.3.8累计钻进7d～10d应起钻检查钻头、中心管、导向器

4.3.9下钻其时，各连接盘口应清理十净，确保连接可靠。

4.3.10表土及软岩地层宜采用楔齿滚刀破岩，硬岩地层宜采用 球齿滚刀破岩。

临时锁口顶面1m，并口应安装浆面高度报警装置。 3.12各级钻进的最终深度不宜小于设计深度的200mm。 3.134 钻进过程应做好钻机状态及钻进参数记录。

4.3.12各级钻进的最终深度不宜小于设计深度的200mm。

4.3.13钻进过程应做好钻机状态及钻进参数记录。

规定： 1超前钻孔钻进至风化带底层时应测井一次，岩石地层每隔 50m~80m应测并一次，遇倾角大于20°的岩层，应每隔10m~ 20m测井一次，钻进至设计深度后，应进行终孔测并： 2各级扩孔测并次数应根据前一级钻孔的偏斜情况确定，不 得少于一次，最后一级扩孔的测并不得少于两次。 4.4.2测井选点应沿井筒的纵、横断面均匀布置，每个水平不得

钻进深度不大于300m时，偏值不得大于240mm； 2 钻进深度大于300m时，偏斜率不得大于0.8%； 3 最后一级钻孔的有效断面应满足井壁下沉要求

合下列规定： 1应用原级钻头下放到开始偏斜点的上方0.5m~1.5m 处，小钻压、低进给速度进行扫孔纠偏，反复多次直至符合要求 为止； 2宜采用平底钻头等进行扫孔钻进。

4.5.3扩孔纠偏应符合下列规定：

1当前一级钻孔偏斜时，应在该偏斜区段采用小钻压、低进 给方式实施后一级扩孔钻进，以防后一级扩孔顺前孔偏斜； 2最后一级钻孔偏斜时，应采用加大钻头直径方法纠偏。

4.6.1临时锁口工程的主要原材料、混凝土质量应符合

检查数量：全数检查。 检验方法：原材料产品合格证、进场检验报告、混凝土配比 报告、计量措施。

4.6.2钻进质量应符合本规范和施工组织设计要求，不得

4.6.4临时锁口的标高、内直径、深度、中心坐标、预埋件位置应

夺合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：实地测量。

1.1钻井泥浆参数应根据钻进地层确定，在稳定岩层中可采 水钻进，在其他地层钻进时，钻井泥浆参数可按表5.1.1选用

表 5.1.1钻井泥浆参数

5.1.24 钻进过程宜利用地层造浆满足钻井需求。 5.1.3 泥浆管理应设专人负责，泥浆参数应每2h检测一次。 5.1.44 钻进漏失地层前，应储备备用泥浆和堵漏剂。 5.1.5废弃泥浆处理应符合下列环保规定

1固化处理：化学脱稳机械强制固液分离，对泥浆进行无害 化处理； 2再利用：用于岩层注浆封水或采空区灌浆： 3围堰排放：利用存放研石的场地，深挖筑坝存放泥浆，后期 倒入石填埋，

1水宜就地取材，pH值不宜小于7； 2 黏土宜根据需要选用自然土和膨润土； 3化学处理剂宜包括碳酸钠、氢氧化钠、三聚磷酸钠、氯化 钙、氯化钠、羧甲基纤维素（CMC）、聚丙烯酰胺等。

1水宜就地取材，PH值不宜小于7； 2 黏土宜根据需要选用自然土和膨润土； 3化学处理剂宜包括碳酸钠、氢氧化钠、三聚磷酸钠、氯1 、氯化钠、羧甲基纤维素（CMC）、聚丙烯酰胺等。

5.3.1泥浆配制宜采用专用搅拌机。 5.3.2泥浆配合比应通过实验确定。 5.3.3配制泥浆投料顺序宜为水、黏土或膨润土、碳酸钠，碳酸钠 用量宜为黏土重量的1%~2%。 5.3.4羧甲基纤维素（CMC)和聚丙烯酰胺应配制成1%～5%的 水溶液后使用。

5.4.1钻进过程中，泥浆失水量、泥皮厚度、黏度、含砂量、相对密 度、PH值、稳定性、胶体率等参数超出设计充许偏差时，应及时 调整。

4.2钻并期间的泥浆参数调整应通过实验确定，并应符合下

1降低失水量宜采用羧甲基纤维素（CMC)水溶液处理； 2减小泥皮厚度宜采用羧甲基纤维素（CMC)或聚丙烯酰胺 水溶液等胶体保护剂处理； 3降低比重和黏度宜加水稀释处理； 4降低含砂量宜采用三聚磷酸钠处理； 5提高泥浆pH值宜采用碳酸钠或丹宁碱液处理； 6提高稳定性和胶体率宜采用纯碱或羧甲基纤维素（CMC） 水溶液等处理； 7碳酸钠（Na2CO3）、三聚磷酸钠（NasP3O1o）和羧甲基纤维 素（CMC）使用量分别不宜超过1kg/m、2kg/m和0.2kg/m。 5.4.3除有特别规定外，调整泥浆参数的化学药剂应通过泥浆沟 槽直接加人泥浆中。 5.4.4停钻时间较长时，应每隔2d～3d进行一次泥浆循环，以防

洗开方式可来用正循环和反循环，钻开直径超过31 用反循环洗井。 5.5.2反循环洗并宜选用压气反循环系统，压气反循环系统宜包 括空气压缩机、配气水龙头（动力头）、供风管、混合器、排浆管。 5.5.3正循环和反循环的泥浆流速应满足携带钻渣要求，反循环 时最大钻渣粒径应小于排浆管过流断面的3/4。 5.5.4泥浆净化应采用重力、机械和化学方法。 5.5.5沉淀池应及时清理。

5.6.1配制泥浆的原材料进场时，应检查其品种、出厂日期和合 格证，其性能应符合有关产品标准 检查数量：每批抽样一次。 检验方法：检查产品合格证和性能试验报告。

5.6.1配制泥浆的原材料进场时，应检查其品种、出厂日期和合

5.6.1配制泥浆的原材料进场时

5.6.2泥浆的黏度、密度、含砂量、失水量、泥皮厚度和pH值应

5.2泥浆的黏度、密度、含砂量、失水量、泥皮厚度和pH值应 合设计要求。 检查数量：每天抽检一次。 检验方法：现场检测。

1井壁下法兰盘应预设不多于四个节间注浆管孔： 2并壁上下法兰盘内缘应预留偶数倍的螺栓孔； 3井壁上法兰盘外缘的工艺螺栓孔应在并壁预制完成后及 时焊接封堵

6.1.4并壁吊环必须符合下列规定

1应采用热轧碳素圆钢制作，严禁冷弯加工； 2超出井壁上法兰盘部分的高度不得大于200mm，下部应 采用托架与结构钢筋或钢板筒焊接固定； 3埋设在混凝土中的深度应根据井壁重量计算确定。

6.1.9并壁预制基础内应沿圆周径向均布不少于30根轻轨，单 根轻轨长度宜大于并壁最大厚度200mm，轻轨布置外直径应大于 井壁外直径200mm，轨面高差应小于2mm。 6.1.10井壁堆放区地基承载力应满足堆放要求，堆放不得超过 4层，应按下沉顺序堆放。

6.2.1法兰盘应按内圆线切割下料成弧板，对接面焊缝打55°双 面坡口。

6.2.7法兰盘应做十字线标记点，每对法兰盘标记的偏差不得大

6.2.8焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合现行国家标准《气焊、焊

1环形底板组焊时，两板边缘的高差不得大于1mm； 2隔水圈板和焊筋板的焊接应垂直于法兰盘面，垂直度偏差 应为4mm，圈径应符合设计尺寸，允许偏差应为士5mm。

6.2.12单层钢板混凝土复合并壁上、下法兰盘应在钢筒制

6.2.14双层钢板混凝土复合井壁的法兰盘应直接焊接固负

6.2.15安装井壁底上法兰盘时，应采用型钢将其与吊帽率

6.2.15安装并壁底上法兰盘时，应采用型钢将其与吊帽整体支

固定于外模基础上，并使上法兰盘中心与并壁底中心重合，盘可 高应与设计相同

6.2.16节间注浆管宜采用无缝钢管制作，预埋于井壁混凝土中

管口应与井壁下法兰盘焊接固定，待节间注浆结束后，上管口厂 用钢板焊接密封。

3.1钢板筒的制作工序宜包括组焊、整形、焊缝探伤及防腐等 3.2卷好的钢板应切割出焊缝坡口，根据要求按顺序标出每具 板的组对标记，并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内、务 体的组圆、焊接、锚卡安装等工序

6.3.3钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊。 5.3.4内、外筒体的上、下半段拼接时，错边不得大于2mm，组圆 后的筒体不得出现锥状、梅花状，垂直度、圆度、端面平行度应符合 设计要求。

6.3.3钢板简焊接宜采用直动埋弧焊或二氧化碳气体

6.3.4内、外筒体的上、下半段拼接时，错边不得天于2mm

后的筒体不得出现锥状、梅花状，垂直度、圆度、端面平行度应符合 设计要求。

钢板筒体的拼接焊缝不得加塞

6.3.6钢板筒焊缝应均匀、饱满，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、 弧坑、气孔等缺陷。

6.3.7钢板筒焊缝检验时，焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求 和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有 关规定，超声波检验应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检 测技术、检测等级和评定》GB/T11345的规定

6.3.7钢板筒焊缝检验时，焊缝尺寸和外观质量应符合设计

6.3.8钢板筒的几何尺寸应符合下列规定：

、无遗漏，底漆不宜少于2道，漆膜总厚度宜大于50μm，面漆 少于3道，漆膜总厚度应大于200μm，每道涂装必须在前一层液 干后进行。

6.3.14涂层外观应光滑平整、颜色均匀一致，无泛锈、无气

要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜为5℃38℃，相对湿 度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保 护免受雨淋。

6.4.1钢筋表面应保持洁净，使用前应清除粘附着的油渍、

6.4.4内、外层竖向钢筋应与上、下法兰盘上的焊筋板焊接固定

用双面搭接电弧焊时，焊缝搭接长度不应小于5d（d为钢筋直 ，焊缝宽度不应小于0.5d，焊缝高度不应小于0.35d，焊缝应 满、连续，不得烧伤钢筋

径、根数和搭接长度应符合设计要求。钢筋的绑扎接头应符 行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定

6.4.7并壁底壳体部分径向钢筋应分别与底部壳体部分上

许偏差应符合表6.4.9的规定

表6.4.9钢筋间距的允许偏差

4.10绑扎钢筋时GB 7251.7-2015 低压成套开关设备和控制设备 第7部分 特定应用的成套设备-如码头、露营地、市集广场、电动车辆充电站，应将节间注浆管、吊环、法兰盘螺栓盒、壁后 填检查管等预埋

6.5.2模板结构应承受井壁混凝土浇筑时的侧压力及施工荷载

6.5.3外模上应预留可开闭的混凝土振捣口，其数量应根排

6.5.4内模板下端应紧靠下法兰盘内缘安装，相邻内模采月

6.5.7并壁底地模应设置在并口附近的龙门道内，砖标号不得低

6.5.10并壁底上段筒体段外模应待壳体部分混凝土浇筑完

6.5.11并壁模板拆除应符合先拆内模、后拆外模的规定，根据气 温的高低，拆模时间宜控制在井壁浇筑后6h12h进行。 5.5.12拆模操作不应对并壁混凝土产生损坏，并壁内外表面不 得出现粘模和剥落现象。拆模时QC/T 984-2014 汽车玻璃零配安装要求，井壁混凝土抗压强度不应低 于10MPa。

6.5.13拆模后应立即清理井壁上法兰盘、螺栓盒、预埋件