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QB／T 1222-2022 普通陶器.pdf

表4（第5页/共5页）

5.2.2铅迁移量、镐迁移量

GB/T 34989-2017 连接器 安全要求和试验量、镉迁移量允许极限应符合GB4806.4规定。

5.2.3 裂穿和渗漏

产品不应有裂穿和渗漏现象。

5. 2. 4 容量误差

小型产品应在土10%之内，中型产品应在土8%之内，大型产品应在土6%之内，特型产品应在土5% 之内。

产品各等级的外观缺陷应符合表5规定，并应符合下列要求： a）优等品每件产品不应超过3种缺陷； b）一等品每件产品不应超过4种缺陷； c）合格品每件产品不应超过5种缺陷。

QB/T1222—2022表5（第1页/共3页）序缺陷量和产品规格优等品一等品合格品号名称单位内外底裂各限总长小型内底裂总长≤50内底裂总长≤100≤160内外底裂各限总长中型内底裂总长≤70内底裂总长≤160长度≤350底裂“mm内外底裂各限总长大型内底裂总长≤90内底裂总长≤200≤400内外底裂各限总长特型内底裂总长≤110内底裂总长≤250≤450小型总长≤80总长≤200总长≤400长度中型总长≤120总长≤230总长≤5002底周裂bmm大型总长≤150总长≤250总长≤600特型总长≤200总长≤350总长≤700小型总长≤40总长≤80总长≤150长、宽中型总长≤50总长≤100总长≤2003底角裂°mm大型总长≤60总长≤120总长≤250特型总长≤70总长≤150总长≤300小型≤10≤50长度中型≤15≤80沿裂d沿裂延伸到缸体的长度4mm大型≤20≤100不超过缸高的15%特型≤30≤130长≤40，宽≤2长≤60，宽≤2.5小型长≤200，宽≤4限3条限3条长≤60，宽≤2长≤90，宽≤2.5中型长≤300，宽≤4长、宽限3条限3条5身裂“mm长≤80，宽≤2长≤120，宽≤2.5大型长≤400，宽≤4限3条限3条长≤100，宽≤2长≤150，宽≤2.5特型长≤500，宽≤4限3条限3条外表面≤300外表面≤600小型内表面≤150内表面≤250中型外表面≤500外表面≤1000面积内表面≤300内表面≤5006粘疤不太严重mm?外表面≤1000外表面≤1500大型内表面≤400内表面≤600外表面≤1500外表面≤2000特型内表面≤500内表面≤8009

表5（第3页/共3页）

5. 3. 2抗弯强度

5.3.3.1成套产品的釉面、画面色泽应基本一致。

5.3.3.1成套产品的釉面、画面色泽应基本一致。 5.3.3.2陶台各等级的外观缺陷应符合表6规定，花盆、金鱼缸各等级的外观缺陷符合表7规定，花 瓶各等级的外观缺陷符合表8规定，并应符合下列要求：

a）优等品每件产品不应超过3种缺陷；

表6（第1页/共3页）

表6（第2页/共3页）

QB/T1222—2022表6（第3页/共3页）序缺陷量和产品优等品一等品合格品号名称单位规格小型直径台面1～2，限3处台面12，限6处9毛孔中型以不影响艺术效果为限mm其余1～3，限10处其余1～3，限15处大型小型面积台面不允许中型台面不允许10画面缺陷以不影响艺术效果为限mm?其余不超过200，限4处其余不超过600，限5处大型小型宽度11花裂中型1.5~2.0，限3处1.5~3.0，限5处以不影响艺术效果为限mm大型注：在规定范围内，小于下限的数值不计，但缺陷不应密集。表7（第1页/共2页）序缺陷量和产品名称优等品一等品合格品号单位规格变形小型（以外口径直径中型不超过口径的3.5%不超过口径的4.5%不超过口径的5.5%差量度口部mm大型变形)小型口沿不允许口沿不允许不超过50，限6处其余不超过20，限3处其余不超过40，限4处裂纹（坏釉长度口沿不允许口沿不允许2中型不超过70，限6处皆裂)mm其余不超过40，限3处其余不超过60，限4处口沿不允许口沿不允许大型其余不超过50，限3处不超过80，限6处其余不超过70，限4处口沿不允许，其余口沿不允许，其余不小型不超过150，不超过1000，限5处超过450，限4处限3处面积3磕碰口沿不允许mm?中型口沿不允许不超过1500，限5处其余不超过300，限3处其余不超过800，限4处口沿不允许大型口沿不允许不超过2500，限5处其余不超过450，限3处其余不超过1250，限4处13

表8（第1页/共2页）

表8（第2页/共2页）

注：在规定范围内，小于下限的数值不计，但缺陷不应密集

按GB/T3299执行。

按GB/T3299执行。

按GB/T3298执行。

安GB/T3298执行。

6.3铅迁移量、辐迁移量测定

按GB31604.24、GB31604.34执行

6.4微波炉适应性测定

按GB/T27587执行。

按GB/T34253执行。

6.6冰箱到烤箱适应性测定

按GB/T34253执行

6.7产品规格误差测定

按GB/T3301执行。

变形按GB/T3300执行，缺陷尺寸按GB/T3301执行

按GB/T3300执行，缺陷尺寸按GB/T3301执行

按GB/T4741执行。

6.10裂穿和渗漏测定

先用目测和敲击方法检测是否有裂穿现象，若无裂穿现象，将试样注满水静置30min，观察制 有无水印或水珠，

6. 11.1试样要求

优等品或一等品中抽取。小型、中型为3件，大

6.11.2容量的测定方法

将试样逐件放于台秤或地中衡上，注入清水，注入水面高度离口平面：小型20mm、中型30mm、 大型40mm、特型50mm，称出其质量为m1，然后倒净清水，称出试样质量为m2，m1与m2质量之差 值除以水的密度得出的数值即为试样的容量，容量的最终结果取试样实测容量的算术平均值。

6.11.3容量误差的计算

式中： Ry—容积误差，以百分数（%）表示，结果保留到小数点后1位： V一试样实测容量的算术平均值，单位为升（L)； V标准容积，单位为升(L)。

出厂检验和型式检验，采用每百单位不合格品

7.1.2.1每件产品应经制造厂检验部门全数检验并经出厂检验合格后，方可出厂。 7.1.2.2出厂检验项目为5.1.7、5.1.8规定的内容。 7.1.2.3出厂检验按GB/T2828.1一2012的各项规定执行。各检验项目的不合格分类、接收质量限、 检验水平及抽样方案见表9。正常检验一次抽样及判定按表10进行

2.4受检产品可按单件、套具、等级、花面、器型等形成批，必要时还可细分。

7.1.2.4受检产品可按单件、套具、等级、花面、器型等形成批，必要时还口

a）单件产品按表9的规定从交货批中直接随机抽取样本量； 6） 成箱配套产品根据交货批产品数量对照表9的要求查出相应的样本量，用样本量除以每箱内的 产品数，其商若是整数则以此数值为抽取的箱数；其商若含小数，则去除小数，在整数位加1 为抽取的箱数。从交货批产品中随机抽取确定箱数的成箱配套产品，然后从抽取的箱中随机抽 取该批产品的样本量（每箱中抽出的样本数应大致相等）； c）当交货批小于或等于样本量时，则全部抽取。 7.1.2.6出厂检验项目中有不符合要求项，则判该批产品不符合本文件。

7.1.3.1型式检验项目为本文件要求的全部内容，其中铅、镉迁移量、抗热震性每

其他项目每半年不少于1次，遇有下列情况之一时亦应进行型式检验： a）产品原料改变时； b） 生产工艺方法变更可能影响产品性能时； c） 停产6个月以上再恢复生产时； d） 生产工艺过程中发生意外事故时； e）有合同要求时。 7.1.3.2型式检验的样本应从本周期制造的并经批检查合格的某个批或若干个批中抽取。抽取样本的 方法应保证所得到的样本能代表本周期的实际技术水平。

表13（第2页/共2页）

7.2.2.5样本的抽取按以下要求进行： a）单件产品按表12的规定从交货批中直接随机抽取样本量； b）成箱配套产品根据交货批产品数量对照表12的要求查出相应的样本量，用样本量除以每箱内 的产品数，其商若是整数则以此数值为抽取的箱数；其商若含小数，则去除小数，在整数位加 1为抽取的箱数。从交货批产品中随机抽取确定箱数的成箱配套产品，然后从抽取的箱中随机 抽取该批产品的样本量（每箱中抽出的样本数应大致相等）； c）当交货批小于或等于样本量时，则全部抽取。 .2.2.6出厂检验项目中有不符合要求项，则判该批产品不符合本文件。

型式检验项目为本文件要求的全部内容，其中铅迁移量、镉迁移量、裂穿和渗漏每季度不少 他项目每半年不少于1次，遇有下列情况之一时亦应进行型式检验：

7.2.3.1型式检验项目为本文件要求的全部内容，其中铅迁移量、镉迁移量、裂穿

a）产品原料改变时； b） 生产工艺方法变更可能影响产品性能时； c） 停产6个月以上再恢复生产时； d） 生产工艺过程中发生意外事故时； e）有合同要求时。 7.2.3.2型式检验的样本应从本周期制造的并经过批检查合格的某个批或若干个批中抽取。抽取样本的 方法应保证所得到的样本能代表本周期的实际技术水平。 7.2.3.3型式检验按GB/T2829一2002的规定执行，各检验项目的不合格分类、不合格质量水平、判 左人同西求时可中合同双方协商确定

方法应保证所得到的样本能代表本周期的实际技术水平。 7.2.3.3型式检验按GB/T2829一2002的规定执行，各检验项目的不合格分类、不合格质量水平、判 别水平、不合格判定数及抽样方案见表14。有合同要求时，可由合同双方协商确定。

别水平、不合格判定数及抽样方案见表14。有合同要求时，可由合同双方协商确定。

检验结果若有不符合要求项，则判该产品型式

7.3.2.1每件产品应经制造厂检验部门全数检验并经出厂检验合格后，方可出厂。 7.3.2.2出厂检验项目为5.3.3规定的内容。 7.3.2.3出厂检验按GB/T2828.1一2012的各项规定执行。各检验项目的不合格分类、接收质量限、 检验水平及抽样方案见表15。正常检验一次抽样及判定按表16进行

表16（第1页/共2页）

表16（第2页/共2页）

a）单件产品按表15的规定从交货批中直接随机抽取样本量； b） 成箱配套产品根据交货批产品数量对照表15的要求查出相应的样本量，用样本量除以每箱内 的产品数，其商若是整数则以此数值为抽取的箱数；其商若含小数，则去除小数，在整数位加 1为抽取的箱数。从交货批产品中随机抽取确定箱数的成箱配套产品，然后从抽取的箱中随机 抽取该批产品的样本量（每箱中抽出的样本数应大致相等）； c）当交货批小于或等于样本量时，则全部抽取。 7.3.2.6出厂检验项目中有不符合要求项，则判该批产品不符合本文件。

型式检验项目为本文件要求的全部内容，其中铅迁移量、镉迁移量、裂穿和渗漏每季度不少

7.3.3.1型式检验项目为本文件要求的全部内容SJ 21441-2018 SiC-HPSI型高纯半绝缘碳化硅单晶片规范，其中铅迁移量、镉迁移量、裂穿和渗漏

a） 产品原料改变时； b 生产工艺方法变更可能影响产品性能时； c 停产6个月以上再恢复生产时； d 生产工艺过程中发生意外事故时； e）有合同要求时。 7.3.3.2型式检验的样本应从本周期制造的并经批检查合格的某个批或若干个批中抽取。抽取样本的方 法应保证所得到的样本能代表本周期的实际技术水平。 7.3.3.3型式检验按GB/T2829一2002的规定执行，各检验项目的不合格分类、不合格质量水平、判 别水平、不合格判定数及抽样方案见表17。有合同要求时，可由合同双方协商确定。

7.3.3.4检验结果若有不符合要求项，则判该产品型式检验不符合本文件。

7.3.3.4检验结果若有不符合要求项，则判该产品型式检验不符合本文件。

8标志、包装、运输、存

8.1产品的标志、包装、运输、贮存按GB/T3302规定执行。 8.2不适用于微波炉、洗碗机和烤箱的产品应进行标识（缸类包装坛类、园林陶类除外），上述标识内 容优先标示在产品或产品标签上GB 30079.2-2013 铝及铝合金板带箔安全生产规范 第2部分 热轧，标签应位于产品最小销售包装的醒目处。当由于技术原因无法将信息 全部显示在产品或产品标签上时，可显示在产品说明书或随附文件中。 3.3成套产品包装时应配套无差错

产品的标志、包装、运输、贮存按GB/T3302规定执行。 不适用于微波炉、洗碗机和烤箱的产品应进行标识（缸类包装坛类、园林陶类除外），上述标 先标示在产品或产品标签上，标签应位于产品最小销售包装的醒目处。当由于技术原因无法将 邮显示在产品或产品标签上时，可显示在产品说明书或随附文件中。 成套产品包装时应配套无差错。