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T／CSCS TC01-01-2018 钢结构用自锁式单向高强螺栓连接副.pdf制造厂应将制造螺杆的材料取样，经与螺栓制造中相同的热处理工艺处理后，制成试件 进行拉伸试验和常温冲击试验，其结果应符合表7的规定。
表7螺杆材料试件机械性能要求
4.3.1.2实物机械性能
进行螺杆实物楔负载试验时，拉力载荷应在表8规定的范围内，且断裂应发生在螺纹 部分或螺纹与螺杆交接处
HS/T 67.5-2021 海关辐射型货物和（或）车辆检查系统 第5部分：火车快速检查表8螺杆实物机械性能
当螺杆L/d≤3时，如不能做楔负载试验，应进行芯部硬度试验。芯部硬度值应符合表 的规定
表9螺杆芯部硬度性能要求
螺杆的脱碳层按GB/T3098.1表3的有关规定
4.3.2套简的机械性能
制造厂应将制造套筒的材料取样，经热处理工艺处理后，制成试件进行拉伸试验和常温 冲击试验，其结果应符合表10的规定
表10套简材料试件机械性能要求
4.3.3锥头的机械性能
锥头的保证荷载及硬度应符合表101的规定
表101锥头的保证荷载及硬度
4.3.4垫圈的机械性能
钢垫圈的机械性能应符合表12的规定。
表112钢垫圈的机械性能要求
4.3.4.2橡胶垫圈
橡胶垫圈的机械性能应符合表13的规定，
表123橡胶垫圈的机械性能要求
4.4螺杆、锥头的螺纹
4.4.1螺纹的基本尺寸按GB/T196粗牙普通螺纹的规定。螺杆螺纹公差带按GB/T197的 6g，锥头螺纹公差带按GB/T197的6H。
螺杆的螺纹末端按GB/T1228和GB/T2的规定
4.5.1 螺杆的表面缺陷分别按GB/T5779.1和GB/T5779.2的规定。 4.5.2 套筒、锥头、钢垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。 4.5.3 橡胶垫圈不允许有影响使用的凹痕、划伤。
4.6其他尺寸及形位公差
螺杆、套筒、锥头、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB/T3103.1和GB/T3103.3有 关C级产品的规定。
艺宜符合表14的规定。特殊情况按客户的要求执行
表14自锁式单向高强螺栓部件表面处理工艺
表14自锁式单向高强螺栓部件表面处理工艺
5.1试验环境温度 试验应在室温（10℃~35℃）下进行，但冲击试验应在一20℃土2℃下进行。
螺杆试验按GBT3632或GB/T1231规定进行原材料试件试验（包括基本要求、拉伸 试验以及冲击试验）、螺栓实物楔负载试验、芯部硬度试验、脱碳试验
8.8S套筒材料试验按GB/T1591规定进行，10.9S套筒材料试验按GB/T3077规定进 行。
按图2将锥头拧人螺纹芯棒，试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min。对锥头施加 表101规定的保证荷载，持续15s，锥头不应脱扣或断裂。当除去载荷后，应可用手将锥头 旋出，或者借助扳手松开锥头（但不应超过半扣）后用手旋出。在试验中，如螺纹芯棒损坏， 则应重新试验
5.4.2硬度试验方法
记的规定 图2锥头保证荷载试验
图2锥头保证荷载试验
锥头的硬度试验按照GB/T230.1规定进行，测量位置应符合图3的规定。 硬度洲量点
5.6连接副扭矩系数试
图3锥头硬度试验示意图
更度试验按照GB/T230.1规定进行，测量位置应
图4垫圈硬度试验示意图
5.6.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。 扭矩系数计算公式如下：
式中： K一一扭矩系数； T一一施拧扭矩（峰值），单位为牛米（N·m）； P一螺栓预拉力（峰值），单位为千牛（kN）； d一一单向螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米（mm）。 5.6.2 施扭矩T是施加于螺栓头上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2%。使用的 扭矩扳手准确度级别应不低于JJG707中规定的2级
5.6.3 单向螺栓预拉力P，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2%。 5.6.4 进行连接副扭矩系数试验时，单向螺栓预拉力P应控制在表15所规定的范围内GB/T 19826-2014 电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求， 超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
进行连接副扭矩系数试验时单向螺栓预拉力P
5.6.5 进行连接副扭矩系数试验时，单向螺栓的垫圈不得发生转动，否则试验无效。 5.6.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接 副应放置在该环境内至少2h以上。
6.1出厂检验按部件分批进行。同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、 表面处理工艺的螺杆、套筒、锥头、钢垫圈为同批。 由同批螺杆、套筒、锥头、钢垫圈、橡胶垫圈组成的连接副为同批连接副。同批单向螺 栓连接副最大数量为3000套。 6.2锥头保证载荷的检验按批抽取，连接副取样数为8，样本的保证荷载标准值应符合表11 的规定，其中该标准值要求具有不小于95%的保证率。 6.3螺杆、套筒、锥头、钢垫圈、橡胶垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/I 90.1的规定。
CNAS-CC51：2014 软件过程及能力成熟度评估机构通用要求产品应有商标或生产企业简称、型号。螺栓上的标志应符合GB/T3632或GBT1231的 规定。
a）批号、规格和数量； b）性能等级； c）材料牌号、炉号、化学成分； d）材料试件机械性能试验数据； e）螺栓、套筒、锥头和垫圈机械性能试验数据： f）连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度； g)出厂日期
包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装，每箱 质量不得超过40kg。包装箱内产品按类别定量包装， 包装箱外应有制造者、产品名称、标准标号、批号、规格、数量、毛重等明显标记。