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DB14／T 2532-2022 环形炉炉温均匀性测试方法.pdf

注：t为被测温度的绝对值（℃）

效电偶长度不满足测试要求时，采用补偿导线连接，补偿导线按照热电偶使用温度和环境温度选月 应符合GB/T4989、GB/T4990标准的要求，选用见表3。

表3环形炉炉温均匀性检测用补偿导线

6.4.1测试仪器宜选用炉温跟踪仪，测温精度须高于环形炉所使用仪表的精度，通道数量不 量的温度点数

器的选择可根据实际情况GB/T 20432.10-2007 摄影 照相级化学品 试验方法 硫化物的测定，选择其他测试方法

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测温架用于承载耐高温炉温跟踪仪和保温箱，固定热电偶。采用耐热钢或不锈钢板、管（棒） 成，大小和结构根据有效加热区及测量方法进行设计，结构可靠牢固，测温架的设计应方便装吊 部位进行局部加强设计，典型测温架如图3所示，

图3典型测温架示意图

7.1.1环形炉有效加热区炉温均匀性的测试，采用空炉试验。 7.1.2根据工艺规定温度设定环形炉预热段、加热段、均热段各段温度。炉内温度上升到保温温度后， 按工艺要求进行保温。 7.1.3对产品的工艺有特殊要求进行验证时，采用实炉测试，测试方案由工艺人员制定。 7.1.4不允许将炉温升到高于检测温度（保温温度）后再降到检测温度，若出现以上情况，则需重新 进行测量。

7.2测试点的数量和位置

按照截面法进行测试，测试点布置见表4，热电偶布置在垂直于前进方向的同一截面上，则该截面 热电偶能真实反映出炉内连续的温度，方法如下： 有效加热区高度h<0.3m时，布置点应不少于3只热电偶，对角顶点各布置1只，对角线中 点布置1只。 有效加热区高度h≥0.3m时，布置点应不少于5只热电偶，四个顶点各布置1只，对角线中 点布置1只。 测温点数量可根据实际工艺要求增加。

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7.3.1确认检测装置的合格证，确保在有效期内，并在检测报告中提供相应的修正值。 7.3.2对炉温跟踪仪进行参数设置，设置使用通道、修正值及检测频率等参数。 7.3.3将热电偶、炉温跟踪仪、保温箱、热电偶等安装就位。 7.3.4环形炉达到工艺规定温度后保温，开始测试， 7.3.5将测温架装入环形炉，按工艺节拍测试，待测温架转至出料口取出，测试完毕。 7.3.6取出炉温跟踪仪，提取所有测试点的温度数据

8.1.1通过上述方法提取出各测试点的温度数据，并检查炉温跟踪仪内部温度。 8.1.2各测试点的真实温度由炉温跟踪仪测试温度与热电偶、补偿导线、仪表修正值代数相加确定。 8.1.3将各测试点的真实温度与工艺规定温度进行对比，计算出各点的温度差值，确定最高和最低温 度差。 8.1.4所有测试点的真实温度都在温度均匀性要求范围内时认为炉温均匀性合格，否则不合格，

性测试结束后GB/T 26024-2010 空调与制冷系统阀件用铜及铜合金无缝管，将测试的相关信息、数据按附录

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附录A （资料性） 炉温均匀性检测记录及测试报告

表A.1环形炉炉温均匀性测试记录表

按照表A.2的格式出具环形炉炉温均匀性测试报告。

DB33T 992-2015 直播稻生产技术规范DB14/T2532—2022表A.2环形炉炉温均匀性测试报告环形炉名称编号工作温度/℃检测仪表及准确度检测温度/℃温度均匀性/℃装炉量及气氛类别有效加热区图示：有效加热区范围（m）有效料位数起始料位终止料位长宽高(个)检测日期下次检定日期检测者日期审核者日期批准者日期测试单位：（盖章）00