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DL／T 748.8-2021 火力发电厂锅炉机组检修导则 第8部分：空气预热器检修.pdfDL/T748.82021
至外部清洗； e）传热元件盒回装后，在完全干燥前避免开启空气预热器烟气挡板。
4.4.2.2.4传热元件盒解体清理
传热元件盒解体清理按照以下步骤进行： a）当传热元件积灰已经烧结，难于用水冲洗干净时GB/T 41463-2022 非银行支付机构支付业务设施检测规范，应将传热元件盒解体，然后用机械方法清理 每块传热元件表面的积灰。解体前应检查内部元件片有无碎裂，避免解体后无法复原。 b）组合时，应按照原设计组合元件波形，避免混装。 c）元件组合时，保证元件之间有一定的压紧力。 d）元件盒框架应焊接牢靠，尺寸偏差不应超过土5mm。 e）元件回装应由内至外依次吊入仓格内。
4.4.3传热元件的检查
传热元件的检查应包括传热元件及传热元件盒的检查，其内容如下： a）检查传热元件的腐蚀、磨损、变形。 b）检查传热元件板厚，如有需要，进行测量。 c）检查传热元件的组合情况。波纹板及定位板应保持正确的几何形状和组合方式；波纹板与定位 板之间应压紧，否则应考虑插入波纹板或定位板， d）检查传热元件盒框架的腐蚀、磨损、裂纹、脱落、变形。 检查传热元件盒支撑架。支撑架应无变形、无严重磨损，焊缝无裂纹。 检查传热元件盒与扇形仓各边的间隙，间隙应符合设计要求，不宜大于8mm。 g）对于冷端据瓷元件，应检查陶瓷的破碎及脱落情况，并对残余碎元件片进行清理及更换
4.4.4更换传热元件
当发生以下情况之一，应更换传热元件： a）当传热元件磨损或腐蚀严重影响传热效果或运行安全时； b）当传热元件磨损减薄到原壁厚的1/3时或传热元件吹损严重达不到原设计换热效果时 c）堵塞严重无法清理时。
4.5.1驱动电动机或气动马达的检修
4.5.1.1空气预热器主、辅电动机检查及修理应符合GB50170的规定。 4.5.1.2气动马达解体检查及修理应符合JB/T11863或JB/T7737的规定
4.5.2主减速器检修
表1齿轮和蜗轮副式减速器的检修
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表2两啮合齿轮在齿宽方向上的端面错位量
表3齿面接触斑点最低限
表5齿轮副式减速器圆锥滚动轴承的间隙值
表6蜗轮副式减速器圆锥滚动轴承的间隙
2.2主减速器整体检修工作完成后应达到以下标准： a）装配完后用手转动，方向应正确，轻松灵活，无卡阻现象。 b）减速器解体装配完后，必须按工作运转方向进行空运转试验，一般空运转时间不少于2h。减 速器空运转试验应符合以下要求： 1）变速操纵机构灵活、准确、可靠； 2）运转平稳正常，无冲击及异音； 3）各密封处、接合处不应有漏油、渗油现象； 4）各紧固件、连接件无松动现象； 5）油池温升不超过35℃，轴承温升不超过40℃且轴承温度最高不超过80℃（如生产厂家 另有规定，按厂家规定执行）。
4.5.3离合器的检修
解体清洗，检查各部件的完好状况、润滑状况、密封状况。离合器应达到稳定可靠，离合迅速、 彻底。对于永磁耦合器，检修时检测离合器之间是否有杂物，并测量其间隙是否满足设计要求。
.5.4围带传动装置的检
围带传动装置的检修应符合表7的规定。
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表7围带传动装置的检修
历轴承组件和导向轴承纟
图1传动齿轮与围带销的啮合示意图
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表8油浴润滑轴承组件检修
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4.5.5.2油脂润滑（或石墨润滑）的空气预热器轴承组件的检修，按表9的要求执行。
表9轴承组件的检修（油脂或石墨润滑）
4.5.6转子、定子、风道和烟道的检修
定子、风道和烟道的检
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表11定子的水平度允许偏差
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表14风罩转动的空气预热器密封装置检修及调整
传热元件转动的空气预热器密封装置检修及调
图3轴向密封调整示意图
图4周向（旁路）密封调整示意图
4.6.3对于安装有漏风控制系统的空气预热器，应进行以下检查和检修，检修前将扇形板复位后切断
源： a）清除传感器及执行机构周围环境的积灰和杂物，保持传感器及执行机构周围清洁。 b）检查扇形板无变形、无裂纹，表面无凹凸等现象；扇形板升降应灵活、无卡涩，能达到高低限 位；扇形板的固定、调节装置应完好。 c）清理扇形板积灰。 d）检查转子热端端部法兰的平面度，平面度不大于0.5mm，法兰表面应光洁。 e）以已调整好的转子法兰面的最高点为基准调整每块扇形板的水平度和高度，使转子法兰面与扇 形板之间的距离符合技术要求。 以转子法兰面的最高点为基准调整每块径向密封片的高度（借助密封校正组件），使每块径向 密封片与扇形板之间的间隙符合技术要求。 g）对探头及传感器进行检查及修复。 h）校正探头，外部指示正确。 i）对执行机构进行检查修复。 j）控制系统检修工作完成后，进行调试，应符合设计要求。 6.4其他密封形式的检查及检修应符合以下要求： a）空气预热器密封除了常规的间隙式密封，还有钢丝刷密封、弹片式密封、弹簧密封、随动密封 等接触式密封： b）对于接触式密封，检修时除了严格按照制造厂要求调整密封数据外，还应加强扇形板密封面 密封片的磨损情况检查，磨损严重时应予以更换； c）接触式密封应检查密封面灵活无卡涩； d）检查密封片螺栓是否存在松动、脱落等现象，螺栓恢复紧固到位后应有止退措施。 6.5密封装置检修及调整的质量要求如下： a）在锅炉启动至满负荷运行期间，空气预热器的密封装置不应发生严重摩擦； b）漏风控制系统应能自动投人： c）满负荷运行工况下，空气预热器的漏风率（或漏风系数）应到达设计要求，一般情况下漏风率 不应大于6%。 注：空气预热器漏风率及漏风系数见附录B。
4.7润滑油系统检修（适用于外罩式油循环系
润滑油系统的检修应包括油箱、油泵、滤油器、热交换器、管道、阀门、温度计、压力表等设备 为检修： a）清理润滑油系统周围的积灰、杂物； b）解体检修油泵，当更换新泵或电动机时，应注意油泵或电动机的转向是否正确； c 检查油泵及电动机地脚螺栓； d）解体清洗滤油器，更换滤网； e 解体检查及清洗热交换器（油冷却器或油加热器），水压试验合格： f 安全阀清洗检修，整定压力； g 阀门开关灵活，转换可靠，无泄漏； h） 检查清理油箱、油管路，消除泄漏； i 油标尺清洗、检查，标示正确； )充油、试运。
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消防系统检修包含以下内容： a）风、烟侧均应布置消防喷嘴，保证喷水能覆盖所有风、烟侧传热元件； b）检查消防管道及喷嘴的磨损、腐蚀、堵塞状况，并修复； c）检查消防系统管路，应畅通，无外漏； d）对消防系统阀门进行检修，确保开关灵活，无泄漏； e）为了防止消防喷嘴堵塞，可以考虑在喷嘴口加装耐热的纤维棉塞或其他形式的防堵塞片。
4.9蒸汽吹灰系统检修
1.10在线清洗装置检修
对空气预热器着火报警、转子停转报警、轴承温度监视、风烟温度测量等设备进行检修。
4.12.1空气预热器应安装有玻璃密封式观察孔。 4.12.2空气预热器各孔门完好，关闭严密。 4.12.3所有平台、扶梯及栏杆完好。 4.12.4保温完好。 4.12.5空气预热器各支撑梁、柱完好。
4.12.1空气预热器应安装有玻璃密封式观察孔
4.12.6现场已清理打扫完毕。
.12.6现场已清理打扫
空气预热器检修工作结束，清点人员及工器具，临时封闭检修人孔门，至少手动盘车一周，无异 常情况后进行试运转（试运转时间不少于2h），观察、检查下列项目： a）检查转子的转动方向是否正确。 b）传动装置工作正常，运转平稳，没有异音。 c） 驱动电流一般稳定在额定电流的50%左右，波动值为不应超过土0.5A。 d）轴承温升不超过40℃，最高温度按制造厂的规定执行，无规定的按以下执行： 1）滚动轴承温度不应超过80℃； 2）滑动轴承温度不应超过65℃。 e）离合器离合性能良好。 f）转子（或风罩法兰外径）的轴向、径向跳动一般不大于表16数值
表16转子（风罩）的轴向、径向跳动值
5管式空气预热器检修
5.2检修前的准备工作
5.2.1检修前的准备工作按照4.1的规定进行。
5.3管式空气预热器的检修
管式空气预热器的检修要求见表17
表17管式空气预热器的检修
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6热管式空气预热器检修
热管式空气预热器的主要设备规范参见附录D
6.2检修前的准备工作
检修前的准备工作可参照4.1执行。
6.5.1腐蚀及磨损检查
检查热管表面腐蚀及磨损情况，壁厚不应低于原始壁厚的2/3；鳍片应紧密，无松脱、明 穿孔。
6.5.2热管失效检查
热管失效检查应包含以下内容： a）外部失效检查，检查热管的腐蚀、磨损、穿孔等情况，检查鳍（肋）片的腐蚀脱落情况。 b）内部失效检查，检查热管中工质（钢、水）发生化学反应导致热管传热性能下降甚至失效的情 况。检查方法有： 1）整组传热性能检查。主要依据运行中热管管组前后风温升及烟温降对整组热管的影响进行 分析（应排除积灰、堵灰对热管失效的误判断）。 2）单管内部失效检查。运行中打开管箱风侧端盖，测量热管端部温度，低者为失效或传热性 能差（为保证测量准确性，应尽可能减少热管与端板间的热风泄漏），或停炉后在烟气侧 用热空气或蒸汽分别对单个管箱进行加热，测量风侧热管端部温度，确定失效的热管。
6.5.3失效热管的更换或修复
5.3.1将失效的热管（单根或整组）更换。
将失效的热管（单根或整组）更换。 热管修复应包含以下内容： 排气。如果热管是内部失效，且热管装有排气阀或排气小管，可在停炉后打开管箱风侧端盖 打开各排气阀或割开排气小管，待管中氢气排放后按设计要求注入除盐水及缓蚀剂：然后在
气侧加热，待有蒸汽排出时及时关闭排气阀或封堵排气小管端头， b）热管再生。热管再生工艺参见附录E。
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检查隔板表面腐蚀及磨损情况，壁厚不应低于原始壁厚的2/3。隔板密封应齐全严密、可靠，无漏 风现象。
各的检修可按管式空气预热器检修中的有关内容
空气预热器检修完毕后，应做漏风测试。
编写检修总结报告，其格式按附录F。
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A.1回转式空气预热器基本参数
A.1.1回转式空气预热器本体
回转式空气预热器本体参数应包含以下内容： a）生产厂家； b）形式； c）型号； d）空气预热器数量（台/炉）； e）转子参数（直径、质量、高度）； f) 空气预热器密封的形式和密封间隙； g）传热元件的材质、规格。
A.1.3转子轴承组件
吹灰系统参数应包含：
吹灰系统参数应包含：
附录A （资料性） 回转式空气预热器主要技术规范
CJJT 208-2014 磷矿尾矿砂道路基(垫)层施工及质量验收规范a）冷端吹灰器的型号、数量、介质参数等： b）热端吹灰器的型号、数量、介质参数等。
冲洗水系统参数应包含： a）冲洗装置的型号、数量、布置； b）冲洗水的压力、温度、水量、pH值。
暖风器的型号、参数、布置方式、蒸汽温度及压力，进出风温。
消防系统参数包含： a）消防装置的型号、数量、布置； b）消防水的压力、流量。
消防系统参数包含： a）消防装置的型号、数量、布置； b）消防水的压力、流量。
A.1.10漏风控制系统
A.2回转式空气预热器的性能参数
应包含换热面积、元件高度、元件波形等参数
GBZ 169-2020 职业性放射性疾病诊断程序和要求A.2.2运行设计参数