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DBJ50／T-402-2021 地铁工程施工质量验收标准 车场设备(完整清晰正版).pdf

3.0.1车场设备安装工程施工现场应具有健全的质量管理体 系，相应的施工技术标准、施工质量检验制度和综合施工质量水 平评定考核制度。施工现场质量管理可按本标准《通则》分标准 附录A的要求进行检查记录。

应具有合格的从业资格证明，现场使用的仪器、仪表、量具应符合 量管理规定。

GB/T 38447-2020 微机电系统（MEMS）技术 MEMS结构共振疲劳试验方法3.0.3安装施工应按照经审查批准的施工组织设计和作业指导 书进行。

照设计图纸和接口要求进行质量检查和交接，其土建施工质量应 满足车场设备安装要求；检查验收应在土建、车场设备监理等参 加下进行，并应经各方签字认可。

3.0.5车场设备应在设备进场

开箱应按下列项目进行检查，并应做记录： 1箱号、箱数以及包装； 2 设备的名称、型号和规格； 3装 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 41 设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 其他需要记录的情况。 3.0.6 车场设备的型号、规格、数量、技术参数应符合合同的要

3.0.6车场设备的型号、规格、数量、技参数应符合合向的要 求，并应提供相应的技术文件包括试验大纲、合格证、使用说明 书等。

形、损坏、锈蚀、错乱或丢失

3.0.8工程采用的材料、建筑构配件、器具应进行现场验收；凡 与安全、主要功能、环保等有关的产品，应按相应的质量规定进 行,并应经监理工程师认可。

质量标准进行质量控制，宜与供配电、给排水、信号、通信、轨道 等的施工协同进行。每道工序完成后，应进行检查，确认合格 方可进行下道工序工作

.0.10重要工序间和专业工种间应进行交接检验，并应有 录；应经监理工程师认可的工序未经认可时，不得进入下一道 序施工。

损伤；安全和警示标识应符合相关规范和标准的规定。 3.0.12设备的几何精度应经检验合格，润滑、液压、冷却、水、 气、电气、仪器控制等装置应按系统检验，符合要求后应进行试 运转。

3.0.13试运转结束后应对设备几何精度进行复查；紧固件应进 行复紧；对润滑剂的清洁度应进行检查，需要时应更换， 3.0.14电气设备应符合现行国家标准《机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件》GB5226.1规定。 3.0.15通用机械设备的安装应符合现行国家标准《机械设备安 装工程施工及验收通用规范》GB50231规定。 3.0.16起重设备、压力容器及管道、电梯等特种设备安装及验 收应符合现行国家标准的规定。 3.0.17工具及台柜架办公用品等，以出厂合格证及开箱检查项 且为合格标准。

3.0.17工具及台柜架办公用品等，以出厂合格证及开箱检查项

3.0.18标准设备以出厂合格证等文件以及基础施工、设备安

试数据、检验数据、出厂验收要求、技术合同要求及基础施工、设 备安装、调试、试运转技术数据作为验收标准。 3.0.20工程车与特种车以出厂验收文件、上线调试大纲、上线 调试数据要求作为验收标准

1工程施工质量应符合本标准和相关标准及专业验收规范 的规定； 2 工程施工质量应符合工程设计文件的要求； 3 参加工程施工质量验收的各方人员应具有规定的资格； 4 工程质量的验收均应在承包商自检合格的基础上进行； 5 特种设备的检验应按规定通过行业主管部门验收 6涉及安全的实验以及有关资料，应按规定进行见证取样 检测； 7设备基础复测应由承包商通知有关单位进行检查，监理 工程师等参与，并形成基础复测记录； 8设备安装完成应由承包商通知有关单位进行检查，监理 工程师等参与，按规定进行试运行，并形成试运转记录； 9工程的观感质量应由验收人员通过现场检查并共同 确认。 3.0.22对检验出的不合格的检验项目应按下列要求进行处理 1主控项目：应查明原因，排除故障或更换部件，重新调试 设备的所有功能;第二次调试后仍不合格时,则该组设备不合格， 应对该组设备全部返修后再交验； 2一般项目：应查明原因，排除故障或更换部件，重新调整 局部功能，直到调试合格时再交验； 3凡返修调试后不能满足安全要求的分部工程、子分部工

1主控项目：应查明原因，排除故障或更换部件，重新调试 设备的所有功能;第二次调试后仍不合格时,则该组设备不合格 应对该组设备全部返修后再交验： 2一般项目：应查明原因,排除故障或更换部件，重新调整 局部功能，直到调试合格时再交验； 3凡返修调试后不能满足安全要求的分部工程、子分部工 程,分项工程,不得验收

4工程施工质量验收单元的划分

4.0.1车场设备工程施工质量应按检验批、分项工程、分部工

安求： 1检验批：按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检 验用的由一定数量样本组成的检验体； 2分项工程：按分部工程的各个组成部分或工艺特点及要 求划分，每一分项工程的验收项目由主控项目、一般项目组成； 3分部工程：按构成车场设备各主要设备来划分，其功能相 对独立，并具有单独的专业特点； 4单位工程（子单位工程）：一个承包商所承担的车场设备 宜为一个单位工程；按照车场设备的功能要求可划分为若干个子 单位工程。 4地铁车场设备分部工程、分项工程、检验批的划分应符合 表4.0.2的规定。

5.0.1检验批合质量应符合下列规定： 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格； 2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 5.0.2 分项工程质量验收应符合下列规定： 1 分项工程或分项工程所含的检验批均应符合合格质量的 规定； 2 分项工程或分项工程所含的检验批的质量验收记录应 完整。 5.0.3 分部工程质量验收应符合下列规定： 分部工程所含分项工程的质量验收均应合格； 2厂 质量控制资料应完整； 3分部有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合技术 标准和技术规范的规定； 4观感质量验收应符合要求。 5.0.4 单位（子单位）工程质量验收应符合下列规定： 1 单位（子单位）工程所含分部工程的质量验收均应合格； 2 质量控制资料应完整； 3 单位（子单位）工程有关安全和功能的检验资料应完整； 功能项目的检查结果应符合技术标准和规范的规定； 5 观感质量验收应符合技术标准和规范的要求。 5.0.5 车场设备工程质量验收记录应符合下列规定： 车场分项工程质量验收评定采用附录B； 2车场分部工程质量验收评定采用附录C； 3车场设备工程（单位工程或子单位工程）质量验收评定表

采用附录A； 4监理要求的各项表格； 5验收记录填写时应工整，字迹清楚、正规，应按轨道工程 要求执行。 5.0.6当提交的车场设备工程质量项目验收不符合要求时，应 按下列规定进行处理后再进行验收： 1 经返工修理或更换部件、配件的检验批,应重新进行 验收； 2经有资质的检测单位检测鉴定并能达到设计要求的检验 批，应予验收； 3主控项目首次检验不合格时，经查明原因排除故障或更 换部件，重新调试达到功能和安全要求后，应予验收； 4一般项目校验不合格时，经查明原因排除故障或更换部 件，重新调整局部功能，达到功能和技术要求时，应予验收； 5凡经多次返修调试达不到安全和功能要求的工程项目 不得验收

6 工程质量验收程序和组织

5.0.1车场设备工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部 子分部)工程、单位（子单位）工程依次进行。 6.0.2验收程序和组织应按本标准《通则》分标准第6章的规定 执行。

6.0.1车场设备工程施工质量验收应按检验批、分项工程、分部

1车床的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求， 应有出厂合格证及必要的出厂试验记录； 2基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓 位置应符合设计要求； 3主要外购件应符合设计要求和相关技术规范。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查，检查外购件产品合格证及随机技术文 件，检查设备基础施工记录。 7.1.2设备安装就位应符合下列要求： 1轨道使用的角钢、型钢、钢板等材料应符合国家相关标准 的规定； 2确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有 无残余喷漆等杂质、污物；检查各输入、输出信号是否正确；检查 各指示灯动作是否正确；检查各按钮、开关输入动作是否正确。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量检查，检查材料验收合格记录。

7.1.2设备安装就位应符合下列要求： 1轨道使用的角钢、型钢、钢板等材料应符合国家相关标准 的规定； 2确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有 无残余喷漆等杂质、污物；检查各输入、输出信号是否正确；检查 各指示灯动作是否正确；检查各按钮、开关输入动作是否正确。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量检查，检查材料验收合格记录。 7.1.3设备检测及调试应符合下列要求：

3液压系统应无泄漏，压力不应超过最大额定压力； 4电气系统，应符合系统功能要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。 7.1.4设备现场验收应符合下列要求： 1根据合同供货范围检查机床和附件的完整性，符合技术 文件要求； 2加工精度测试，满足以下参数要求： 同轴车轮直径差 mm ≤0.10 同转向架车轮直径差 mm ≤0.30 踏面径向跳动 mm ≤0.10 旋转偏差（径向跳动） mm <0.10 车轮内侧面端面的轴向跳动 mm ≤0.25 轮缘高度充差（踏面至轮缘点） mm ≤0.20 轮子的型面允差（与标准踏面几何形状相比）mm ≤0.20 轮缘宽度允差 mm ≤0.20 轮缘宽度允差 mm ≤0.20 表面粗糙度（Ra） m ~12 轮对两次装测量误差 mm ≤0.20 轮廓几何形状偏差 mm ≤0.20 刀量数值显示装量精度 mm 0.01 加工制动盘参数 制动盘加工精度 mm ≤0.25 100mm上平面 mm ≤0.25 表面粗糙度（Ra） m ~12 3不落轮车床需满足其所属线路地铁、工作车的轮对 修工作； 4牵引车以蓄电池为动力源，牵引力满足牵引其所属线路 地铁车辆最大质量；

5蓄电池容量须保证每次充电后走行距离不小于下列数值： 空载运行：6km 牵引列车运行：3km 道路行驶最高速度：12km/h，连挂速度<3km/h 轨道牵引最高速度：5km/h 蓄电池容量：≥640Ah 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、测试检查

5蓄电池容量须保证每次充电后走行距离不小于下列数值 空载运行：6km 牵引列车运行：3km 道路行驶最高速度：12km/h，连挂速度<3km/h 轨道牵引最高速度：5km/h 蓄电池容量：≥640Ah 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量、测试检查

7.1.5不落轮车床设备外观、附件及随机技术文件应符合下 列要求： 1外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损； 2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查

7.2.1土建交接及设备进场验收应符合下列要求： 1列车清洗机的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的 要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录； 2土建基础、排水沟、沉淀池、清水池尺寸大小、数量符合设 计和技术文件的要求； 3端洗轨道使用的角钢、型钢、钢板等材料应符合国家相关 标准的规定；

4控制系统及管路系统应操作功能性能良好，列车侧面清 洗过程自动控制，安全联锁控制性能正常清洗过程中能按设计供 水，管路通断及泵的启停运行应符合设计要求。 5列车洗车机应满足其所属线路地铁车辆限界要求。 检验数量：全检。 检验方法：测量检查、试运转调试

1外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损： 2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查

1架车机的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要 求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录； 2土建基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、轨道 地脚螺栓位置应符合设计要求； 检验方法： 3主要外购件应符合设计要求和技术规范。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量检查，检查产品合格证及随机技术文 件，检查设备基础施工记录。

7.3.2设备安装就位时

1轨道使用的角钢、型钢、钢板等材料应符合国家相关标准 的规定； 2确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有 无残余喷漆等杂质、污物；检查各输入、输出信号是否正确；检查 各指示灯动作是否正确；检查各按钮、开关输入动作是否正确； 3现场安装应满足下列技术参数： 无负载条件下，在起始零位测量。 架升柱纵向（轨向）柱距极限偏差： 对应转向架固定轴距尺寸 ±5mm 对应转向架中心距尺寸 ±5mm 对应邻车两相邻转向架中心距尺寸 ±5mm 架升柱横向柱距极限偏差 ±2mm 架升柱（架升轨）顶面设定标志线纵向直线度（全长）土2mm 辅助轨内侧距极限偏差 ±2mm 辅助轨纵向直线度（全长） ±2mm 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量检查，检查材料验收合格记录。 7.3.3设备检测及调试应符合下列要求： 1 架车机整体运行应平稳； 2机械系统各机构装置运转应平稳，电机旋转应运转平稳； 3液压系统应无泄漏，压力不应超过最大额定压力； 4电气系统，检查各输人、输出信号是否正确；检查各指示 灯动作是否正确，检查各按钮、开关输入动作是否正确并应符合 系统功能要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

1架车机整体运行应平稳； 2机械系统各机构装置运转应平稳，电机旋转应运转平稳； 3液压系统应无泄漏，压力不应超过最大额定压力； 4电气系统，检查各输人、输出信号是否正确；检查各指示 灯动作是否正确，检查各按钮、开关输入动作是否正确并应符合 系统功能要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

7.3.4设备现场验收应符合下列要求：

合设计和合同的要求； 2升降同步误差应为 6mm～12mm; 1）与相邻架车机之间的高度偏差 ±4mm 2）同一套系统任何架车机之间的高度偏差 ±6mm 3）每条轨道的两端点间的水平偏差 ±2mm 4）每台架车机两条轨道中心线间的水平偏差 ±6mm 5）架车机每条轨道在满负荷下的最大挠度 6mm 6）降下后的架车机轨道与走行轨平齐 纵向间隙 ≤5mm 接头高低差 ≤1mm 接头侧向错位 ≤2mm 3地坑式架车机承重以及架车点需满足所属线路地铁车辆 车型要求。 检验数量：全检。 检验方法：测量检查

7.3.5地坑式架车机设备外观、附件及随机技术文件应符合下 列要求： 1外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损； 2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

1移动式电动架车机的型号、规格、数量应符合设计和技术 文件的要求，应有出厂合格证及必要的出厂试验记录； 2预留地坑基础尺寸大小、数量，预留线管规格及数量、架 车区域地面平整度及承受压力符合设计和技术文件要求； 3主要外购件应符合设计要求和技术规范。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量检查，检查产品合格证及随机技术文 件，检查设备基础施工记录。 7.4.2设备安装就位应符合下列要求： 1确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有 无残余喷漆等杂质、污物； 2.移动式电动架车机现场安装检查要求应符合表7.4.2的 规定。

1确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表 无残余喷漆等杂质、污物； 2移动式电动架车机现场安装检查要求应符合表7.4 规定。

移动式电动架车机现场安装检查要

检验数量：全检。 检验方法：见表7.4.2。

1架车机整体运行应平稳； 2 机械系统各机构装置运转应平稳，电机旋转应运转平稳； 3 液压系统应无泄漏，压力不应超过最大额定压力； 4电气系统，检查各输入、输出信号是否正确，检查各指示 灯动作是否正确，检查各按钮、开关输入动作是否正确，应符合系 统功能要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

7.4.4设备现场验收应符合下列要求

表7.4.4移动式架车机试验验收要

2移动式架车机承重及架车点需满足所属线路地铁车辆车 型要求。 检验数量：全检。 检验方法:见表 7. 4. 4。

7.4.5移动式架车机设备外观、附件及随机技术文件应符合下 列要求： 1外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损； 2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

7.5.1移车台土建交接验收时，移车台轨道基础的坐标

高、轨距和表面的平面度应符合设计和安装的要求 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量检查，检查轨道复测记录

1根据合同供货范围检查移车台和附件的完整性，移车台 的型号、规格、数量应符合合同和技术文件的要求，应有出厂合格 证及必要的出厂试验记录； 2主要外购件应符合设计要求和相关技术规范。 检验数量：全检。 检验方法.检香产品合格证及随机技术文件

1移车台轨道应与大、架修库内轨道型号一致且应符合设 计要求； 2轨道使用的扣件、垫板、螺栓、接头夹板、垫圈等材料应符 合国家相关标准的规定； 3轨道直线度和平面度允差：0.5/1000； 4轨道中心的平行度允差：≤2mm； 5确认设备各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表 面有无残余喷漆等杂质、污物；检查各输入、输出信号是否正确； 检查各指示灯动作是否正确；检查各按钮、开关输入动作是否 正确。 检验数量：全检。 检验方法：观察、平口尺、塞尺检查，测量检查，检查材料验收 合格记录。

7.5.4设备检测及调试应符合下列要求：

1移车台整体运行应平稳，空载、负载运行时无啃轨、刷蹭 地面的问题。移车台对位、停车和锁定动作应准确； 2对轨准确,左右错位差不超过 2mm;渡桥轨道与库房轨道 无干涉，轨道缝隙不超过20mm，轨道高低差不超过2mm； 3电气控制系统,安全保护系统、光电警示系统应符合系统 功能要求； 4移车台满足其所属线路地铁车辆单节车最大长度要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量检查

7.5.5室内移车台设备外观、附件及随机技术文件应符合下 要求：

外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损； 设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行， 检验数量：全检。 检验方法：观察检查

7.6.1数控车轮车床设备进场验收应符合下列要求：

1车床的型号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求 应有出厂合格证及必要的出厂试验记录； 2基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和预埋钢板、地脚螺栓 位置应符合设计要求； 3主要外购件应符合设计要求和技术规范。 检验数量：全检。 检验方法：观察、测量检查，检查产品合格证及随机技术文 件，检查设备基础施工记录。 7.6.2设备安装就位应符合下列要求： 1轨道使用的角钢、型钢、钢板等材料应符合国家相关标准 的规定； 2确认各连接处的连接是否紧固、可靠；确认各元件表面有 无残余喷漆等杂质、污物；检查各输人、输出信号是否正确；检查 各指示灯动作是否正确；检查各按钮、开关输人动作是否正确； 3数控车轮车床现场安装尺寸精度要求应符合表7.6.2的 规定。

数控车轮车床现场安装尺寸精度要

检验数量：全检。 检验方法：观察、测量检查，检查材料验收合格记录

检验方法：观察、测量检查，检查材料验收合格记录。 7.6.3 设备检测及调试应符合下列要求： 车床整体运行应平稳； 2 机械系统各机构装置运转应平稳，旋转机构应运转平稳； 3 液压系统应无泄漏，压力不应超过最大额定压力； 4电气系统，应符合系统功能要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。 .6.4设备现场验收应符合下列要求： 1 数控车轮车床出厂主要参数应符合设计要求。 2现场进行车轮试件切削加工试验，车轮试件加工精度应 符合表7.6.4的规定。

表 7.6.4车轮试件加工精度

检验数量：全检。 检验方法：观察、检查加工试件

7.6.5数控车轮车床设备外观、附件及随机技术文件应符合下 列要求： 1外观无损伤，附件及随机技术文件无缺损： 2设备安装按设备技术文件和施工规范规定进行。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

7.7.1转向架清洗装置设备进场验收时，转向架清洗装置的型 号、规格、数量应符合设计和技术文件的要求，应有出厂合格证及 必要的出厂试验记录。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查，检查随机技术文件

必要的出厂试验记录。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查，检查随机技术文件。 7.7.2土建工程及基础复测应符合下列要求； 1设备基础的位置及方向应符合设计要求； 检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。 检验方法：观察检查，检查随机技术文件。 2设备基础混凝土强度应符合设计要求。 检验数量:应各抽查 10%,且不得少于 3 份。 检验方法：检查安装基础，检查混凝土强度试验报告。

正确，管件型号规格正确。 检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份 检验方法：观察检查

7.7.4设备安装应符合下列要

1清洗间就位位置及方向应符合设计要求； 2设备供气管路走向及连接应符合设计要求。供气管路采 用镀锌钢管丝接，生料带密封、无泄漏； 3电气系统电缆走向敷设及型号、材质均应符合设计要求； 接线端口编号与设计一致，电机进线相序及转向正确； 4设备金属结构保护接地应可靠，通过接地排与地面可靠 接地； 5给水管路系统位置、走向及连接应符合设计要求。 检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。 检验方法：检查管路系统，检查接地电阻测试记录。 7.7.5检测调试应符合下列要求： 1抽风机工作正常，抽风效果良好； 2高压水泵应启停正常，工作压力达到设计要求； 3牵引装置通电后应运行正常； 4操作功能正常，开机、关机、各项控制性能良好，设备中各 元器件工作正常。 检验数量：全检。 检验方法：通电试运转

观，质量符合设计要求。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

7.7.7转向架清洗装置的主要器件（如高压水泵等）的随机资料

7.7.7转向架清洗装置的主要器件（如高压水泵等）的随机资料 应清晰、齐全。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

检验数量：全检。 检验方法：观察检查。

7.7.9转向架清洗装置的内部制作要求应元件代号、线号 齐全，走线整齐。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查

转保请洗表直目 齐全，走线整齐。 检验数量：全检。 检验方法：观察检查

7.7.10设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、石

.7.10设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥士 积水等均应清除干净。 检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法：观察检查

备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检验数量：应各抽查10%，且不得少于3份。 检验方法：测量检查

检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法：观察检查。

际，合理布置阀门位置及管路走向，应便于维修、操作使用 检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法：观察检查。

7.7.14管路水清洗应满足管路出水与入水清洁透明一致

检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法：观察检查。

HG/T 2214-2013 禾草丹乳油7.7.15设备底座垫铁配置和地脚螺栓安装应符合垫铁每组（包

括斜垫铁）不超过4层，设置整齐，用0.05mm塞尺两侧塞入深度 不超过垫铁长度的1/3，外露底座长度10mm～30mm，地脚螺栓 螺纹均应露出螺母1.5扣～3扣。 检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法.观察检香.检香隐蔽记录

检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法：观察检查。

要求。轨道的水平度≤1/1000、纵向直线度≤1/100。 检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法：水准仪测量水平度、拉钢丝法测量不对称度

检验数量：应按类型各抽查5%、且不得少于1件。 检验方法：测量检查。

7.7.20 通风装置在对清洗室通风的同时，应具有一定的滤尘 功能。 检验数量：全检。 检验方法.试运行后检查虑清器

7.7.21设备外壳带电检测，试验全过程设备外壳应均

21设备外亮带电检 检验数量：全检。 检验方法:兆欧表。

FZ/T 62030-2015 磨毛面料被套检验数量：全检。 检验方法：兆欧表。