标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

YB／T 4923-2021 高炉用铸钢冷却壁.pdf

公差为士2mm，水管中心距公差为土3mm。风口、铁口部位等形状复杂的冷却水管，可进行局部的热矫 形，但不应过烧

5.2.6弯曲处不允许有皱褶、凹扁、起皮和伤痕。 5.2.7U形冷却水管采用整根钢管由弯管机冷弯成型，不应有焊接接头；蛇形冷却水管，所用的定尺钢 管长度不足时，允许进行对缝焊接，但接头不允许在弯曲部位，并且每一支水管的接头不应多于一处，钢 管对接处应加焊保护套管，保护套管选用与钢管相同材质。 5.2.8冷却水管的弯曲部位按不低于10%抽样进行渗透探伤检验，不应存在目视可观察到的裂纹。 5.2.9冷却水管弯曲成型后，按不低于10%抽样进行耐压试验，试验水压为1.6MPa，保持20min不渗 水、不冒汗，试压系统压力降3%为合格。如有特殊要求由供需双方商定。 5.2.10冷却水管弯曲成型后，需进行通球试验，球的材质为塑料球或金属球，球径为水管内径的76% ±0.2mm。

5.3.1冷却水管（包括套管、吊环等）在铸人前表面要进行喷砂除锈处理，显现出金属光泽，并防止二次 氧化。 5.3.2冷却水管表面不应涂刷任何影响熔合和导热性的涂料，不应加焊任何形式的非熔合内冷铁。 5.3.3冷却水管内不允许存在任何残留物。检查完毕，在冷却水管管端处加密封盖保护，以防止杂物进 入冷却水管内。 5.3.4冷却水管在铸型中应定位准确和固定可靠，浇注口不允许对冷却水管进行直接冲击。 5.3.5冷却水管与套管之间不允许钻钢。 5.3.6冷却壁在铸造过程中，冷却水管内壁要采取有效的防氧化措施。 5.3.7吊环在铸造过程中，要固定可靠，埋人深度符合设计要求，不应有碰弯、损伤等有降低吊装强度的 现象。 5.3.8冷却壁铸造后，应采取低温开箱的措施减少内应力，开箱温度要低于300℃

4.1冷却壁尺寸公差按图样及技术协议执行，无特殊要求时按以下规定执行： b）冷却壁进出冷却水管根部的凸台及螺栓孔凸台高度尺寸公差为士1.5mm； 所有冷却水管进出口中心位置度公差士3mm； d) 风口、铁口冷却壁的开口尺寸公差为士5mm e) 测温孔（穿透型）、测压孔、测厚孔、探瘤孔直径尺寸公差为二2mm，壁体测温孔（未穿透型)直 f) g）冷却水管和保护套管同轴度公差小于2.5mm； h) 固定螺栓孔方孔和圆孔尺寸公差十？ mm,中心线位置度公差±3mm; i) 燕尾槽宽度和深度尺寸公差+mm；

SB/T 10952-2012 实木复合门YB/T4923—2021

5.4.2冷却壁其他未注尺寸公差应不低于GB/T64142017的DCTG13级。

5.5.8冷却壁表面粗糙度Ra≤100um。

5.6.1对冷却壁应进行预检和解剖检查，观察冷却壁本体与水管交合处有无空隙，并计算熔合率。冷却 壁本体与冷却水管熔合率不小于90%。 5.6.2冷却壁解剖面热面(工作面侧)应组织致密，不应有气孔、缩孔、夹砂、夹渣等铸造缺陷存在。冷却 壁解剖面冷面（非工作面侧)无水管区域允许有不影响使用性能的铸造缺陷存在，但缺陷总面积不大于剖 面的2%。 5.6.3冷却水管的厚度方向位置偏移不应超过士10mm，宽度方向位置偏移不应超过土15mm，双层水 管中心距偏移不应超过士5mm。

5.7.1镶砖采用的耐火砖的外形尺寸和理化指标应符合设计要求。 5.7.2冷却壁镶砖方式为冷镶砖。镶砖分类分为槽内镶砖和全覆盖镶砖。 5.7.3 镶砖前，先试验泥浆结合强度，合格后方可批量镶砖。 5.7.4弄 燕尾槽内表面必须光滑，每三个槽之间用整体样板检查，通过为合格。 5.7.5 耐火砖与冷却壁镶砖燕尾槽表面之间的间隙为1mm~3mm，砖与砖之间的间隙为1mm~3mm。 5.7.6 耐火砖不应凸出冷却壁四周表面，耐火砖之间高低差士2mm。 5.7.77 耐火砖与冷却壁本体、耐火砖与耐火砖之间耐火泥浆不应有空隙。 5.7.8 镶砖后砖面平直、弧面光滑，泥缝清晰可见。冷却壁表面、镶砖表面、螺栓孔内部粘附的泥浆应清 理干净。 5.7.9冷却壁镶砖后，泥浆应自然硬化，气温较低时可上窑烘干，泥浆硬化达到最终强度后，方可翻身搬运。

5.7.1镶砖采用的耐火砖的外形尺寸和理化指标应符合设计要求。 5.7.2冷却壁镶砖方式为冷镶砖。镶砖分类分为槽内镶砖和全覆盖镶砖。 5.7.3 镶砖前，先试验泥浆结合强度，合格后方可批量镶砖。 5.7.4弄 燕尾槽内表面必须光滑，每三个槽之间用整体样板检查，通过为合格。 5.7.57 耐火砖与冷却壁镶砖燕尾槽表面之间的间隙为1mm~3mm，砖与砖之间的间隙为1mm~3mm。 5.7.6 耐火砖不应凸出冷却壁四周表面，耐火砖之间高低差士2mm。 5.7.7 耐火砖与冷却壁本体、耐火砖与耐火砖之间耐火泥浆不应有空隙。 5.7.8 镶砖后砖面平直、弧面光滑，泥缝清晰可见。冷却壁表面、镶砖表面、螺栓孔内部粘附的泥浆应清 理干净。 5.7.9冷却壁镶砖后，泥浆应自然硬化，气温较低时可上窑烘干，泥浆硬化达到最终强度后，方可翻身搬运。

6.1.1单铸试棒、试块应每包钢水制备3个，按GB/T11352的规定进行

6.1.2附铸试块在冷却壁上的位置和数量由供需双方协商确定。 6.1.3本体拉伸试棒取自铸件（或附铸试块）底部或壁体边缘。 6.1.4抗热冲击疲劳性能检验用的试块尺寸为300mm×65mm×40mm，试验表面为300mm× 65mm侧面，共检验6块，应分别由6包钢水铸成

6.1.2附铸试块在冷却壁上的位置和数量由供需双方协商确定。

冷却壁本体材质化学成分分 T法，光谱分析法按GB/T4 进行，化学分析法按GB/T 分析法为准

6.3.1试样与铸件在同等热处理状态下进行力学性能检验。

6.3.1试样与铸件在同等热处理状态下进行力学性能检验。 6.3.2拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 6.3.3冲击试验按GB/T229的规定进行

6.4抗热冲击疲劳性能检验

由专门的加热一→冷却→加热的转鼓试验机进行检验。

导热系数测定按GB/T22588的规定进行。

6.6.1冷却壁外观检查常规采用目视法，必要时采用各种检测工具和量具。 6.6.2冷却壁表面粗糙度采用GB/T6060.1规定的铸造表面粗糙度比较样块，按比对法进行检验，也 可采用其他双方认可的检验方法进行检验。评定方法按GB/T15056。 6.6.3冷却水管与冷却壁本体熔合状况预检验按附录A，目测观察冷却水管与冷却壁本体熔合状况。 6.6.4冷却壁解剖检验按附录B，沿冷却壁纵向和横向两个方向解剖，观察冷却壁本体与水管交合处有 无空隙，并计算熔合率。 6.6.5螺栓孔应用标准螺栓全通过检验。预埋螺母（含自攻丝螺纹孔)用螺栓旋入检验，旋人深度达到 标准要求。 6.6.6镶砖槽检验用包含三个砖槽的标准金属样板全通过检验，样板公差符合图纸要求。 6.6.7冷却壁外形尺寸的检查应逐块用外形样板及其他合适的测量工具测量，进出水管（套管）、螺栓 孔、测温管等位置尺寸使用整体样板检验。样板开孔直径是相应处直径的1.16倍。 6.6.8通球检验：通球球径为水管内径的76%一2mm，正反方向能顺利通过为合格。 6.6.9水压试验：试验压力1.6MPa，用0.75kg钢锤敲击冷却壁各个部位，保持20min不渗水不冒汗， 试压系统压力降<3%。水压试验后用压缩空气将水吹净。

1冷却壁由供方质检部门检验和验收。 2水管铸入前、冷却壁制造完成后由供方提出邀请与使用方共同对水管与冷却壁进行抽检，供大 备好相关资料。

7.3最终检验在供方进行。

7.4批次：同一炉熔炼钢水浇注的冷却壁为一个批次。 7.5每批订货的冷却壁应进行解剖检验。解剖数量为随机抽检1块，由供需双方共同选定，有特殊要求 时，由供需双方协商确定。 7.6冷却壁出厂前逐件进行水压试验，逐件对外观、尺寸、通球及冷却管道内进行检查。 7.7化学成分和力学性能按批次进行检验

标志、包装、运输、贮存和质量证明书

、包装、运输、购存和质量

冷却壁冷面应铸出厂标或商标、段（带号、件号、铸号。冷面上应标明：安装部位（段别）和安

8.2.1采用保证冷却壁本体、进出水管不受损伤的包装。 8.2.2镶砖冷却壁应采取防水、防雨、防耐火砖碰撞和脱落的包装。 8.2.3冷却壁的进出水管口用密封盖保护，不允许水、异物进人，外露冷却水管和套管应涂防锈漆，其余 部位不涂漆。 8.2.4光面型冷却壁通常以裸装运输，汽车运输时可不包装，火车运输时采取适当包装，镶砖冷却壁采 用保护包装。

8.3.1冷却壁在吊装时，应采取防碰撞措施，保护好管头和镶砖。

8.3.1冷却壁在吊装时，应采取防碰撞措施，保护好管头和镶砖。 8.3.2运输途中应避免因碰撞而损坏管口和镶砖。

采取防雨、防潮措施进行贮存，避免表面出现严重

3.5.1验收合格的产品由供方质检部门签发合

8.5.2合格证应包含以下内容：

HG/T 5093-2016 硅烷交联剂a) 产品型号； b) 产品名称； c) 合同编号； d) 产品编号； e) 制造厂； f) 制造日期(批号)。

YB/T49232021

A.1正式生产前，应对铸入冷却水管与本体熔合状况进行预检验，以单铸小冷却壁试块为验收依据 检合格后方可进行批量生产。 1.2铸入冷却水管与本体熔合效果检验的方法为目测检验法，供需双方认可。 .3单铸试块的形状及尺寸应符合图A.1规定。 A.4浇注后试块用机械加工方法加工并抛光至图示剖切线位置，目测冷却水管与本体熔合状况

冷却水管与本体熔合效果检验试块的形状和尺

B.1解剖的冷却壁由供方和需方共同选定。 B.2解剖沿横向(图B.1a))和纵向(图B.1b))两个方向进行。冷却壁上的具体解剖位置由供 场确定。

图B.1冷却壁解剖检验示意图

B.3测量解剖断面上冷却水管的位置，其偏移量应符合5.6.3规定。 B.4剖面上铸入冷却水管与本体之间的熔合状况检验JJG(气象) 003-2011 自动气象站湿度传感器检定规程，其方式方法按附录A进行，熔合率按式(B.1) 计算：