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NB／T 10731-2021 煤矿井下防水密闭墙设计施工及验收规范.pdf

6.2.1防水密闭墙及围岩掏槽开挖宜采用风镐刷大或其他机械开挖。 6.2.2混凝土墙体应整体连续浇筑并预埋注浆管。 。浇筑混凝土的标号应达到设计要求，并预先做试块

6.2.1防水密闭墙及围岩掏槽开挖宜采用风镐刷大或其他机械开挖。

水密闭墙及围岩掏槽开挖宜采用风镐刷大或其他机械开挖。 昆凝土墙体应整体连续浇筑并预埋注浆管。浇筑混凝土的标号应达到设计要求CECS 280-2010 钢管结构技术规程，并预先做试块

6.2.3防水密闭墙掏槽壁后都应用高标号水泥通过预留的注浆管反复注浆加固，不应少于3次。 6.2.4复合结构防水密闭墙里、外墙四周注浆加固应在里、外墙施工完2d后进行。里、外墙之间灌注 水泥浆应在外墙四周注浆加固15d后进行。 6.2.5施工现场应保证墙体施工质量，采取有效措施确保防水密闭墙墙体顶部混凝土振捣效果及 强度，

防水密闭墙墙体和充填段的混凝土浇筑应符合GB50003、GB50010和GB50204中的有关规定， 同时还应遵守以下技术措施： a）浇筑混凝土的施工顺序，应先里后外、先下后上；有条件时，也可一次性连续浇筑； b 混凝土浇筑宜机械搅拌、机械震捣，应做到连续浇筑，相邻两次浇筑混凝土的间隔时间不超过 8h； c）浇筑前应对掏槽内的煤渣等杂物进行冲洗。

6.3.1外观及表面质量

煤矿井下防水密闭墙外观及表面施工质量应满足以下条件： a）防水密闭墙表面应平整光洁，不应有明显的划伤和机械损伤； b）各管路及仪器仪表应定期检测、检修及清理，表面应光滑清晰易读； c）防水密闭墙铭牌标志应端正、牢固、清晰。

防水密闭墙应按图1所示规则进行永久性标记

图1防水密闭墙编码结构

7.1.1施工过程中，应针对防水密闭墙设计内容和施工要求进行现场督察和检测，并做记录。

施工过程中，应针对防水密闭墙设计内容和施工要求进行现场督察和检测，并做记录。 煤矿井下防水密闭墙的混凝土强度应按GB/T50107、GB50204的有关规定分批检验验收，

疑土试件强度可采用非破损或局部破损的检测方法。 7.1.3防水密闭墙终凝强度达到要求后，具备试验条件的，应进行耐压试验

工程验收时，应符合GB50213有关规定，并具备下列资料： a）设备（零件、部件）、材料、加工件和成品的出厂合格证、检验记录或试验资料； b）设计报告和修改的有关文件； c）竣工报告； d）耐压试验各项检查、检验记录和成果报告； e 质量问题及其处理的有关文件和记录； f 其他有关资料，

附录A （资料性） 煤矿井下防水密闭墙设计与施工方法

防水密闭墙结构主要指墙体形式、墙体与围岩之间的有机组合，包括墙体的尺寸、嵌入围岩的深度、 材料、预埋管路等。 根据实际需要，在相应的防水密闭墙墙体中预埋所需用途的管路，引水管、注浆管、注水管、气体检 测管等，各管路上均配备阀门，其中注水管上应配备止回阀。 防水密闭墙结构及各管路安装位置见图A.1。

a）防水密闭墙平面图

b）防水密闭墙剖面图

图A.1防水密闭墙示意

NB/T10731202

墙体中掏槽锚杆配备规格不应低于Φ16mm×2100mm，墙体内全长锚固，帮、顶槽外露长度 500mm，底槽外露与D2深度一致。锚杆间排距应结合墙体厚度布置，间排距不应大于800mm× 600mm，锚杆菱形均匀布置

A.1.3引水管设备设施

并下采空区引水管路宜采用D168mmX5.0mm、D219mmX7.0mm、D273mmX8.0mm无缝钢 管或复合钢管，管路数量及直径根据采区排水量确定，引水管路上配备一个与管路相匹配的闸阀。 同一排水系统的引水管路中，在其中一趟上配备压力、流量仪器仪表，压力及流量表配备见表A.1

表A.1压力、流量仪器仪表配备表

A.1.4墙体加固注浆管设备设施

墙体四周加固注管宜采用4分钢管，管体一头为不小于0.5m的楔形花管，伸人围岩；另一头 ，外露墙体外不小于0.5m。

A.1.5注水管设备设施

井下采空区注水管宜采用D168mmX5.0mm、D219mm×7.0mm、D273mm×8.0mm的无 或复合钢管，管路数量及直径根据采区注水量确定，注水管在采空区侧超出墙体不少于0.5n 注水管路上配备一个与管路直径及注水压力等级相匹配的止回阀

A.1.6气体检测管设备设施

气体检测管路宜布置在墙体中上部，在采空区一侧超出墙体不小于0.5m，每趟配备闸阀一个。 防水密闭墙尺寸参数选取

A.2防水密闭墙尺寸参数选取

A.2.1巷道净断面S<20.0m²时

围岩抗压强度不应低于12.0MPa，如达不到该强度可通过注浆加固达到，防水密闭墙各参数 高度的变化，其对应的参数尺寸见表A.2

表A.2防水密闭墙设计参数

巷道净断面S≥20.0m

围岩抗压强度不应低于12.0MPa 如达不到该强度可通过注泵加固达到，防水密团墙客参数随采 空区水头高度的变化，其对应的参数尺寸见表A.3，

3防水密闭墙设计参数

A.3防水密闭墙施工流程

NB/T 107312021

.1复合结构井下防水密闭墙结构

B.1复合结构井下防水密闭墙结构

附录B （资料性） 煤矿井下复合结构防水密闭墙设计与施工方法

复合结构井下防水密闭墙由里、外墙和充填段构成，里、外墙混凝土浇筑，里、外墙之间（尽量充填废 钢筋巴片或其他废铁料)灌注水泥单液浆，墙槽内均匀布设锚杆，里、外墙槽四周预埋加固墙体的灌注浆 管，根据实际需要，在相应的防水密闭墙墙体中预埋所需用途的管路，主要有引水管、注浆管、注水管、气 体检测管等，各管路上均配备阀门，其中注水管上要求配备止回阀。 煤矿井下防水永久密闭墙结构及各管路安装位置见图B.1

）复合结构防水密闭墙平面图

D）复合结构防水密闭墙部面图

复合结构防水密闭墙断面图

图B.1复合结构防水密闭墙示意图

B.1.2管路设备设施

根据实际需要，在相应的墙体中预埋所需用途的管路，主要有引水管、注水管、气体检测管等，各管 路上均配备阀门，其中注水管上要求配备止回阀。各管路设备设施要求同A.1.2、A.1.3、A.1.4和A.1.5。 井下复合结构防水密闭墙还需在外墙中部自巷道底板向上1m、2m、3m、每间隔1m分别埋设 1路伸人里、外墙之间的注浆管，注浆管外露外墙外0.5m，深入外墙里0.5m，注浆管宜采用Φ51mm或 Φ108mm无缝钢管，灌注浆管外口安装法兰盘或快速接头，

B.1.3井下复合结构防水密闭墙尺寸参数选取

里、外墙厚度L.、L：按照2m设计，即L，=L，=2m。充填段厚度选取参照A.2中表A. A.3中的“墙体厚度L，”选取。

B.2永久密闭墙施工流程

B.2.1里、外墙施工

复合结构井下防水密闭墙里、外墙的施工流程同单结构防水密闭墙的施工流程（见A.3），不同 墙施工过程中需埋设下、中、上层注浆管并固定

B.2.2里外墙间水泥浆灌注

通外墙下层注浆 下层注家管→通 中层注浆管向重、外墙间灌注水泥浆 时，关闭外墙中层注浆管→通过外 注浆管向里、外墙间灌注水泥浆→外墙

附录C （资料性） 煤矿井下防水预隔离墙设计与施工方法

煤矿井下防水预隔离墙由加强带及墙体组成，墙体由里墙、外墙及中间部分组成。加强带巷道两帮 及顶板做混凝土浇筑或喷浆处理；里墙、外墙巷道两帮及顶板掏槽部分补打锚杆，之后采用混凝土浇筑， 掏槽浇筑时留设木板凹槽，木板留设注浆管、引水管、注水管和气体检测管孔；中间部分巷道两帮及顶板 做混凝土浇筑或喷浆处理。里墙和外墙掏槽宽度的一半（即1/2L1十1/2L3）中间部分L2共同组成主 墙体，主墙体顶板及巷道两帮均匀布置锚索，锚索外露段4m，正常生产期间利用铁丝等固定于顶板及 巷道两帮上。 加强带超出里墙、外墙部分不小于3m，里墙宽(L,)2m，外宽(L，)长2m，里、外墙掏槽深度、中间 部分宽度L2按照A.2.2选择，木板凹槽深度×宽度为0.2m×0.2m。 煤矿井下防水预隔离墙基础结构及各管路安装位置见图C.1。

a）防水预隔离墙平面图

）防水预隔离墙剖面图

图C.1防水预隔离墙示意图

c）防水预隔离墙断面图

防水预隔离墙木板三视图（图中尺寸仅做参考

图C.1防水预隔离墙示意图（续）

C.1.1锚杆、锚索配备

NY/T 2523-2013 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 金顶侧耳C.1.2管路设备设施

根据实际需要，在相应的预隔离墙墙体中预埋所需用途的管路，主要有引水管、注浆管、注水管、气 体检测管等，各管路上均配备阀门，其中注水管上要求配备止回阀。各管路设备设施要求同A.1.3、 A.1.4、A.1.5、A.1.6和 B.1.2。

C.1.3木板凹槽参数

里墙、外墙掏槽部分在浇筑时预留出200mmX200mm×4100mm（宽×深×高）槽用于固定木 板，距顶部200mm时，宽度变为400mm，具体见图C.1中的图d），

C.2预隔离墙施工流程

预隔离墙施工分为两个阶段。 a）第一阶段，在巷道掘进过程中预先施工预隔离墙基础（包括加强带、里墙掏槽及外墙掏槽）。加 强带施工采用混凝土浇筑和喷浆方法GB/T 26517-2011 化妆品中二十四种防腐剂的测定 高效液相色谱法，墙体掏槽施工同A.3中墙体掏槽施工流程。 b 第二阶段，在发生突水或工作面收作封闭时，浇筑主墙体。首先，施工并固定工字钢；其次，在 里、外墙凹槽插入并固定木板，前后墙固定木板过程中安设相应管路；最后，浇筑主墙体，浇筑 流程同B.2。

[1]，煤矿防治水细则国家煤矿安全监察局 [2]煤矿安全规程中华人民共和国应急管理部.国家矿山安全监察局