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JB／T 14326-2021 分体横梁式旋回破碎机.pdf4.1.1同一企业的同型号破碎机的主要零部件（如破碎锥部、偏心套部、传动部、下机架部、上机架 部、液压缸部及各部件所属主要零件、易损件），应具有互换性，基础安装尺寸统一。 4.1.2液压元件应符合GB/T7935的规定，液压系统应符合GB/T3766的规定，液压缸和蓄能器不应 有渗漏现象，液压机构动作灵活，调整方便。 4.1.3破碎机过载保护装置应安全可靠，当尺寸近似为排矿口尺寸1.2倍的非破碎物料掉入破碎腔时， 其主要零件不应受损坏。 4.1.4破碎机应具有可靠的压力润滑系统。 4.1.5奥氏体锰钢铸件应符合GB/T5680的规定。 4.1.6 焊接件应符合GB/T37400.3的规定。 4.1.7 铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。 4.1.8 碳素钢铸件应符合GB/T37400.6的规定。 4.1.9 铸造锡青铜耐磨件应符合GB/T1176的规定。 4.1.10 锻件应符合GB/T37400.8的规定。 4.1.11 合金结构钢件应符合GB/T3077的规定 4.1.12 2切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。 4.1.13传动锥齿轮应符合GB/T11365的规定。
JB/T143262021
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4.2.1外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。 4.2.2钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T8923.1一2011中St2的规定。 4.2.3主要焊接件的表面应平整，目测时，不应有可见的凹凸不平现象。 4.2.4破碎机涂装要求应符合GB/T37400.12的规定。 4.2.5液压管路和电器线路走向合理、布置整齐、牢固，不应与运动部件发生碰撞和摩擦。
GB 31040-2014 混凝土外加剂中残留甲醛的限量4.3主要零部件质量要求
4.4.1破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外购件 后方能进行装配。
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4.5.1破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。 4.5.2石 破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求应符合GB/T5226.1的规定， 4.5.3 在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.5.4 破碎机空负荷运行时的噪声声压级不应超过90dB（A）。 4.5.5 破碎机外露的传动部位、带轮等旋转运动部件应有防护装置，其防护装置应符合GB18452的 规定。
5.1破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。 5.2破碎机的过载保护装置应安全、可靠。低压电控设备的其他安全要求应符合GB/T5226.1的规 5.3 在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 5.4石 破碎机空负荷运行时的噪声声压级不应超过90dB（A）。 5.5石 破碎机外露的传动部位、带轮等旋转运动部件应有防护装置，其防护装置应符合GB184 见定。
4.6.1破碎机装配后应连续进行4h空负荷试车。在破碎锥自转转速正常和回油温度稳定0.5h以上 时，空负荷试车时间可以缩短，但最少不应少于2h。 4.6.2破碎锥摆动应平稳，自转转速不应超过15r/min。 4.6.3主电动机电流应稳定，无异常变化。 4.6.4锥齿轮不应出现周期性噪声。 4.6.5润滑油供油压力应在0.1MPa～0.3MPa的范围内，进回油温差不应高于5℃，回油温度不应超 过50℃。 4.6.6液压调整装置应保证灵活，液压系统与润滑系统应无漏油、漏气现象。
4.7.1空负荷试车合格后，方可进行负荷试车。 4.7.2负荷试车时，加入少量矿石，然后将矿石逐渐增至满载。半负荷给矿时间不应少于2h，满负荷 运行时间不应少于72h。 4.7.3润滑油供油压力应在0.1MPa～0.3MPa的范围内，回油温度最高不超过60℃。 4.7.4破碎机负荷试验时主电动机电流应无异常变化，给料应均匀连续，排料应畅通。 4.7.5破碎机的处理能力应符合表1的规定。
运行时间不应少于72h。
5.1.1钢铁制件除锈质量可用样板对比方法或用目测法检验。 5.1.2主要零件材料的物理化学试验应以材料质量证明书或物理化学试验报告为准。 5.1.3检验产品规格、电动机等技术参数名义值应与产品标牌一致。 5.1.4主轴采用超声检测时，其试验方法应符合GB/T37400.15一2019的规定
2.1制造厂应对整个液压系统以1.5倍工作压力进行保压无渗漏试验，保压时间不少于30mir 2.2检验润滑站上的进油温度和回油温度表显示的数值。 2.3破碎机空负荷噪声试验方法应符合GB/T3768的规定。 2.4用测振仪在机架上测量垂直方向的双向振幅。
宁保压无渗漏试验，保压时间不少于30mir 2.2检验润滑站上的进油温度和回油温度表显示的数值， 2.3破碎机空负荷噪声试验方法应符合GB/T3768的规定。 .2.4用测振仪在机架上测量垂直方向的双向振幅。
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2.5检查齿轮啮合间隙时，应将偏心套与远离小锥齿轮一侧固定轴靠紧；采用压铅方法测定。 2.6排料口尺寸可用固定在钢丝上的铅球测量，沿破碎腔四周大致均布测量四点，用四球分别 的四点尺寸算术平均值即为排料口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排料口尺寸。 2.7破碎机空负荷运转时发现电流、噪声和油温等异常，应拆卸检查是否有严重烧伤和磨损。
5.3.1负荷试验和半负荷试验时间应按4.7.2的规定。 5.3.2负荷试验时应测量主电动机电流是否有异常波动。 5.3.3负荷试验时给料应均匀，观察排料是否畅通。 5.3.4观察润滑站上的进油温度和回油温度表显示的数值。 5.3.5破碎机处理能力的测试方法可参照JB/T10518一2015中附录B的规定
检验分为出厂检验和型式检验。
台破碎机应经制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附有产品出厂 厂检验在制造厂进行。出厂检验项目为4.2～4.4、4.5.3～4.5.5、4.6
6.2.1每台破碎机应经制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂，并应附 合格证。 6.2.2 出厂检验在制造厂进行。出厂检验项目为4.2~4.4、4.5.3~4.5.5、4.6。
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验
a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）正常生产后的定期检验； d）长期停产后恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍 不合格，则判定型式检验不合格。
7标志、包装、运输和贮存
1破碎机应在明显位置固定产品铭牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，且其应标明 容： a）产品型号与名称；
7.1破碎机应在明显位置固定产品铭牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，且其应标明下列 内容： a）产品型号与名称； b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址； d）产品执行标准编号； e）出厂编号、制造日期。
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7.2包装前应清除机件上的油污，凡外露加工表面应涂以防锈油剂。 7.3一般情况下破碎机应分解包装运输，在运输条件允许时，小型破碎机可整体发运，并 和水路运输及装载的要求。
7.3一般情况下破碎机应分解包装运输，在运输条件允许时JJF(闽) 1043-2011 接触(触针)式表面轮廓测量仪校准规范，小型破碎机可整体发运，并应适合陆虽
a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称和型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 7.6随同破碎机供应的技术文件包括： a）装箱单； b）产品出厂合格证； c）安装使用说明书、总图、部件图、电气控制图、润滑与液压系统图。 7.7破碎机在安装使用前，将零部件妥善贮存，保证零部件不锈蚀，不损坏。 7.8破碎机每存放一年，应进行一次养护
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JB/T10518一2015破碎筛分联合设备
版权专有侵权必究 * 书号：15111·16244 定价： 18.00元
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