GB_T 41548-2022标准规范下载简介：
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GB_T 41548-2022 畜禽屠宰加工设备 畜禽肉分割线.pdf5.3.1分割线安全防护要求应符合GB/T8196、GB/T27519和GB50431的规定。 5.3.2按钮开关、控制箱和其他在清洗范围内的设备部件应能够耐受直接清洗水飞溅或 装置。 5.3.3在分割线的适宜位置应设置急停按钮，当分割线出现异常状况时应能立即停止运行 5.3.4电机、驱动装置和外露转动件应有防护罩，防护罩应方便检修，必要时设置观察窗。 5.3.5设备各紧固件应牢固、可靠，不应有松动掉落的可能。易脱落的零部件应有防松装置
5.3.6应在醒目部位固定安全警示标志。 5.3.7产品使用说明书中应有安全操作注意事项和维护保养方面的安全内容
5.4.2电气控制系统应统一设计、安装。宜采用集中控制或中央控制，采用中央控制时宜采用人机 界面。 注：人机界面是连接可编程序控制器、变频器、直流调速器、仪表等工业控制设备，利用显示屏显示，通过输入单元 （如触模屏、键盘、鼠标等）写人工作参数或输入操作命令，实现人与机器信息交互的数字设备，由硬件和软件两 部分组成。 5.4.3电气线路应排列整齐，紧固可靠，在运行中不应出现松动、碰撞与摩擦。 5.4.4所有电气设备的金属外壳均应可靠接地。 5.4.5现场电控箱应采用不锈钢或耐腐蚀材料制造，电控箱、电机的防护等级应不低于IP55。电器元 件外壳安全防护应符合GB4208的规定。 5.4.6电器驱动位置应配有隔离开关。 5.4.7除满足5.4.1~5.4.6规定外，其安全性能还应符合下列要求。 a 接地：分割线应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子与接地金属部件之间的联 接应具有低电阻，其电阻值应不超过0.12。 b） 绝缘电阻：分割线动力电路导线和保护接地电路间施加500V(d.c.)时测得的绝缘电阻应不小 于1MQ。 ） 耐电压强度：分割线最大试验电压1000V应施加在动力电路导线和保护联接电路之间近似 1s时间，不应出现击穿、放电现象
a） 接地：分割线应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志。接地端子与接地金属部件之间的联 接应具有低电阻，其电阻值应不超过0.1Q。 b） 绝缘电阻：分割线动力电路导线和保护接地电路间施加500V(d.c.)时测得的绝缘电阻应不小 于1MQ。 c） 耐电压强度：分割线最大试验电压1000V应施加在动力电路导线和保护联接电路之间近似 1s时间，不应出现击穿、放电现象
LS/T 6117-2016 粮油检验 容重测定 水浸悬浮法5.5水、压缩空气、蒸汽系统要求
5.5.1与设备配套的水、压缩空气、蒸汽系统等应统一设计、安装。管路敷设整齐，互不十涉 5.5.2清洗水参数应符合设备使用要求。清洗水卫生指标应符合GB5749的规定。 5.5.3压缩空气系统应符合GB/T7932的规定。气路联接应密闭，无漏气现象；气动控制机构应动作 正确，安全保护应可靠。 5.5.4蒸汽系统参数应符合设备使用要求。管路联接应密闭，无漏汽现象；蒸汽控制机构应动作正确 安全保护应可靠
5.6.1分割线主要参数应符合使用要求、工艺要求和产品要求。 5.6.2整套设备（生产线）中各设备功能和生产能力应匹配、相互协调；联合运行平稳、安全可靠。 5.6.3分割线使用性能应符合GB/T27519和GB50431的规定。 5.6.4分割线应具有负载启动能力和过载保护措施。 5.6.5分割线噪声应不超过80dB(A）
5.6.1分割线主要参数应符合使用要求、工艺要求和产品要求。 5.6.2整套设备（生产线）中各设备功能和生产能力应匹配、相互协调；联合运行平稳、安全可靠 5.6.3分割线使用性能应符合GB/T27519和GB50431的规定。 5.6.4分割线应具有负载启动能力和过载保护措施。 5.6.5分割线噪声应不超过80dB（A）
5.7.1安装图纸等设计文件应齐全，满足安装施工的基本要求， 5.7.2安装前应对施工现场进行检查验收，施工现场应满足安装施工基本要求
5.7.1安装图纸等设计文件应齐全，满足安装施
GB/T 415482022
5.7.3分割线应整体布置合理，人流、物流、消防疏散通道畅通，互不十涉。 5.7.4悬挂输送设备、悬吊装置及钢梁选型、安装应符合GB11341的规定。 5.7.5试运转前，应对设备进行全面检查，符合要求后方能进行试运转。 5.7.6安装完成后每台设备应进行空载试验，空载试验应符合GB/T27519和GB50270的规定。 5.7.7在每台设备空载试验合格后，成套设备应进行联机负载试验，负载试验应符合GB/T27519和 GB50270的规定.并办理验收手续
用于畜禽体或加工品的悬挂输送。
6.1.2.1轨道的许用挠度应不大于跨度的1/400，并符合GB11341的规定。 6.1.2.2轨道应平整、光洁，不应存在扭曲、凹凸不平现象，联接接头应平滑过渡，承重滑架（轮通过时 应无阻滞现象 6.1.2.3 轨道宜采用可拆卸联接方式。 6.1.2.4 滑架间距、挂钩（推板）间距应均匀。 6.1.2.5 轨道应为便于清洗的开放式结构，材料表面处理应符合GB/T13912和GB/T27519的规定。 6.1.2.6 回转装置的回转轮齿宜采用不锈钢或工程塑料，当采用其他材料时应进行防腐蚀处理，不应有 表层或腐物掉落的现象
6.1.2.1轨道的许用挠度应不大于跨度的1/400，开符合GB11341的规定。 6.1.2.2轨道应平整、光洁，不应存在扭曲、凹凸不平现象，联接接头应平滑过渡，承重滑架（轮）通过时 应无阻滞现象 6.1.2.3 轨道宜采用可拆卸联接方式。 6.1.2.4 滑架间距、挂钩（推板）间距应均匀。 6.1.2.5 轨道应为便于清洗的开放式结构，材料表面处理应符合GB/T13912和GB/T27519的规定 6.1.2.6回转装置的回转轮齿宜采用不锈钢或工程塑料，当采用其他材料时应进行防腐蚀处理，不应有 表层或腐饨物掉落的现象
6.1.3.1轨道的安 6.1.3.2悬挂件、滚动体应有防止掉落的措施 6.1.3.3张紧装置应设置张力调整装置，宜设置行程开关
6.1.3.1轨道的安 应不小于5 6.1.3.2悬挂件、滚动体应有防止掉落的措施 6.1.3.3张紧装置应设置张力调整装置，宜设置行程开关
6.1.4.1轨道高度、挂载间距应符合工艺要求。 6.1.4.2卸载装置应与接收装置相互配套。 6.1.4.3在悬挂输送设备的适宜位置宜设置链条在线润滑装置。
6.1.4.1轨道高度、挂载间距应符合工艺要求。
6.2.2 ±一般要求
6.2.2.1直接或间接接触肉品的部位不应涂漆。
6.2.3.1手持式分割设备应配置平衡装置。 6.2.3.2切割部件应有安全防护装置，安全防护应符合GB/T8196和GB/T27519的规定
6.2.3.1手持式分割设备应配置平衡装置。
用于畜禽分割品、包装物和周转箱的输送
6.3.2.1根据工艺要求，输送设备两侧设置或不设置工作台。 6.3.2.2 根据工艺要求，有操作工位的输送设备应有调速功能。 6.3.2.3 输送设备应避免松动装配形式；应设有方便可调的地脚。 6.3.2.4 驱动装置和张紧装置应设有快速张紧（调节）装置 6.3.2.5 输送带宜设置原位清洗装置，肉品输送带应定期进行异位清洗。 注1：原位清洗是指在输送设备指定位置，对输送带或输送链进行在线的自动清洗的方式 注2：异位清洗是指需要分解拆卸设备，采用离线的人工清洗的方式
6.3.2.1根据工艺要求，输送设备两侧设置或不设置工作台。
注1：原位清洗是指在输送设备指定位置，对输送带或输送链进行在线的自动清洗的方式。 注2：异位清洗是指需要分解拆卸设备 采用离线的 工清洗的方式
根据输送设备的功能设有防止输送物品掉落、堆租 送设备应相互衔接顺畅，输送速度设置合理，运行
用于输送带、分割设备、周转箱等清洗。
6.4.2 ±一般要求
6.4.2.1清洗设备的清洗能力应与分割线加工能力相适应。 6.4.2.2清洗水管道等附件材质应符合GB/T27519的规定。 6.4.2.3 清洗系统不应有滴、冒、跑、漏现象。 6.4.2.4周转箱清洗设备应采取分段清洗结构，设备结构应便于清洁，方便排净污水。
6.4.2.1清洗设备的清洗能力应与分割线加工能力相适应。
6.4.3.1蒸汽加热系统、热水箱等温度超过40℃的设施应有隔离防护措施。
6.4.3.2在设备上应张贴防烫伤的安全警示标识
6.4.4.1清洗性能应符合GB22747的规定， 6.4.4.2周转箱清洗设备应具有自动补水功能。
6.4.4.1清洗性能应符合GB22747的规定
7.1.1试验条件应符合GB/T27519的相关规定 7.1.2作业工况一切正常
7.1.1试验条件应符合GB/T27519的相关规定
险查分割线材质报告及质量合格证明书。
7.8.1接地装置检查
用电阻表测量分割线接地电阻
7.8.2绝缘电阻检查
7.8.3耐电压强度检查
GB/T5226.1的规定进行分割线耐压强度试验。
水、压缩空气、蒸汽系统
GB/T 415482022
7.10.1.1分割线装配完成后，各单机应按GB/T27519规定进行空载试验，连续运转时 30min。 7.10.1.2分割线空载试验后，应联机进行空载试验，时间不少于1h，联机空载试验可在分割 点进行。
7.10.2.1分割线联机空载试验合格后，各单机均应进行负载试验，时间不少于30min 7.10.2.2各单机负载试验合格后，应联机负载试验，时间不少于1h，联机负载试验可在分割线使用地 点进行。 7.10.2.3在分割线额定转速及满负荷条件下测定生产能力，每次测定时间不少于1h，精确到1头 （只）/h，测定3次后，按式（1)计算生产能力。时间精确到1min
7.10.2.1分割线联机空载试验合格后，各单机均应进行负载试验，时间不少于30min。 7.10.2.2各单机负载试验合格后，应联机负载试验，时间不少于1h，联机负载试验可在分割 点进行。 7.10.2.3在分割线额定转速及满负荷条件下测定生产能力，每次测定时间不少于1h，精码 （只）/h，测定3次后，按式（1)计算生产能力。时间精确到1min
E——生产能力，单位为头（只）每小时[头（只）/h]； N——3次测定的输送的总数量，单位为头（只）； T——3次测定的总工作时间，单位为小时（h）。 7.10.2.4成（配)套性检查。按GB/T27519的相关规定，检查分割线的成（配）套性。 7.10.2.5 使用性能试验。按GB/T27519规定的方法进行分割线使用性能试验。 7.10.2.6 试验时，负载率不宜低于80%
E———生产能力，单位为头（只)每小时[头（只)/h]； N——3次测定的输送的总数量，单位为头（只）； T—3次测定的总工作时间，单位为小时（h）。 7.10.2.4成（配)套性检查。按GB/T27519的相关规定，检查分割线的成（配）套性 7.10.2.5使用性能试验。按GB/T27519规定的方法进行分割线使用性能试验。 7.10.2.6试验时，负载率不宜低于80%
线应经过制造厂检验部门检验合格，并签发合格
线产品检验分出厂检验、型式检验、安装和调试机
项目：每台设备均应进行出厂检验，检验项目见表
8.3.2判定规则：出厂检验如有不合格项允许修整后复验，复验仍不合格则判定该产品不合格
8.4.1有下列情况之一时，设备应进行型式检验
有下列情况之一时，设备应进行型式检验： 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 停产一年以上再投产时； 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时； 国家有关部门提出进行型式检验的要求时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 正常生产时间满两年时； 佳用重士间脑后健
1 有下列情况之一时，设备应进行型式检验： 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 停产一年以上再投产时； 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时； 国家有关部门提出进行型式检验的要求时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 正常生产时间满两年时； 使用方有重大问题反馈时。 2抽样及判定规则：从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次抽样每套不少于3台。检验项目见
8.4.2抽样及判定规则：从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次抽样每套不少于3台。检验项目见 表1，全部项目合格则判型式检验合格；如有不合格项，应加倍抽样，对不合格项进行复检，复检再不合 格，则型式检验不合格，其中安全性能不允许复检
5.1安装及调试检验包括设备安装过程中和安装完毕调试检验，检验项目见表1，应符合GB/T2 本文件的相关规定、 5.2安装及调试检验判定：全部项目合格则判定安装及调试检验合格；如有不合格项，允许对不 修复并进行复检，复检不合格，则判定安装及调试检验不合格，其中安全性能不允许复检
9标志、包装、运输和购存
列内容： 制造企业名称和商标； 产品名称和型号； 制造日期、出厂编号； 主要技术参数； 一产品执行标准编号。 9.1.2在分割线存在安全隐患的部位，应加贴清晰的安全警示标志，
9.2.1分割线应有可靠的包装FZ/T 54042-2011 导电涤纶牵伸丝，包装型式应符合运输装卸的要求。分割线的包装应符合GB 和SB/T229的规定。 9.2.2分割线外包装上除有9.1规定的标志外，还应标注有“小心轻放”“向上”“防潮”等储运标志，应符 合GB/T191的规定。 9.2.3分割线包装应有可靠的防潮、防雨措施，应符合GB/T5048的规定。 9.2.4分割线包装内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书、必要的随机备件及工具
1分割线应有可靠的包装，包装型式应符合运输装卸的要求。分割线的包装应符合 SB/T229的规定。 2分割线外包装上除有9.1规定的标志外，还应标注有“小心轻放”“向上”“防潮”等储运标志，应 GB/T191的规定。 3分割线包装应有可靠的防潮、防雨措施，应符合GB/T5048的规定。 4分割线包装内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书、必要的随机备件及工具
9.3.1按包装上指定朝向置于运输工具上 9.3.2搬运时不应碰撞，不应损坏产品。 9.3.3运输时应小心轻放，不应雨淋。 9.3.4不应与有毒有害及有腐蚀性的物品一起运输
9.3.1按包装上指定朝向置于运输工具上 9.3.2搬运时不应碰撞，不应损坏产品。 9.3.3运输时应小心轻放，不应雨淋。 9.3.4不应与有毒有害及有腐蚀性的物品一起运输
NY/T 2329-2013 农作物种质资源鉴定评价技术规范 荔枝9.3.1按包装上指定朝向置于运输工具上
分割线应贮存在通风、清洁、阴凉、干燥的场所，远离热源和污染源，不准许与有害物品混方
子在通风、清洁、阴凉、干燥的场所，远离热源和污染源，不准许与有害物品混放