T／GDTL 010-2019 标准规范下载简介：

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T／GDTL 010-2019 水性醇酸防腐涂料.pdf

GB/T9269的规定进行。

按GB/T1724的规定进行。

5. 9 干燥时间

将试样约250mL倒人内径（70～80）mm、容量约300mL的塑料罐申，立即盖好盖子，使塑料罐负 于密闭状态。在GB/T9278规定的条件下静置规定的时间后，取下容器的盖子，用玻璃棒触及试样表面 检查表层的流动性，如表层保持液体状态时，可评定为“不结皮”。

按GB/T1725的规定进行。试样量为1.0g土 试验温度为105℃土2℃GB/T 34982-2017 云计算数据中心基本要求，试验时间为1h。

将适量的样品装入500ml密封良好的塑料罐中，罐内留有约10%的空间，密封后放入50℃土2℃恒温 干燥箱中，7d后取出在23℃土2℃下放置3h，按5.4检查“在容器中状态”。如果贮存后试验结果与贮有 前相比无明显差异，则评定为“正常”。

将试板放置24h后目视观察漆膜表面有无透锈，之后立即将试板浸泡在丁酮[或二甲苯：丁醇（ 3：1]溶剂中去除漆膜（必要时可用木质工具），若漆膜表面无透锈，底材上也无锈点，则表明 性合格，评定为“正常”

5. 14 早期耐水性

将试板涂层的一半浸人三级水申5h，然后取出试板进行目视观察。如浸泡区域未出现气泡、生锈、升 裂和剥落等漆膜病态现象，而且试板在标准条件下恢复2h后，浸泡区域与未浸泡区域相比，未观察到明 显变色，则评定为“无异常”

对施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽不均等现 像象时，可评定为“正常”

按GB/T9754的规定进行。

按GB/T9754的规定进行

按GB/T6742的规定进行。

安GB/T9286的规定进行

按GB/T1732的规定进行

按GB/T1762的规定进行。

按GB/T1762的规定进行

5.28耐人工气候老化性

5.29挥发性有机化合物（VOC）含量

5.31乙二醇醚及其酯类的总量

5.32苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和

GB 30678-2014 客车用安全标志和信息符号5.33可溶性重金属含量

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验

6.1.2.1清漆为容器中状态、施工性、黏度、原漆颜色、干燥时间、不挥发物含量、漆膜外观。 6.1.2.2色漆为容器中状态、施工性、黏度、细度、干燥时间、不挥发物含量、闪锈抑制性、漆膜外观、 遮盖力、光泽。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候老 性项目至少每两年检测一次，其他项目至少每年检测一次。

a)新产品定型时； b)产品异地生产时； c)生产配方、工艺、原材料有较大改变时； d)停产一年后又恢复生产时。

6.2.1检验结果的判定按GB/T

.2.1检验结果的判定按GB/T 8170电修约值比较法进行 6.2.2所检项目的结果均达到本标准要求时，产品为符合本标准要求

按GB/T9750的规定进行。

DB13T 5135-2019 机器人智能清洗机技术条件按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。

产品贮存时应保证通风、干燥、阴凉、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根 出贮存期，并在包装标志上明示。运输温度为0℃～40℃