DB5104／T 54.1-2022标准规范下载简介：

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DB5104／T 54.1-2022 节能改造技术规范 第1部分：水泵系统.pdf

式中： Z—吸水口平面至水泵进水口中心线垂直高度，单位为米(m) Psr—进水口测试点压力，单位为千帕(kPa); U一进水口速度，单位为米每秒(m/s)）

H, =Z, + Pr+ pg 2g

4.2.3.1.2对于水泵进水口距离吸水面距离较近QCR 9004-2015 铁路工程施工组织设计规范，进水口速度水头与扬程之比小于0.5%的情况下，可 不对进水口压力进行检测。进水口总水头近似为吸水口液面距离水泵基准面高差Z，吸水口低于水泵基 准面为负值，吸水口高于水泵进水口为正值。开孔和测量应严格按GB/T3216执行。

4.2.3.2出水口测量

4.2.3.2.1用压力表测定出水口压力值，记为Psc。出口测量截面应设在与泵出口法兰同轴同直径的直 管段截面处，取压孔应垂直于蜗壳的平面或泵壳内的任何弯头的平面。出口测量截面应设在与泵出口法 兰相距2倍管路直径的下游处。对出口速度水头小于扬程的5%的泵，出口测量截面可以设在出口法兰处。 4.2.3.2.2泵出口的总水头按公式（2)计算：

式中： Z。出水口监测点至水泵进水口中心线垂直高度，单位为米(m)： Psc一出水口测试点压力，单位为千帕(kPa)； U。一出水口速度，单位为米每秒(m/s)。 4.2.3.2.3当泵引起的旋涡流、不规则的速度或压力分布影响出口总水头的确定时，考虑出口法兰与 则量截面之间的水头损失，应将取压孔设在下游距离出口法兰更远些的地方

4.2.3.3管网测量及运行判别

对于水泵系统管网，应根据水泵系统各支 .作压力确定管损。鉴于每个水泵系统的管网及支路 工作压力要求并不一致，管损计算不纳入本标准 对管网的运行判别与评定按GB/T13466执行。

4. 2.3. 4水泵实际扬程计算

4.2.3.4.1水泵运行，实际扬程按公式(③)计算

2当进水口速度水头与扬程之比小于0.5%时，可不对进水口压力进行检测，进水口的压力接 若水泵出进口管径相同的情况下，上面公式可化简公式（4）：

对水泵的电力运行参数的检测， ，应包括水泵在企业生产全流程、全过程的跟踪检测，包括轻载、重 载等工况的检测，识别负荷属于平稳性负荷、波动性负荷等。

电能质量测试仪、带有功及功率因素测量功能的钳形表、多功能电能表和累时器。

4.3.2.1受限于水泵工作场景，通常无法直接测量水泵的输入轴功率。本标准采用测量水

3.2.1受限于水泵工作场景，通常无法直接测量水泵的输入轴功率。本标准采用测量水泵拖动 入功率的方式来计算水泵系统的效率

4.3.2.2测量电机输入功率应尽量靠近电机本体出线端，若不能满足，则应在靠近电机最近的配电箱 进行检测。最大程度避免线路损耗计入电机输入功率，影响测量准确度。

4.3.2.2测量电机输入功率应尽量靠近电机本体出线端，若不能满足，则应在靠近电机最近的配电箱

5水泵系统节能改造判定

5.1.1电机输入功率

根据对电能参数的测量，水泵配套电机的输入功率按公式（5)计算：

式中： U——运行电压，单位为伏特(V)

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运行电流，单位为安培(A)； coso—运行实际功率因数。

过水泵流量及扬程的测量，水泵水功率按公式6

式中： Ps一一水泵水功率，单位为千瓦(kW); 水的密度，单位千克每立方米(kg/m3); Q——水泵运行流量，单位为立方米每小时(m3/h)； H—水泵扬程，单位为米(m)。

PgQH P 3600

P=P8O 3600

式中： Ps—水泵水功率，单位为千瓦(kW); 水的密度，单位千克每立方米(kg/m²); 9——水泵运行流量，单位为立方米每小时(m/h); H—水泵扬程，单位为米(m)。

5. 1. 3 水泵系统效率

2.1对输入功率的修正

功率及水泵系统水功率，水泵系统的总效率按么

5.2.1.1对于电能测量点靠近电机本体出线端的，测量值不需要修正。 5.2.1.2对于电机安装现在不具备检测条件的，应对核算配电柜至电机端的线损，对输入功率按公式（8 进行修正。

式中： Pxs—电机至配电柜位置线损，单位为千瓦(kW); 电阻率，单位为欧姆·平方毫米每千米(2mm2/km); L一一导线或电缆长度，单位为米(m); 导线或电缆截面积，单位为平方毫米(mm²)： 电阻温度常数（铜线取234.5℃，铝线取228℃)； 实测绕组温度，单位为摄氏度(℃):

换算温度(20℃)。 5.2.1.3工业生产用电缆大部分为第二类导体，修正系数参考线缆材质、线缆截面积、线缆长度、环 境温度及线缆运行温升，按GB/T3956执行。 5.2.2修正后的水泵系统效率按公式(9)计算：

5. 2. 2 修正后的水泵系统效率按公式(9)计算：

nsx修正后的水泵系统效率，%。

5.3可节能改造的条件

5.3.1水泵系统额定效率

水泵系统额定效率按公式（10)计算：

式中： Te 水泵系统额定效率，%； nse——水泵额定效率，%; 电机额定效率，%。

5.3.2水泵系统效率判定

率应不低于GB19762要求。水泵系统效率判定

表1水泵系统效率判定

5.3.2.2按GB18613和GB/T12497E 效率不应低于60%。在现场难以确定综合能效 的情况下，通过电机有效电流与电机额定电流之比来判断电动机的工作状态，电流下降超过35%属于非 经济使用范围，应对水泵系统电机进行节能改造， 电机有效电流按公式（11）计算：

1.732U cos Po · (11)

1.732U cos Po · (11)

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Ix一一根据有功及额定功率因数修正的有效电流，单位为安培(A)。 注：公式(11)适用仅用于电机功率因数大幅度低于电机额定功率时修正有效电流，用于判定电机运行是否经济。水 泵配套电机经济运行判定方法见表2。

表2水泵配套电机经济运行判定方法

6水泵系统改造技术路径及改造实施

6.1对水泵泵体进行改造

5.1.1根据检测水泵系统的实际流量及扬程，结合表1的判定依据，若水泵运行不经济，则 采用高效节能水泵替代原水泵，并满足最高流量及扬程对应的工况要求。水泵改造应满足改造 系统运行能效与水泵额定能效比值达到0.85以上。

6.1.2水泵泵体改造原则：使用原驱动电机； 改造后的水泵安装尺寸结构不变，仍采用原有水泵结构 水泵安装基础不能更改，避免节能改造 改造设备包括：水泵本体及配套部件

6.2对配套电机进行变频改造

6.2.1根据监测水泵全过程流量及扬程，若水泵系统存在变工况运行的情况，工况变化导致系统输入 功率变化幅度超过20%且变工况时间率超过30%时，则应选择对配套电机进行变频调速改造 6.2.2若水泵系统为变工况运行，节能改造后通过调速方式降低水泵运行全过程、全流程平均流量和 扬程，确保生产稳定的情况，则工况变化过程调速实现的节能应视为有效节能。 5.2.3变频改造不得引入新的谐波源，改造后水泵系统配电线路上谐波不得超标，380V电压等级电压 总谐波畸变率不超过5%，6kV、10kV电压等级电压总谐波畸变率不得超过4%。

6.3选配智能电机系统

6.3.1根据电能参数的测定，结合表2的电机综合效率判定依据，若电机运行不经济，宜对水泵系统 配套电机进行节能改造，选配智能控制、节能高效替代原驱动电机。

6.3.1根据电能参数的测定，结合表2的电机综合效率判定依据，若电机运行不经济，宜对水泵系统 配套电机进行节能改造，选配智能控制、节能高效替代原驱动电机。 3.3.2电机运行电流根据本文件5.3.2.2中公式（11）修正为电机有效电流，若电机有效电流低于电机 额定电流的35%，判定电机运行不经济，应选配智能控制、节能高效电机替代原驱动电机。若电机有效 电流低于电机额定电流的35%，判定电机运行不经济，应选配智能控制、节能高效替代原驱动电机。 6.3.3智能电机系统同样具备调速节能能力，若水泵系统为变工况运行，节能改造后通过调速方式降 低水泵运行全过程、全流程平均流量和扬程，确保生产稳定的情况，则工况变化过程调速实现的节能应 视为有效节能。

6.3.4电机改造原则上不改动原有水泵，仅对电机及其控制系统进行改造，新电机安

6.3.5智能控制、高效电机的改造应具备低速、重载启动功能，以确保安全去除原电机所配调速系统、 串电阻等降压启动的机构，

7水泵系统改造效果评定

7.1.1改造前前需对水泵系统流量、扬程进行检测，改造方与用能单位双方签字确认。 .1.2改造前需在原电机配电房加装三相有功电度表以及累时器，在约定的采集周期内，记录原始耗 电数据，作为计算改造节电率的原始数据，双方签字确认。 .1.3改造前所有压力表、流量表、有功电度表、累时器等数据，改造相关方应到现场共同确认，抄 表、拍照作为结算原始依据并存档备查。水泵系统改造前参数确认表见附录A。 714水泵系统改前平均功率按公式（12)计筒。

式中： Prq—改造前电机平均有功功率，单位为千瓦(kW) 电度表倍率；

式中： Prq—改造前电机平均有功功率，单位为千瓦(kW); k一电度表倍率； Wi、W2——改造前采集周期起始、终止运行时的有功电度，单位为千瓦时(kW·h); T一采集周期，单位为小时(h)。

7.2.1改造后需对水泵系统流量、扬程进行检测，改造方与用能单位双方签字确认。若水泵系统为变 工况运行，节能改造后通过调速方式降低水泵运行全过程、全流程流量和出口压力，确保生产稳定的情 兄，则工况变化过程调速实现的节能应视为有效节能，改造成功。 7.2.2改造后需在电机配电房加装三相有功电度表以及累时器，在约定的集周期内，记录原始耗电数 据，作为计算改造节电率的原始数据，双方签字确认。 7.2.3改造后所有压力表、流量表、有功电度表、累时器等测量数据，改造相关方应到现场共同确认： 抄表、拍照作为结算原始依据并存档备查。水泵系统改造后参数确认表见附录B。 7.2.4水泵系统改后平均功率按公式（13）计算：

GB 5009.83-2016 食品安全国家标准 食品中胡萝卜素的测定DB5104/ T54. 12022

Prh—改造后电机平均有功功率，单位为千瓦(kW)

7.3节能量及节能效率的核定

.3改造后时间段t内的节能率按公式（15)计算

S. =(P.. Pt ............

若用能企业自主实施，则本表中节能服务单位相

DB5104/ T54. 12022

主：若用能企业自主实施，则本表中节能服务单

QC/T 879-2011 E型通孔式嵌装塑料螺母[1」JB/T3565长轴离心深井泵效率 2］JB/T12992.2电动机系统节能量测量和验证方法（第2部分：泵系统节能量测量和验证方法） [3］GB/T13468泵类液体输送系统电能平衡测试与计算方法 4] GB/T 13469 离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行 5]GB/T21056风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件 6]GB/T26921电机系统（风机、泵、空气压缩机）优化设计指南 7］工信部公告部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本） 8]工信部公告高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一至四批） 9]工信部公告节能机电设备（产品）推荐目录（第一至七批） 101工信部公告国家工业节能技术装备推荐目录（2018一2020）