NB／T 10681-2021标准规范下载简介：

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NB／T 10681-2021 继电保护装置高加速寿命试验导则.pdf

通过逐级增加低温试验应力， 激发试验样品暴露潜在缺陷，确定产品应力极限

进行本项试验时，按照GB/T2423.1一2008中4.5的要求测量试验箱内空气温度。稳定状态时，试验 样品周围的空气温度应处于试验设定值的土3K范围内。 试验步骤如下： 以试验样品相关技术规范规定的最低运行温度为起始温度，开始试验。 b） 以一定的温度步进值进行降温，温度步进值宜为5K或10K，降温时的温度变化速率不宜小于 60K/min。 在每个温度阶梯，当试验样品各测量部位温度稳定后（如具备条件，宜对试验样品内部进行温 度监测）进行性能测试，温度阶梯持续时间为试验样品各测量部位温度稳定后至少15min（若 15min内性能测试未完成，应延长温度阶梯持续时间直至性能测试结束）。 d 重复步骤b）和步骤c），确定试验样品的低温工作极限， e） 继续低温步进应力试验，直至确定试验样品的低温破坏极限。 低温工作极限和破坏极限按照附录A.2确定。试验过程中，若试验温度达到了附录B.2给出的温度 工作极限值或按B.4所述方法确定的工作极限值，试验可终止。

低温步进应力试验温度变化示意图如图1所示。

GB/T 31531-2015 染料及纺织染整助剂产品中喹啉的测定NB/T106812021

图1低温步进应力试验温度变化示意图

试验样品的低温工作极限不宜高于附录B.2给出的极限值或按照附录B.4所述方法确定的极 当施加低温应力温度不低于低温工作极限边界值时，被测样品应保持正常的运行及工作状态 现5.2所规定的失效现象。 注：本文件不给出试验样品的低温破坏极限边界值。

进行本项试验时，按照GB/T2423.2一2008中4.5的要求测量试验箱内空气温度。稳定状态时，流向 试验样品的空气的温度应处于试验设定值的士3K范围内。 试验步骤如下： a）以试验样品相关技术规范规定的最高运行温度为起始温度，开始试验。 b 以一定的温度步进值进行升温，温度步进值宜为5K或10K，升温时的温度变化速率不宜小于 60K/min。 在每个温度阶梯，当试验样品各测量部位温度稳定后（如具备条件，宜对试验样品内部进行温 度监测）进行性能测试，温度阶梯持续时间为试验样品各测量部位温度稳定后至少15min（若 15min内性能测试未完成，应延长持续时间直至性能测试结束）。 d）重复步骤b）和步骤c），确定试验样品的高温工作极限。 e）继续高温步进应力试验，直至确定试验样品的高温破坏极限。 高温工作极限和破坏极限按照附录A.3确定。试验过程中，若试验温度达到了附录B.2给出的温度 工作极限值或按附录B.4所述方法确定的工作极限限值，试验可终止。 高温步进应力试验温度变化示意图如图2所示。

图2高温步进应力试验温度变化示意图

试验样品的高温工作极限不宜低于附录B.2的极限值或按照附录B.4所述方法确定的极限边界值， 当环境应力不高于高温工作极限边界值时被测样品应保持正常的运行及工作状态，不应出现5.2规定的 失效现象。 注：本文件不给出试验样品的高温破坏极限边界值

通过施加快速温变试验应力，激发试验样品快速暴露潜在缺陷

试验样品在至少5个快速温变循环试验中，宜保持止常运行及工作状态，不应出现5.2规 现象。

图3快速温变循环试验温度变化示意图

除非另有规定，试验样品应按GB/T2423.43一2008的规定进行安装。 试验步骤如下： a）确定起始振动量级和步进值：起始振动量级为10gms，步进值为5gms° b）先以设定的振动量级进行耐久振动，振动时间为10min，接着在振动持续状态中进行性能测试， 振动持续状态的时间至少15min（若15min内性能测试未完成，应延长持续时间直至性能测试 结束）。 c 以步进值增加振动量级。 d） 重复步骤b）和步骤c），确定试验样品的振动工作极限。 e） 继续振动步进应力试验，直至确定试验样品的振动破坏极限。 注：8ms为加速度方均根值。 振动工作极限及破坏极限按照附录A.4确定。试验过程中，若振动量级达到了附录B.3给出的振动 级，或按附录B.4所述方法确定的振动量级，试验可终止。 振动步进应力试验振动量级变化示意图如图4所示。

试验样品的振动工作极限不宜低于附录B.3的极限值或按照附录B.4所述方法确定的极限边界值， 当环境应力不高于振动工作极限边界值时被测样品应保持正常的运行及工作状态，不应出现5.2规定的 失效现象。 注：本文件不给出试验样品的振动破坏极限边界值。

加快速温变和振动综合试验应力，激发试验样品

图4振动步进应力试验振动量级变化示意图

除非另有规定，GB/T2423.22一2012中8.2.1及GB/T2423.56一2018中4.4的要求适用于本试验。 试验步骤如下： a）按8.2a）的规定确定试验中的高温、低温温度。 b）起始振动量级取为振动工作极限的1/N（N代表应力循环的数量），此后在每个温度循环周期中 振动量级递增，步进值为振动起始量级，若振动步进试验中未能确定样品的振动工作极限，则 试验以试验装置最大振动输出量级的1/N开始并递增。 示例： 以5个循环的综合应力试验为例，若振动工作极限为50gms则综合应力试验的起始振动量级为10gms，以后 每个温度循环周期中，振动量级依次增加10gms，故5个温度循环周期对应的振动量级依次为10gms、20gms 30gmms、40gms和50gmsc 每个温度循环中，高温、低温持续时间为试验样品各测量部位温度稳定后（如具备条件，宜对 试验样品内部进行温度监测）至少15min。 每个振动量级的持续时间等于温度循环的持续时间，在每个振动量级持续10min后进行性能测 试，每个温度循环至少包含一次完整的性能测试。 e）试验应进行至少5个循环。 快速温变循环与振动步进综合试验温度和振动量级变化示意图如图5所示，每个振动量级的持续时 等于温度循环的周期。

验样品在至少5个综合应力试验循环中，宜保持正常运行及工作状态，不应出现5.2规定的失

速温变循环与振动步进综合试验温度和振动量级

附录A （规范性） 应力极限确认

在高加速寿命试验中需要确定试验样品的高温工作极限和破坏极限、低温工作极限和破坏极限，以 及振动工作极限和破坏极限。 通过高温步进应力试验、低温步进应力试验和振动步进应力试验分别确定试验样品的相关工作极限 和破坏极限。

A.2低温工作极限和破坏极限

如图A.1所示，试验从起始温度开始，按一定的步进值降温。当温度降至6,时，试验样品出现失效； 再将温度恢复至9，样品恢复正常；继续将温度降至6，试验样品又出现失效，此时将温度再次恢复至 9，样品又恢复正常，则确认,为试验样品的低温工作极限。继续降温，若当温度降至9时，试验样品 出现失效，接着将温度恢复至，样品未能恢复正常，且继续升温至起始温度后，样品仍不能恢复正常， 则确定为试验样品的低温破坏极限。

A.3高温工作极限和破坏极限

图A.1低温工作极限和破坏极限确认示意图

如图A.2所示，试验从起始温度开始，按一定的步进值升温。当温度升至92时，试验样品出现失效； 再将温度恢复至9，样品恢复正常；继续将温度升至63，试验样品又出现失效，此时将温度再次恢复到 6，样品又恢复正常，则确认6,为试验样品的高温工作极限。继续升温，若当温度升至94时，试验样品 出现失效，接着将温度恢复至，样品未能恢复正常，且继续降温至起始温度后，样品仍不能恢复正常， 则确定。为试验样品的高温破坏极限。

A.4振动工作极限和破坏极限

图A.2高温工作极限和破坏极限确认示意图

如图A.3所示，试验从起始量级开始，按一定的步进值递增。当振动量级增至g2时，试验样品出现 失效，再把振动量级降至g1，样品恢复正常；继续将振动量级增至g3，试验样品又出现失效，此时将量 级再次降至g1，样品又恢复正常，则确认g1为试验样品的振动工作极限。继续增加振动量级，若当量级 升至g4时，试验样品出现失效，接着把量级降至g1，试验样品的性能未能恢复正常，且停止振动后，样 品仍不能恢复正常，则确定g.为试验样品的振动破坏极限。

图A.3振动工作极限和破坏极限确认示意图

NB/T106812021

某些应用场合，需要确定试验样品的工作极限限值，用于评判产品是否通过试验。本附录规定了 银的边界值和工作极限边界值的确定方法，

一需要判定试验样品在高加速寿 的应用场合，可以将表B 温度工作极限值作为最低要求， 定的温度工作极限值作为最低要求。

表B.1高加速寿命试验产品规格等级及温度工作极限限值

皮试样品的产品规格与表B.1中所列规格不同时， 宜根据样品实际低温和高温规格，在表B.1中 应的高加速寿命工作极限值，作为被试样品的高加速寿命工作温度范围

千需要判定试验样品在高加速寿合 值的应用场合，可以将表B.2给出的 作极限值作为最低要求，也可以使用B.4所述的方法确定振动工作极限值，作为最低要求。

表B.2高加速寿命试验振动工作极限限值

B.4.14c标准差原则

内完全表征（故障分布为正态分布）。假定一个产品的所有样品具有相同的固有设计和潜在工艺缺陷，则 在土16℃或土8g范围内，所有样品的相同缺陷都可能利用温度和振动应力探测出来。

B.4.1.2温度工作极限的确定

表B.3某产品的温度工作范围

B.3中的温度规范而言，需要在极限值上增加32℃或2×4，从而得到高加速寿命试验中温度 值，见表B.4。

表B.4高加速寿命试验工作极限限值

表B.5α和温度标准差对高加速寿命试验温度极值的影响

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B.4.1.3振动工作极限的确定

图B.1温度应力统计图

振动工作极限限值=振动量值下限+4o（α=2gms）。 注：振动量值下限宜为20gms° 振动工作极限的确定方式与温度工作极限类似，通过在振动量值下限的基础上增加4倍的2gms标准 （经验表明，当线路板的响应量值为12gms～15gms时，高加速寿命筛选非常有效，因此将振动量值下限 设为20g.）。产品振动量和高加速寿命试验工

图B.2振动应力统计图

DB22T 2129-2014 二手车交易市场管理规范B.4.270%置信限原则

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Xror.= 45+5/V3 ×0.617

.=78.337.63//3 × 0.617

=75.640（℃)

均值75.640℃整化为75℃。 示例3： 高加速寿命试验得到的三个样品的振动工作极限分别为30gms、40gms和35gms，高加速寿命试验得到的振动工作极 限平均值为35gm，样品标准差为5gm

2gms可以作为高加速寿命试验振动工作极限GB/T 32968-2016 钢筋混凝土用锌铝合金镀层钢筋，鉴于高加速寿命试验的步进值宜为5gs，因此可将振动工作极阳 .22gm整化为35gm