DB T29-100-2022标准规范下载简介：

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DB T29-100-2022住宅厨卫排气道系统应用技术标准.pdf

承担的上部排气道竖向荷载的预制金属构件。

设置在排气道内进气口部位，能调整流通截面大小，从而消除 气幕的阻滞，减小进气口压力的弧形装置。

GB/T 5265-2009 声学 水下噪声测量2.0.9双孔结构排气道

dual structure exhaust duct

dual structure exhaust duct

由左右两个相互隔开的风道组成，通过构造措施实现防止烟 回流和消防作用的排气道，包括主支风道结构和奇偶数层结构。

由排气道内设置的变压板、导向装置及止回阀共同组成的，具 有调整进入风道的烟气和浊气流速，减小进气口正压，增大排气量 作用的组件。

3.0.1排气道系统应在整体设计成型并经系统通风动力性能检验 合格后，方可应用至住宅建筑工程中。排气道系统应成系统配套使 用，各组成部分应匹配，并应配套供应。 3.0.2排气道系统应满足排气通畅、防火、不窜气、不倒灌的功 能，并应有防火和防窜烟构造措施。 3.0.3排气道系统的排气道、防火止回阀、屋顶风帽、吸油烟机 等构配件物理力学性能和防火性能应符合国家现行标准的规定。 4址三送

1排气道系统中每个厨房的排风量不应小于300m/h，不宜 大于500m"/h，且应防火、不窜气、不倒灌； 2排气道系统中每个卫生间的排风量不应小于80m3/h，不宜 大于100m²/h，且应防火、不蜜气、不倒灌。 3.0.5排气道系统的排气道、防火止回阀、屋顶风帽等的主体材 料应采用不燃材料制成。 3.0.6排气道系统应遵循集成化设计原则，并满足构件和施工安 装装配化要求。 3.0.7排气道系统安装完成后应进行现场通风动力性能实体检 测。 3.0.8# 排气道系统性能检测合格后应进行质量验收，并应按附录A

4.1.1排气道制作选用的材料应符合下列规定：

4.1.工排气道制作选用的材科应符合下列规定： 1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规 定，其中矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 和复合硅酸盐水泥的强度等级不应低于42.5； 2砂宜采用中砂，其性能应符合国家现行标准《建设用砂》 GB/T14684和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 的规定； 3水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定； 4外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的 规定； 5轻骨料及细石性能应符合现行行业标准《轻骨料混凝土应 用技术标准》JGJ/T12和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标 准》JGJ52的规定，其粒径不应大于排气道壁厚的1/3； 6排气道宜采用热镀锌电焊网或钢丝网、耐碱玻璃纤维网布 或耐碱纤维作为增强材料。热镀锌电焊网的质量应符合现行国家标 准《镀锌电焊网》GB/T33281的规定，丝径不应低于0.7mm；耐 碱玻璃纤维网布质量应符合现行行业标准《耐碱玻璃纤维网布》 IC/T841的规定，经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不应小于 1000N/50mm，拉伸断裂强力保留率不应小于75%，单位面积质量 不应小于130g/m;

7界面剂应符合现行行业标准《混凝土界面处理剂》JC 的规定。

4.1.2排气道耐火极限不应低于1.00h，并应保持完整性和隔热性。

进气口下部。 4.1.4有不大于下列规定的一般缺陷的排气道应进行修补后使 用，超过下列规定缺陷的排气道不应使用： 1每侧壁面的麻面、蜂窝不应超过两处，每处面积不应超过 0.0lm²; 2应仅在外壁端面破损，且纵向损坏不应超过50mm，横向 不应超过100mm。 4.1.5排气道壁厚可依据制作材料按强度要求确定，厚度不应小 于15mm，且应满足设计要求。 4.1.6排气道外观尺寸允许偏差应符合表4.1.6的规定。

4.1.6排气道外观尺寸允许偏差应符合表4.1.6的规定

表 4.1.6排气道外观尺寸允许偏差

4.1.7排气道主要物理力学性能应符合表4.1.7的

1.1.7排气道主要物理力学性能应符合表4.1.7的规定。

表 4.1.7排气道物理力学性能

4.1.8采用其他材料制作排气道时，应选用耐腐蚀、耐老化、耐 潮湿并符合防火及环保规定的轻质材料，其性能不应低于本标准第 4.1.7条的要求。

1排气道内设置导流装置时宜采用厚度为不低于1.0mm的 Q235冷轧钢板等不燃材料，或采用与管体相同的防火砂浆制成； 2导流装置的位置、构造应能满足导流、拔气的要求； 3受火达到1.00h时，导流装置应保持完整性并与排气道不 脱落。 4.1.10 排气道宜采用机械化生产

4.2.1防火止回阀除温感元件、止回阀片、密封垫圈以外的所有 零部件应采用具有耐火、耐腐蚀、抗老化性能的金属材料制作。其 外观质量应符合下列规定： 1防火正向阀的各零部件表面应平整，不应有裂纹、压坑及 明显的凹凸、锤痕、毛刺、孔洞等缺陷； 2防火止回阀和零部件表面均应进行防腐、防锈处理，经处 理后的表面应光滑、平整，镀层、涂层牢固，不应有起泡、剥落、

升裂以及漏漆、流痕、皱纹等缺陷； 3阀门的焊缝应光滑、平整，不应有虚焊、气孔、夹渣等缺 陷。 4.2.2防火止回阀外壳宜采用Q235冷轧钢板或不锈钢板。厨房排 油烟防火止回阀进气口截面直径不应小于160mm；卫生间防火止 回阀进气口截面直径不应小于100mm。

4.2.3防火止回阀应采用工厂

准《排油烟气防火正回阀》XFT798的规定，主要性能指标应满 足下列要求： 1止回阀片启闭动作应灵活、可靠。厨房用止回阀片开启压 力不应大于80Pa，卫生间用止回阀片开启压力不应大于25Pa，止 回阀片开启后的有效流通截面积不应小于止回阀通风部位的90%； 2防火止回阀的耐火极限不应低于1.00h，应能在承受外部受 火和内部受火时均具有防火功能并与排气道保持完整、不脱落； 3防火止回阀中的温感元件宜采用一次性动作的材料及工艺 技术制作，其上应标明公称动作温度。用于厨房的防火止回阀温感 元件的公称动作温度应为150℃，用于卫生间的防火止回阀温感元 件的公称动作温度应为70℃； 4经过5个周期共120h的盐雾腐蚀试验后，防火止回阀及各 零部件均不应出现明显腐蚀损坏，标志牌的标识应清晰可辨识； 5在环境温度下，防火止回阀标准状态单位面积上的漏风量 不应大于500m²/（m²·h); 6在止常状态下，防火止回阀应历经10000次启闭试验不破 坏，在启闭试验过程中不应出现阀片脱落、变形及影响密封性能的 损伤，阀片启闭应灵活可靠； 7具有手动关闭、复位功能的防火止回阀手动操作应方便、 灵活、可靠； 8防火止回阀可增设故障状态警示标志或信号功能与智能控

+.2.4 防火止回阀的构造应便于安装，操作方便可靠。 4.2.5防火止回阀应具备与排气道系统匹配防止气流倒灌和向上 导流的功能。

4.3.1屋顶风帽宜采用不锈钢、铝合金等金属或混凝土等防火、 抗雨淋、抗风化、耐老化的材料预制定型产品。 4.3.2不锈钢风帽应采用厚度为1.5mm～2mmQ235A冷轧板冲压 焊制成型，钢板质量应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3280的规定。各组件应连接可靠，其螺栓等连接件应进行防 腐防锈处理，并应采取防松动措施

4.3.4风帽的外观质量应符合下列规定：

1风帽各组件的表面应光滑，无裂纹及明显的凹凸、毛刺、 麻面等缺陷； 2风帽上应标有产品商标或生产企业名称、产品的规格尺寸 等标识，且应标识清晰、标牌牢固； 3风帽出气口总有效排气面积不应小于排气道通风口面积的 1.5倍。

5，屋顶风帽应具备阻挡自然风倒灌进排气道内功能，并应在任 意角度自然风作用下产生负压。

意角度自然风作用下产生负压。

意角度自然风作用下产生负压。

4.3.6屋顶风帽应具有防止风、雨、雪等倒灌进入排气道内的功 能。 4.3.7屋顶风帽应具有避风性能，在室外风的影响下应在排气道 系统中产生抽力。 4.3.8风帽宜有防止杂物坠落的构造措施，但防坠落构造措施不 应影响通风效果。 4.3.9风帽应采用不燃材料制作。 4.3.10屋顶风帽采用其他材料生产时应耐腐蚀、耐老化，并符合 防火要求。

4.3.6屋顶风帽应具有防止风、雨、雪等倒灌进入排气道内的功 能。 4.3.7屋顶风帽应具有避风性能，在室外风的影响下应在排气道 系统中产生抽力。

.3.10屋顶风帽采用其他材料生产时应耐腐蚀、耐老化，并符合 方火要求。

4.4.1承托件宜采用定型的金属制品或其他不燃材料制成，应与 排气道具有相同的耐久性。 4.4.2承托件应能将上层排气道质量有效地传递到承托的楼板 上。 4.4.3 承托件宜具有对上下层排气道的接口增加密封效果的作 用。 4.4.4 承托件应具有防止油烟、浊气腐蚀的能力。 4.4.5 承托件的外形尺寸、接口大小应与排气道截面尺寸相适应 4.4.6承托件采用不锈钢制作时，应采用Q235A材质，钢板质量 应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280的规定。 承托用钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热 轧带肋钢筋》GB/T1499.2或《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光

应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280的规定。 承托用钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热 轧带肋钢筋》GB/T1499.2或《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光 圆钢筋》GB/T1499.1的规定

5.1.1排气道系统设计应符合现行国家标准《住宅设计规范》GB 50096、《住宅建筑规范》GB50368、《建筑设计防火规范》GB50016 的规定，系统通风性能和防火性能不应低于本标准第3章的要求。 5.1.2排气道通风截面尺寸设计应符合现行国家标准《民用建筑 供暖通风与空气调节设计规范》GB50736的规定。 5.1.3厨房和卫生间不得共用同一排气道。同一层内厨房排气道 应单独设置，不应将两个厨房的排烟气管接入同一个排气道内，套 内毗邻卫生间可共用同一排气道。 5.1.4任何管线不得穿越排气道中，燃气、燃油热水器及户式采 暖锅炉等的排烟管不得接入排气道中。 5.1.5住宅厨卫排气道系统设计应保证气体顺畅排出，并应采取 防止烟气倒灌的措施。 5.1.6排气道截面尺寸、防火止回阀接口、屋顶风帽接口的设计 宜标准化、模数化。 5.1.7应根据排风量需求验算住宅厨卫排气道系统组件的通风能 力，各组件过流截面的气体流速不宜大于15m/s，并不应超过各组 件的标定的工作能力。

5.1.8排气道系统在结构上宜远离卧室、起居室布置，宜返

1住宅厨卫排气道系统的整体结构连接布置、系统通风能力 核算； 2排气道、防火止回阀、屋顶风帽各组件选型，组件通风能 力核算； 3排气道的垂直承载能力核算； 承托结构的构造设计、承托件的承载能力核算： 屋顶风帽基座结构设计、屋顶风帽与基座连接强度核算： 6其他相关结构设计与强度核算。 5.2.2排气道系统平面布置应根据住宅厨房、卫生间平面布局、 厨房炊事操作和卫生间的使用要求确定（图5.2.2），并应满足下列 要求： 1应至少有一侧靠墙布置，但不应设置在与卧室相邻的一侧 不宜设置在与起居室相邻的一侧： 2可设置在厨房、卫生间靠近外墙内侧或内墙侧的位置； 3可设置在与厨房、卫生间相毗邻的储藏室或阳台内； 4当两个卫生间相毗时，可选用毗莲式卫生间排气道，将 排气道设于一个卫生间内墙侧，通过管道与另一个卫生间连接： 5当厨房和卫生间相临近时，可将厨房排气道和卫生间排气 道分别同时设于厨房内或卫生间内，但厨房和卫生间排气道不得共 用； 6厨房排气道宜与灶具位置相邻。

安水 1应至少有一侧靠墙布置，但不应设置在与卧室相的一侧 不宜设置在与起居室相邻的一侧： 2可设置在厨房、卫生间靠近外墙内侧或内墙侧的位置： 3可设置在与厨房、卫生间相毗邻的储藏室或阳台内； 4当两个卫生间相毗时，可选用毗莲式卫生间排气道，将 排气道设于一个卫生间内墙侧，通过管道与另一个卫生间连接： 5当厨房和卫生间相临近时，可将厨房排气道和卫生间排气 道分别同时设于厨房内或卫生间内，但厨房和卫生间排气道不得共 用； 6厨房排气道宜与灶具位置相邻。

（a）设置在厨房或卫生间内（b）穿越隔墙设置（c）设置在储藏间或阳台 图5.2.2排气道系统平面布置示意图

1一排气道；2一预留洞口；3一排气口方向；4一厨房或卫生间

开机率情况下，厨房排气道系统应满足每户不低于300m/h的 能力，卫生间排气道系统应满足每户不低于80m"/h的排风育 且应具备防火和防倒灌功能。

.2.5在排气道进气口处应根据系统要求设置防火止回阀或防回 流措施。

.2.6防火止回阀和排气道、上下相接排气道间的连接部位应计 有密封结构，不应漏气。

排气道安装的预留洞大小应依据排气道设计截面尺寸确 长短边各增加50mm空间（图5.3.3、表5.3.3）。

5.3.3排气道安装的预留洞大小应依据排气道设计截面尺寸确

图5.3.3排气道安装预留洞示意图

表5.3.3排气道预留洞尺寸

位置 排气道尺寸 排气道安装预留洞尺寸 长边 a a+50mm 短边 b b+50mm 5.3.4楼层间排气道应每层进行承托处理，并宜采用经防腐蚀处 理的定型承托件。 5.3.5承托件搭在楼板上的长度不应小于50mm，遇混凝土墙位置 时应采用植筋锚固，锚固深度不应小于50mm。

排气道楼层间洞口处应进行密封处理，密封宜采用防火础

5.4.1进气口宜在排气道制作时在规定部位进行预留， 状、尺寸应符合防火止回阀的安装要求，无法确定接口月 场切割设置。

5.4.1进气口宜在排气道制作时在规定部位进行预留，进气口形 伏、尺寸应符合防火止回阀的安装要求，无法确定接口尺寸时可现 场切割设置。 5.4.2厨房排气道进气口应朝向灶具方向。其他管道不应阻挡排 道开口，进气口位置应与吊顶、外窗上口标高等相协调。 5.4.3排气道进气口标高应符合下列规定：

5.4.2厨房排气道进气口应朝向灶具方向。其他管道不应阻

1 厨房排气道进气口中心线距离顶板的距离不宜大于 350mm，距地面的距离不宜小于2350mm; 2卫生间排气道气口中心线距离顶板的距离不宜大于 200mm，距地面的距离不宜小于2200mm; 3其他建筑部位或有特殊需要，可根据实际情况进行设计。 5.4.4相邻卫生间共用排气道时，进气口中心线水平位置错开不 应小于100mm。 5.4.5排气道进气口设置在吊顶上方时，应在进气口下方吊顶处 设置检修孔，开孔尺寸不宜小于450mm×450mm。 5.4.6进气口四周预留空间应能满足防火止回阀的安装、调试及 捡修要求，进气口中心与隔墙左右间距不宜小于150mm，与吊顶 间距不宜小于150mm。在防火止回阀阀门操作一侧的操作空间不 宜小于350mm

.5.1排气道系统进气口位置应设置防回流构造或加装防火止回 。

5.5.2单孔结构排气道内进气口位置宜设置防火止回阀。

当支管接口件导向装置的高度小于600mm，应安装防>

5.5.4奇偶数层结构排气道可

内进气口两侧设置导流装置，导流装置与主管道连接的三通夹角 立大于30°。

5.6.1排气道屋顶风帽的安装高度不应低于屋顶上相邻构筑物， 风帽基础高度应有利于烟气扩散，并应根据屋面形式、排出口周围 庶挡物的高度、距离和积雪深度确定。 5.6.2风帽基础洞口尺寸不应小于排气道出屋顶排气口尺寸，通 风量应满足设计要求。 5.6.3厨房、卫生间排气道屋顶风帽毗连时宜使用一体制作的屋 顶风帽。

5.6.4平屋面排气道的屋顶风

1设置在上人屋面、住户平台上时，排气道的出口应高出屋 面或平台地面2m，并应高出女儿墙： 2设置在非上人屋面时，排气道的出口高于屋面不应小于

图5.6.8 屋顶风帽基础错位示意图

1一成品防倒灌屋顶风帽；2一螺栓固定；3一风帽基础；4一屋面结构 5一细石混凝土填缝；6一女儿墙；7一排气道；8一防水密封胶

5一细石混凝土填缝；6一女儿墙；7一排气道；8一防水密封胶 5.6.9屋顶风帽应具有防止杂物坠入排气道的措施，当无防坠落 措施时屋顶风帽基础与风帽间应设置钢板网等防止异物落入排气 管道内的装置。

借施时屋顶风帽基础与风帽间应设置钢板网等防止异物落入排 管道内的装置。

厨房卫生间用排气设备的排气量及风压值应与设计的排

GB/T17713的规定，风量不应小于600m²/h，不宜大于720m²/h 风压宜为180Pa～250Pa，油脂分离度不应小于90%。 5.7.3卫生间用排气扇排风量不应小于110m/h，不宜大于 140m²/h，风压不应小于60Pa。 5.7.4进行系统测试用的排气设备的排气量及风压应符合下列规 定： 1厨房测试用吸油烟机的风压值宜为250Pa～300Pa，风量值 宜为600m²/h～720m/h; 2卫生间测试用排气扇的风压值宜为80Pa～100Pa，风量值 宜为 110m²/h~140m/h。

GB/T17713的规定，风量不应小于600m3/h，不宜大于720m3/h 风压宜为180Pa～250Pa，油脂分离度不应小于90%。 5.7.3卫生间用排气扇排风量不应小于110m/h，不宜大于 140m²/h，风压不应小于60Pa。 5.7.4进行系统测试用的排气设备的排气量及风压应符合下列规 定： 1厨房测试用吸油烟机的风压值宜为250Pa～300Pa，风量值 宜为600m²/h～720m/h; 2卫生间测试用排气扇的风压值宜为80Pa～100Pa，风量值 宜为 110m²/h～140m/h。

6.1.1施工单位应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检 验制度。 6.1.2排气道系统施工前应编制施工方案，并应进行安全、技术 交底。 6.1.3 排气道系统供应单位应提供下列质量合格证明材料： 1 排气道系统通风动力性能检测检测报告； 2排气道产品质量合格证、型式检验报告，耐火性能检测报 告； 3防火止回阀产品质量合格证、型式检验报告，耐火性能检 则报告、漏风量检测报告； 4风帽、承托件产品质量合格证。 5.1.4排气道系统部品进场后，应按种类、规格型号分类存放， 并标识清晰。 6.1.5排气道进场后应在平坦场地上水平堆放整齐，堆放高度不 宜超过1.8m。 6.1.6排气道在搬运过程中，应采用两点托底方式搬运，装卸时 不得抛郑。 6.1.7施工前应对进场的构配件进行检查和抽样复验，不合格产 品不得采用。

6.1.8施工中应严格按

图6.1.9排气道系统施工工艺流程

6.1.10排气道系统施工的各道工序之间应进行交接检验，上道工 序施工合格后进行下道工序施工，并应填写隐蔽工程验收记录，保 存必要的视频、图像资料。 6.1.11排气道施工应在土建主体工程完毕之后，在隔墙施工、楼 地面、墙面和顶棚粉刷等室内装饰前，且楼板预留洞拆模后，由下 向上逐层安装。 6.1.12屋面排气道施工安装应在屋面保温隔热层、防水层施工前 进行。 6.1.13排气道系统安装完成后，施工单位宜进行气密性检查，发 现漏风处应进行密封处理。 6.1.14施工过程中和施工结束后应对半成品和成品进行保护，不 应污染和损坏。排气道局部损坏处应用相同材料进行修补或更换。 6.1.15工程完工后应对系统进行质量检查。当进行排气道系统现 场实体气密性检测、通风动力性能检测和屋风帽避风性能检测 时，可按附录C～附录E的要求进行。

6.2.1排气道系统、部品进场时应查验质量合格文件，文件应与 进场的材料的规格型号一致，齐全、有效，产品性能应符合设计和 产品标准的规定。 6.2.2排气道系统进场后应对产品型号、外观及标志进行检查， 并应对产品出现的一般缺陷进行修补。 5.2.3排气道系统安装前应对排气道、防火止回阀、承托件、屋

产品标准的规定。 6.2.2排气道系统进场后应对产品型号、外观及标志进行检查， 并应对产品出现的一般缺陷进行修补。 6.2.3排气道系统安装前应对排气道、防火止回阀、承托件、屋 顶风帽按批次进行进场检查和抽样复验，检查和复验项目见表 6.2.3。

6.2.3排气道系统安装前应对排气道、防火止回阀、承

顶风帽按批次进行进场检查和抽样复验，检查和复验项目见表 6.2.3。

表6.2.3排气道系统检查和复检项目

1排气道应每1000根划分为一个检验批，每批次抽检10根 进行现场外观和尺寸偏差的检查，随机抽取3根进行耐软物撞击现 场测试； 2防火止回阀应每1000个划分为一检验批，每批次抽检3 个进行型号、外观、开启角度的现场检查； 3承托件每1000件划分为一检验批，每批次抽检10件进行 外观、尺寸的现场检查； 4屋顶风帽每个工程应抽取3个样品进行外观、尺寸的现场 检查。

6.2.5排气道进场后应进行下列

4.1.3条～第4.1.6条的要求： 1排气道质量合格证明文件应齐全有效； 2　排气道型号、结构应符合设计要求； 3排气道上应有明显的型号、供应商信息等标识： 4排气道外观应完好无破损，长度、壁厚、截面尺寸、端面 对角线差应满足本标准和设计要求； 5排气道耐软物撞击性能应按本标准第4.1.7条的规定进行 现场检测，性能应符合本标准的要求。 6.2.6排气道应按每个分包项目随机抽1根进行耐火极限的见证 取样复验，耐火极限、完整性和隔热性应符合本标准附录B的要 求。 6.2.7防火止回阀进场后应进行下列检查，检查结果应符合本标 准第4.2节要求： 1防火止回阀质量合格证明文件应齐全有效； 2防火止回阀规格、型号应符合设计要求； 3防火止回阀各零部件外观应无明显变形、磨损及其他影响 其密封性能的损伤，止回阀和零部件表面均应进行防腐、防锈处理， 经处理后的表面应光滑、平整，镀层、涂层应牢固，不允许有起泡 剥落、开裂以及漏漆、流痕、皱纹等缺陷： 4手动打开防火止回阀阀片，阀片不应严重遮挡排气通道， 完全开后后阀片最大开后角度应不小于60°； 5手动反复开关防火止回阀的止回阀片10次，阀片应能灵活 开闭，闭合可靠。 6.2.8防火止回阀应按每个分包项目随机抽3个进行漏风量的见 证取样复验，复验结果应符合本标准第4.2节的规定。 6.2.9风帽进场后应进行下列检查，外观质量应符合本标准第 4.3.4条的要求： 1风帽外观完好， 无破损

2风帽截面尺寸应满足设计要求。

2风帽截面尺寸应满足设计要求。

2风帽截面尺寸应满足设计要求。 6.2.10 ）承托件进场后应进行下列检查，检查结果应符合本标准第 4.4节的规定： 承托件外观完好无破损，不应有虚焊、漏焊情况： 2承托件的尺寸应满足设计要求； 3承托件的接口大小应与排气道截面尺寸相符。

.3.1排气道应严格按照排气道上标识的层号、气流方向及图 计的进气口方向进行安装，安装过程中，管口应采取遮盖措施 .3.2排气道安装前应对排气道型号、外观及楼板预留洞进行 ，其位置、尺寸应符合设计要求，上下楼层孔位垂直对中，并应 青除预留洞四周毛边

单出中心线，并在楼板和墙面上弹出2条正交的中心线。然后在 气道垂直面两侧也弹出中心线。

应采用不低于C20混凝土或1:2水泥砂浆垫层抹平找平后方可进个 首层排气道的安装

6.3.5依据测量中心线标志将排气道起吊就位，校正中心线

装固定，排气道中心线与预留洞中心线定位偏差不应大于5 用2m靠尺校正通风道的垂直位置，垂直度不应大于5mm，安 成后应对排气道底部四周进行密封处理。

立在预留洞口上，承托件支脚承担在楼板基层上，下口应与下层排 气道对正卡严。当承托件有一侧需要安装于墙壁内时，应先根据承

托件的规格在对应的墙壁处钻孔，孔径和深度满足承托件的安装要 求，且孔深不应小于50mm。在孔中抹少量砂浆后将承托件安放就 位。 6.3.7上层管道安装时，应在两根排气道管体结合部涂抹少量水 泥砂浆或素浆，排气道对准中心线，将管道插入承托件中，上下排 气道口中心线偏差不应大于5mm，垂直度不应大于5mm，上下层 错位不应大于5mm。承托件及排气道与楼板之间的空隙支底模后 用C25细石混凝土分二次将预留洞的缝隙浇捣密实，第一次浇筑 完终凝后方可进行第二次浇筑，并做成高于楼板面50mm×50mm 的防水反坎或抹八字处理后在外面进行防水处理。 6.3.8排气道与楼板、墙面之间的空隙处，应采用C25细石混凝 土填充捣实，并用耐碱玻璃纤维网格布和水泥砂浆进行表面处理。 6.3.9卫生间排气道与墙体连接部位应进行防水处理。 6.3.10排气道宜在安装前预留好进气口，如需安装后开口，应采 取措施防止切除物坠入下方排气道内。 6.3.11每层排气道安装后应对安装质量进行检查，安装充许偏差 应符合表6.3.11的规定。

表 6.3.11排气道安装充许偏差

6.3.12奇偶数层结构排气道安装应满足下列要求： 1采用的导流装置支管与主管道连接的三通夹角不应超过 30°； 2应按住宅层数、进气口开口位置和变压板标识进行安装。 6.3.13排气道安装完成后可按设计要求在外立面采取挂热镀锌 钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布后用水泥砂浆粉刷，粉刷应均匀平 整，厚度宜为10mm~20mm，表面平整度不大于4mm。

当施工中断时，排气道敬口部位应临时封闭防护

自施工中断时，排气道口部位应临时封闭防护

6.4.1伸出屋面的排气道风帽基础砌筑时应采取措施防止异物落 入排气管道内。

6.4.2风帽安装前应进行下列

1风帽基础的预留口位置、高度、预留尺寸等应符合设计要 求； 2金属风帽结构应固定牢固，底座防水垫应完好、牢固，标 识应清晰； 3金属风帽各部件的表面应光滑平整，不应有裂纹、压坑及 明显的凹凸、毛刺、孔洞等缺陷； 4混凝土风帽外观不应有裂纹、破损等明显缺陷 6.4.3安装风帽之前，应根据设计要求在风帽基础上放置 25mm×25mm钢板网，用水泥砂浆找平风帽安装基础的上平面， 校正风帽位置，中心线应与排气道中心线一致，采用膨胀螺栓连接 或者预埋铁件焊接的方式将风帽固定在基础上。采用膨胀螺栓时 直径不应小于Φ10，孔垂直深度不应小于60mm。 6.4.4混凝土组合式风帽各部分应连接可靠，不得松动。 6.4.5金属风帽安装时螺栓孔、风帽底座四周应采用耐候胶密封 防水。 6.4.6采用焊接方式固定的风帽，宜在基础对应底板四角处预埋 铁件，连接处进行抹平防漏处理。 6.4.7风帽安装完成后高度超过避雷设施保护范围时，应设置防 雷装置与接地系统连接。

6.4.8风帽底板出风口周边处应高于底板周边，防止雨雪倒灌。

防火止回阀安装前应将排气道预留口开通。 安装前应逐个检查防火止回阀的阀门外形、操作机构应完 闭灵敏度及防火止回阀风口有效通风面积应符合设计要求， 再进行安装，

好、启闭灵敏度及防火止回阀风口有效通风面积应符合设计要求NB/T 10505-2021 水电工程环境保护总体设计报告编制规程， 然后再进行安装。

6.5.3防火止回阀应安装在排气道管道外壁，应自上而下遂

6.5.3防火止回阀应安装在排气道管道外壁，应自上而下逐层安 装。

6.5.4确定防火止回阀水平度，将阀体上固定扣反扣在排气道进

气口内壁并进行固定，防火止回阀与排气道接触部位应采用防火 注行密封，防止烟气侧漏。

.5.5采用螺栓安装时，应用镀锌螺栓将法兰固定安装在排气道 页留进风口处，法兰安装方正，与排气道接牢宰固，四周宜进行密 寸处理。

5.5.6安装完成，应再次检查防火止回阀的启闭灵敏度，检查防

6.5.6安装完成，应再次检查防火止回阀的启闭灵敏度GB/T 4392-2019 敲击呆扳手和敲击梅花扳手，检查防 火止回阀排气口进入排气道内的气流方向应与排气道内的气流方 向相同

6.5.7弹簧卡式防火止回阀可直接卡入排气道预留进风口，调