HG／T 5309-2018标准规范下载简介：
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HG／T 5309-2018 电镀含铜废水处理及回收技术规范.pdf漂洗废液经储存调节池收集后，进入pH调节池，同时加碱反应后进入循环槽，加入絮凝剂后进入 微滤膜分离系统，透过液加酸将pH调为中性，截留液经脱水装置回收铜，产生的废水与微滤膜透过液 一起经pH回调后进入反渗透系统处理，产水回用，浓水处理后达标排放。工艺流程示例如图3所示。
漂洗废水经过滤后进人离子交换树脂吸附，离子交换出水和树脂再生后产生的废水进行废水深 理后实现回用或达标排放，树脂再生液可直接回用，也可进入电解装置进行电解得到金属铜。工 程示例如图4所示。
5.3.1.2电流I（A）大小根据电流密度Dk（A/m）和阴极板面积M（m）确定，电流密度根据电 流效率和沉积铜的质量确定。般当废水含铜浓度≥0.7g/L时，阴极电流密度宜采用0.5A/dm3~ 1.0A/dm；当废水含铜浓度<0.7g/L时，阴极电流密度宜采用0.1A/dm²~0.5A/dm。 5.3.1.3电源电压波动范围不大于额定值的5%
DB50 27-1999 特种绿茶5. 3. 2离子交换
5.3.2.1单位体积树脂的交换容量及树脂的选择性应满足分离工艺的要求，宜采用弱酸型阳离子交 换树脂或合树脂。 5.3.2.2采用离子交换法处理和回收电镀含铜废水时宜采用多树脂柱串联运行，当一个树脂柱达到 饱和后进行再生，同时进水切换到另一树脂柱进行交换反应，再生后的树脂柱串联于进行交换反应的 树脂柱后，反复交替进行。 5.3.2.3树脂应具有足够的耐磨损、不破碎、不流失、耐酸碱、抗氧化剂、抗污染的能力；树脂的 密度、粒度与孔结构应满足工艺要求。 5.3.2.4离子交换再生处理宜根据再生液的选择要求确定，再生液的浓度根据再生剂的浓度、树脂 吸附率和再生处理效率等因素确定。
3.2.1单位体积树脂的交换容量及树脂的选择性应满足分离工艺的要求，宜采用弱酸型阳离子 对脂或螯合树脂。 3.2.2采用离子交换法处理和回收电镀含铜废水时宜采用多树脂柱串联运行，当一个树脂柱达 知后进行再生，同时进水切换到另一树脂柱进行交换反应，再生后的树脂柱串联于进行交换反应 指柱后，反复交替进行。
3.3.1工艺系统由储存调节池、pH调节池、循环槽、MF管式膜分离装置、pH回调池、反渗 置、脱水装置及浓水处理装置构成。
5.3.3.2废水处理系统操作方式设计为自动、手动两种，可根据需要随时进行切换。废水处理系统 的中控室与设备联系科学、合理，能直观了解设备运行情况，自动监控。 5.3.3.3废水处理系统的运行流程示意图、动态显示废水处理站的运行状态实时显示（包括所有泵 风机等设备的运转状态实时显示，所有监测仪表测量值与设定值的实时显示，各集水池中液位的动态 显示，药槽中液位的动态显示等）。
5.3.4废水深度处理与回用
水质应满足GB21900—2008中表3的标准
5.4.2工艺性能指标见表3。
5. 5. 1一般要求
5.5.1.1电镀企业宜配备化验室，并配备铜离子浓度相应检测设备。
5.1.1电镀企业宜配备化验室，并配备铜离子浓度相应检测设备。
HG/T5309—2018
HG/T5309—2018
5.5.1.2设备调试和日常运行中需要测试漂洗废液和漂洗废水中的铜离子浓度。 5.5.1.3直流电源的电流根据铜离子浓度的变化进行调节，以保证最佳的电解效果。 5.5.1.4水质铜含量的测定应按照GB/T7475的规定执行。 5.5.1.5铜回收率按附录A执行。 5.5.1.6铜的纯度按照GB/T5121.1的规定执行，
5. 5. 2 离子交换的控制
5.5.3.1pH调节池内pH值为10~11，pH回调池内pH值为7.0～8.5。 5.5.3.2循环槽的水力停留时间不小于30min，以保证充分反应。 5.5.3.3MF管式膜分离装置污泥浓度应保持为1%～5%，污泥浓度为2%～5%时可送至脱 水装置。 5.5.3.4微滤膜产水铜离子浓度大于0.3mg/L时，应及时回流至循环槽。 5.5.3.5管式微滤膜适宜通量范围为200L·m²/h～400L·m²/h，反渗透膜适宜通量范围 为13L·m/h~19L·m/h。 5.5.3.6反渗透进水浊度应小于0.2NTU，水质污染指数SDK<5。 5.5.3.7微滤膜若选用有机膜元件，进水温度应控制在5℃～35℃。运行过程中应监测膜通量，膜 通量衰减30%～50%时应停机，对膜元件进行清洗再生。
5.5.3.1pH调节池内pH值为10~11，pH回调池内pH值为7.0～8.5。 5.5.3.2循环槽的水力停留时间不小于30min，以保证充分反应。 5.5.3.3MF管式膜分离装置污泥浓度应保持为1%～5%，污泥浓度为2%～5%时可送至脱 水装置。 5.5.3.4微滤膜产水铜离子浓度大于0.3mg/L时，应及时回流至循环槽。 5.5.3.5管式微滤膜适宜通量范围为200L·m²/h～400L·m²/h，反渗透膜适宜通量范围 为13L·m/h~19L·m/h。 5.5.3.6反渗透进水浊度应小于0.2NTU，水质污染指数SDK<5。 5.5.3.7微滤膜若选用有机膜元件，进水温度应控制在5℃～35℃。运行过程中应监测膜通量，膜 通量衰减30%～50%时应停机，对膜元件进行清洗再生。
6.2电解单元的主要构成包括：电解槽、循环水槽、循环泵。主要材料是电解阴、阳极板。阳极宜 选用钛网上涂覆不溶性贵金属涂层，阴极宜选用不锈钢板或铜板。电解单元的控制单元主要包括直流 电源和稳压器
6.3离子交换单元的主要构成包括：循环泵、过滤器、离子交换柱、离子交换树脂、再
6.4膜过滤单元的主要构成包括：循环泵、加压泵、膜组件、控制柜、开关、阀门及管路。 6.5辅助设施包括通风、排水地沟、防水护围
7.1.1整体工艺流程、设备平面布置。总体设计等关键技术文件应按照设计文件的规定执行 7.1.2工程中的零部件及设备均是全新、工业用。 7.1.3电镀含铜废水处理设备应严格按照此验收标准进行合格验收。 Z.1.4应提交由气图纸、机械图纸、外购件资料和程序备份等资料
7.3劳动安全和职业卫生
劳动安全和职业卫生应符合HI2002的规定。
1.1电镀含铜废水处理及回收设备的运行过程应制定详细的运行管理、维护保养制度和操作规 类设施、设备应按照设计的工艺要求使用。 1.2每2周对在线监测仪表进行校准，每2个月对热控仪表进行校准。 1.3电镀含铜废水处理及回收设备的运行、维护及其安全，应符合国家有关标准的规定
3.1.1电镀含铜废水处理及回收设备的运行过程应制定详细的运行管理、维护保养制度和 各类设施、设备应按照设计的工艺要求使用
8.2.1运行管理人员及操作人员应经过培训，掌握电镀含铜废水处理及回收工艺、设备操作章程及 各项设计指标。 8.2.2各岗位应有安全操作规程等，并应示于明显部位。 8.2.3各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。当发现运行不正常时，应及时处 理或上报相关人员。
8.2.1运行管理人员及操作人员应经过培训，掌握电镀含铜废水处理及回收工艺、设备操作章程及 各项设计指标。 8.2.2各岗位应有安全操作规程等，并应示于明显部位。 8.2.3各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。当发现运行不正常时，应及时处 理或上报相关人员。
8.2.4应根据不同设备要求定期进行检查，保证设备的正常运行。
8.2.5电解过程中，应定期对废液进行取样，检测铜离子浓度，根据其浓度变化调整直流电源电流。 8.2.6对于离子交换出水，应定期进行取样，检测铜离子浓度，如达标直接排放，如超过排放标准 应进行离子交换树脂处理。
8.3.1操作人员应严格执行设备安全操作规程，定时巡视设备运转是否正常，发现问题应尽快检查 排除。 8.3.2应保持设备各运转部位的润滑状态，及时添加润滑油及除锈；发现漏油、渗油情况，应及时 解决。
8.3.1操作人员应严格执行设备安全操作规程，定时巡视设备运转是否正常，发现问题应尽 排除。 8.3.2应保持设备各运转部位的润滑状态，及时添加润滑油及除锈；发现漏油、渗油情况， 解决
8.3.3应做好设备维修保养记录。
8.3.4应对控制系统进行维护保养，并对自控系统进行改进完善
制系统进行维护保养GB 16915.1-2014 家用和类似用途固定式电气装置的开关 第1部分 通用要求，并对自控系统进行改进
式中： 一电解过程中回收铜的质量的数值，单位为千克（kg)； no 一电解进水中铜的质量的数值，单位为千克（kg）。
A.1.2离子交换过程
附录A （规范性附录） 电镀含铜废水铜回收率计算公式
式中： 离子交换进水铜离子浓度的数值，单位为克每升（g/L）。
式中： 离子交换出水铜离子浓度的数值，单位为克每升（g/L）； 离子交换进水铜离子浓度的数值，单位为克每升（g/L）。
GB 1903.24-2016 食品安全国家标准 食品营养强化剂 维生素C磷酸酯镁A.2电解过程单位电耗计算
WD= Wt （A.3
式中： WD一一单位重量阴极铜直流电耗的数值，单位为千瓦小时每千克（kW·h/kg）； Wt在一定计量时间内（一般为1a）消耗直流电总量的数值，单位为千瓦小时（kW·h）； 在同一计量时间内（一般为1a）阴极铜成品总量的数值，单位为千克（kg）。