JBT 8521.2-2007标准规范下载简介：

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JBT 8521.2-2007编织吊索安全性 第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带.pdf

对于米一组合型式或度 的极限工作载荷（ML）应等于垂直提 升时吊装带的极限工作载荷美 表2选取

按照附录A的规定进行试验时，吊装带的最小破断力应为6倍极限工作载荷，而封套的最小 不低于2倍极限工作载荷。除非所有同类型的吊装带都进行相同的预加载荷，否则不应在试验前 加载荷。

5.9.1端配件的质量等级应由供需双方协商确定。 5.9.2按附录A的规定进行试验时DB22T 2134-2014 0岁～3岁婴幼儿家庭教育服务规范，端配件与吊装带的连接应保证： a）吊装带与端配件相接触的区域没有损坏：

JB/T8521.2—2007b)吊装带应能承受施加的载荷。5.9.3安装焊接端配件时应使焊缝在吊装带使用过程中可以看见。5.10防止锐利边缘和/或损伤吊装带的加强及保护措施5.10.1在吊装带上施加耐久性加固物时，应将其熔铸在吊装带上，或在吊装带上缝制一块保护材料或护套保护织带5.10.2护套应为管状，！以便能将其自由套在缝制织带部件需要保护的部位，注：护套的材料可以是织带、织物、皮革以及其它耐用材料。表2极限工作载荷和颜色代号极限工作载荷t吊装带垂垂直提升圈式提升吊篮式提升两肢吊索三肢和四肢吊索直提升时吊装带0的极限工部件颜色作载荷β =0 oβ =45 oβ =0 oβ =45 oβ =0 oβ =45 0平行~450~60 0~450~60 0~450~60 0M= 1M= 0 . 8M=2M=1. 4 M=1M=1. 4M=1M=2. 1M=1. 51. 0紫色1. 00. 82. 01. 41. 01. 41. 02. 11. 52. 0绿色2. 01. 64. 02. 82. 02. 82. 04. 23. 03. 0黄色3. 02. 46. 04. 23. 04. 23. 06. 34. 54. 0灰色4. 03. 28. 05. 64. 05. 64. 08. 46. 05. 0红色5. 0 4. 010. 07. 05. 07. 05. 010. 57. 56. 0棕色6. 04. 812. 08. 46. 08. 46. 012.69. 08. 0篮色8. 06. 416. 011. 28. 011. 28. 016. 812. 010. 0橙色10. 08. 020. 014. 010. 014. 010. 021. 015. 012. 0橙色12. 09. 624. 016. 812. 016.812.025.218.015. 0橙色15. 012. 030. 021, 015. 021. 015. 031. 522.520.0橙色20.016. 040. 028.020.028.020.030. 030. 025. 0橙色25. 020. 050. 035. 025.035. 025.052. 537.530. 0橙色30. 024. 060. 042. 030.042. 030. 063. 045. 040. 0橙色40. 032. 080.056.040. 056. 040.084.060. 050. 0橙色50. 040. 0100. 070. 050.070. 050.1105. 075. 060. 0橙色60. 048. 0120.084.060. 084.060. 0126.090. 080. 0橙色80.064. 0160. 0112.080. 0112.080. 0168.0120.0100. 0橙色100.080.0200.0140.0100. 0140. 0100.210.0150.0注：M=对称承载的方式系数，吊装带或吊装带零件的安装公差：垂直方向为605.11可查询记录（编码）可查询记录（编码）（见7.1）包括产品标识的可查询记录，至少应包含以下基本内容：a)吊装带的标志和标识；b)制造商的检验记录；c)端配件的名称及级别。

所有试验及检验应由检验人员完成

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6.2.1应按照A.2的要求检测每种类型或每种结构的首件吊装带样品的极限工作载荷（材 应进行检测）。 试验时，如果吊装带样品的承载力达不到6倍极限工作载荷，但不小于6倍极限工作羞 则应另外抽取3件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有1件或更多件的承载力仍达不到 作载荷，则判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。

以确认吊装带与其端配件的连接是否符合要求。 试验时，如果吊装带样品的承载力达不到2倍极限工作载荷，但不小于规定值的90%，则应另外 抽取三件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有一件或更多件的承载力仍达不到2倍极限工作载荷， 则判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。

6.3.1制造试验体系应符合GB/T19001的质量管理体系要求并取得具有资质的认证机构认 如果以上体系已在运行中，制造试验体系应按6.3.2执行，否则按6.3.3执行。

6.3.2制造商具备符合GB/T19001质量管理体系时进行的生产试验

6.3.2制造商具备符合GB/T19001质量管理体系时进行的生产试验

如果制造商具备符合GB/T19001质量管理体系生产制造时，应至少按照达到表3中规定生产 间或两年选出一些吊装带进行试验（时间间隔取两者中较短的时间），选定的吊装带应按照A.2 检验极限工作载荷

时，如果吊装带样品的承载力达不到6倍极限工作载荷，但不小于6倍极限工作载荷的90%， 抽取三件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有一件或更多件的承载力达不到6倍极限工作 判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。

制造商不具备符合GB/T19001质量管理体系时进

如果制造商不具备符合GB/ 质量管理体系生产制造时，应至少按照达到表4中规定生 时间或一年选出一些吊装带进行试验（时间间隔取两者中较短的时间），选定的吊装带应按照A 定检验极限工作裁荷。

试验时，如果吊装带样品的承载力达不到6倍极限工作载荷，但不小于6倍极限工作载荷的90%， 则应另外抽取三件同种类型的吊装带样品进行试验。如果有一件或更多件的承载力仍达不到6倍极限工 作载荷，则判定此种类型的吊装带不符合本部分规定。

有任何不符合安全要求的隐患或发现任何缺陷，则该吊装带应予报废。

6. 5试验和检验记录

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吊装带应包括如下标识： a) 垂直提升时的极限工作载荷； b) 吊装带的材料，如聚酯、聚酰胺和聚丙烯； C) 端配件等级： d) 名义长度，单位：m； e 制造商名称、标志、商标或其它明确的标识； f 可查询记录（编码）（见5.11）； g 执行的标准号。

.2.1应在耐用的标签上标签 久地标示出7.1中规定的信息。标签字体 的高度不应小于1.5mm。应将标签的一 带的封套内，该部分也应当标识7.1中规定的信息 以备参考。典型的标签样式参见图3，图4为标签的典型固定方式。

注1：标签外露部分的背面可另外注明不同使用方式下吊装带的极限工作载 主2：图3示范了标签固定在吊装带上的方式。 主3：法规标识（认证标识）在标签上任何可见处标明

A外露部分 1．套管缝合； 2．活动标签； B缝入部分 1.标签缝入部分； 2．标签外露部分。

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图4标签的典型固定方

7.2.2吊装带的材料应通过标签的颜色进行标识，以下为吊装带材料及对应的标签

聚酰胺：绿色； 聚酯：篮色： 聚丙烯：棕色。

7.3组合多肢吊装带的标识

以下要求适用于两肢、三肢或四肢吊装带： a）标识应为易于识别的耐久性标签（如圆形标签），标签应固定在主链环上，以便与其它类型吊 装带相区别： b）吊装带的标识内容应包括任一索肢在使用时与竖直方向的最大夹角： C）每一索肢的标签不应显示极限工作载荷。

按照第6章的要求对产品进行了所有的试验和检验后，制造商应向购货方为每批吊装带出具一份证 书，该证书至少应包含下列内容： a 制造商的名称、地址和制造商的标志或标识； b） 吊装带的极限工作载荷；对多肢吊装带还要说明索肢与竖直方向的夹角范围； C 吊装带类型，包括：端配件、索肢数量及名义长度； d “吊装带”或“组合多肢吊装带”的定义： e） 吊装带的材料； f） 端配件的等级； 如果安装防护套，则应对其进行详细说明： 执行的标准号，如：JB/T8521.2； i） 试验参考资料（见第6章）； i)可查询记录（编码):

k）代表制造商签署证书的被授权人的身份证明及签署日期

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应为每肢吊装带或单次订货中每批吊装带的发货，按照附录B的要求提供使用说

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附录A （规范性附录） 验证安全要求的试验方法

卷尺或钢直尺，其分度值应为1mm。 A.1.2在载荷试验中，加载在吊装带的承载力应保证试验样品每1000mm长度的最大拉伸速度为 10mm/mi n。 A.1.3吊装带部件样品在试验前不应预加载荷，除非同种类型的所有吊装带具有相同的预加载荷，且 预加载荷不应大于极限工作载荷的2倍。 警告：进行拉力试验时，大量能量存贮在吊装带中，如果试验样品断裂，这些能量会立即释放出来， 因此要特别注意保护危险区域中的人员安全。

A.2检测吊装带的极限工作载荷

吊装带样品应装在试验机的系索销或系索桩之间，应保证吊装带平直、没有弯曲；这样承载芯就会 在系索销或系索桩之间均匀分布，封套在接触区域没有折叠。封套的接缝应远离系索销或系索桩。系索 销或系索桩的最大接触直径按照表A.1选取。允许使用具有较小接触直径的系索桩，当使用小直径的系 索桩时，应确保所有对比试验或重复试验中所使用的系索桩直径与首次试验相同。试件所能承受的载荷 应不小于吊装带极限工作载荷的6倍

表A.1系索桩或系索销的最大接触半径

判定样品通过试验。不需要进行更大载荷试验

注：吊装带的封套可能先于承载芯破断，因此，在该次试验中，承载芯不能承受所加载荷时，吊装带肯定会失 3.2如果吊装带样品不能承受6倍极限工作载荷，或封套在试验载荷小于2倍吊装带极限工作 发生破断，则判定该样品没有通过试验。只有当符合本部分6.2.1、6.2.2、6.3.2或6.3.3的要求时

可进行更多样品的试验。

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为保证制造商的记录完整，无论吊装带样品是否通过验收或者被拒收都应作为制造商的记录保

验证吊装带与整体端配件连接性能的型式试验

应保证系索销或系索桩与端配件具有足够的活动面积，从而防止端配件在承载时产生变形或弯曲。将相 当于2倍吊装带极限工作载荷的力施加到样品上，然后将样品从试验机上取下。目测时，应特别注意观 察封套材料与端配件相接触的地方是否有破损

A.6带端配件吊装带的验收准则

有割口或其它损坏迹象，则判定该样品通过试验。 .6.2如果吊装带样品的封套发生破断、割破或损坏，则判定该样品未通过试验。只有满足本部分6.2.2 的要求时，才可进行更多样品的试验

A.7带端配件吊装带的制造商记录

作为制 录保留下来。

制造商应提供的使用和维护信息

制造商应提供的使用和维护信息

该附录指导制造商提供吊装带的使用及维护信息，这些信息均应符合本部分的要求。 注：附录C提供了有关使用和维护的详细资料。

吊装带的制造商应为交付的每一批吊装带（见第9章）提供以下文件资料，附录C为制 关资料提供了指南。

B.4吊装带在首次使用前（参见C.2.1)

吊装带每次使用前/每段时间使用前 2.2.3): 检验程序； 是否有标签，标识是否明晰：

B.6吊装带的选择和使用（参见C.3）

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a）确定物品的质量、重心、吊点及连接方式； b）查看标识的极限工作载荷和方式系数。对多肢吊装带，还包括对索肢的角度限制： C）吊装带与起重机吊钩的连接方式： d）吊装带与物品的连接方式：垂直提升连接、扼圈式连接、吊篮式连接、特殊端配件连接及其他 提升零件连接： e）对吊装带和物品进行防护； f）控制物品旋转； g）确保物品平衡，避免索肢的缩短，如由于弯曲、打结等因素使索肢变短： h）冲击载荷； i）人身安全； i）夹紧力； k）着地点的准备； I）吊装带脱开； m）品装带的正确存

B.7定期对吊装带进行彻底检查和维护

a）报废准则：包括标签丢失/或损坏/或标识难以辨认； b）检查记录。

C.1在不利条件或有害情况下使用吊装带

制造商应提供吊装带的使用信息

a）聚酯（PES）能抵抗大多数无机酸，但不耐碱； b）聚酰胺（PA）耐碱，但易受无机酸的侵蚀； c）聚丙烯（PP）几乎不受酸碱侵蚀，除需使用化学溶剂的情况外，聚丙烯适合在强化学腐蚀的环 境下使用。 无害酸或碱溶液经过蒸发而充分浓缩，从而对吊装带造成伤害。被污染的吊装带应立即停止使用， 在冷水中浸泡，自然风干后送交检验人员进行检测。 带8级端配件的吊装带及带8级主链环的多肢吊装带不应在酸性环境中使用。8级材料与酸雾或碱 雾相接触会发生氢脆。如果吊装带在可能暴露于化学物质的环境下使用，请向制造商或供货方咨询。

a）聚酯及聚酰胺：·40℃~100℃

b）聚丙烯：·40℃~80℃。 在低温、潮湿的情况下，吊装带上会结冰，从而对吊装带形成割口及磨损，因而损坏吊装带的 此外，结冰会降低吊装带的柔韧性，极端情况下会使吊装带不能继续使用。 使用温度范围随化学环境的不同而有所变化，详情请向制造商或供货方咨询

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在上述规定的温度范围内，充允许采用限定的非直接加热的方法对吊装带进行烘十。 C.1.3吊装带使用的合成纤维暴露于紫外线辐射下时容易降级，因此不应将吊装带贮存在受阳光直射 或有紫外线辐射源的地方。

C.2对在使用期间吊装带的检验

C.2.1在吊装带首次使用前，应确保！

a）吊装带的规格与订单上的要求一致； b）取得制造商提供的证书； C）吊装带上标识的名称和极限工作载荷与证书上的内容一致。 C.2.2每次使用前，应检查吊装带是否有缺陷，并确保吊装带的名称和规格正确。不应使用没有标识 或存在缺陷的吊装带；应将没有标识或存有缺陷的吊装带送交有资质的部门进行检测。 C.2.3吊装带使用期间，应经常检查吊装带是否有缺陷或损伤，包括被污垢掩盖的损伤。这些被掩盖 的损伤可能会影响吊装带的继续安全使用。应对任何与吊装带相连的端配件和提升零件进行上述检查。 如果有任何影响使用的状况发生，或所需标识已经去失或不可辨识，应立即停止使用，送交有资质的部 门进行检测。 封套表面的任何明显损伤都可能对承载芯造成潜在危害，可能影响到吊装带继续安全使用的缺陷或 损伤如下： a）表面擦伤。正常使用时，封套的表面纤维会有擦伤。这些属于正常擦伤，几乎不会对吊装带的 性能造成影响。应重视所有严重的擦伤，尤其是边缘的严重擦伤。局部磨损不同于一般磨损， 可能是在吊装带受力拉直时，被尖锐的边缘划伤造成的。这些锐利的边缘会导致封套被割破， b）割口。封套表面横向或纵向的割口、针脚的任何损伤都会对承载芯的完整性造成严重影响； C）承载芯裸露； d）化学侵蚀。化学侵蚀会导致吊装带局部消弱或软化，表现为表面纤维脱落或擦掉。封套受到化 学侵蚀将会对承载芯的完整性产生严重影响。 e）热损伤或摩擦损伤。封套纤维材料外观非常光滑，极端情况下纤维材料可能会熔合在一起，削 弱了承载芯的性能。 ）端配件损伤或变形。

C.3.1选择和确定吊装带时，应根据方式系数和提升物品的性质选择所需的极限工作载荷；物品的尺 寸、形状、重量以及使用方式、工作环境和物品的性质都会影响到吊装带的正确选择。 选择的吊装带必须有足够的强度和使用长度。使用一肢以上的吊装带提升物品时，每肢吊装带的规 格都应完全相同。吊装带的材料不应受环境或物品的不利影响。 端配件和提升装置应当与吊装带相匹配。 C.3.2吊装带不应超载使用：应使用正确的方式系数（见5.7及表2），标签上可以标注一些方式系数 对应的极限工作载荷。在使用多肢吊装带时，索肢与垂直方向的夹角不应超过规定的最大值。 C.3.3提升时应遵照下列提倡的做法：提升物品前，应对态挂、提升和下降操作进行计划。 C.3.4吊装带应正确放置，以安全的方式连接到物品上。并保证吊装带与物品连接的地方伸平，以便 吊装带在宽度方向均匀承载，吊装带不应打结或弯曲。 为了防止吊装带上的标签受到损伤，应使其远离物品、吊钩和抛圈。 .3.5多股吊装带的极限工作载荷值是基于组合多肢吊装带在对称承载的情况下得出的。即提升载荷 时各索肢按设计对称分布，相对应的索肢与竖直方向的夹角相同，

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拉力最大。同样的情况也会发生在四肢索具上，除非载荷为刚性物品。 注：当提升刚性物品时，只有三肢，甚至两肢受力，其余索肢只用来平衡物品。 C.3.6应防止吊装带被物品或提升装置的锐边割破、摩擦及磨损。防护锐边和/或磨损损伤的保护及加 固的零件应为吊装带的一部分，并应正确安排其位置。必要时对该零件进行额外的保护。 C.3.7物品在吊装带上的固定应保证提升时其不会倾倒或掉落。吊装带的吊点应在物品重心的正上方， 并确保物品平衡、稳定。如果物品的重心不在吊点之下，提升时，吊装带可能会在吊点上移动。 便用吊篮式连接时，由于此种方式不像抛圈式连接，可以将被吊物抓紧，吊篮式连接在提升时吊装 带会沿吊点滚动，则应确保提升安全，成对使用的吊装带，建议使用隔离装置，使索肢尽可能竖直，从 而确保物品在索肢间均匀分布。 当吊装带使用圈式连接时，应确保自然形成120°角，避免产生摩擦热。不应强行安装一根吊装 带或试图用一根吊装带拉紧。固定物品的正确方法是使用双匝圈，如图C.1所示。双匝圈捆扎更为 安全，有助于防止物品从吊装带上滑落

图C.1双匝扼圈连接

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地方；应将吊装带放在架子上，并使其远离热源，避免与化学品、烟雾、腐蚀性表面接触；避免阳光直 射或其它紫外线辐射源。

方；应将吊装带放在架子上，并使其远离热源，避免与化学品、烟雾、腐蚀性表面接触；避免阳 或其它紫外线辐射源。 3.13吊装带贮存前，应检查其在使用期间是否受到任何损坏。吊装带如果受到损坏，不能放回 3.14如果提升用吊装带已经接触了酸和/或碱，建议在贮存前用水稀释或使用适当物质进行中 根据提升用吊装带的材料和C.1.1中指出的化学品的种类，在某些情况下GB/T 18240.2-2018 税控收款机 第2部分：税控IC卡规范，使用者有必要向制 供货方咨询吊装带在有化学品的环境中使用后的清洁方法。 3.15使用中浸湿或清洗过的吊装带，应悬挂起来自然风干。

根据提升用吊装带的材料和C.1.1中指出的化学品的种类，在某些情况下，使用者有必要向制造商 或供货方咨询吊装带在有化学品的环境中使用后的清洁方法。 C.3.15使用中浸湿或清洗过的吊装带，应悬挂起来自然风于

应由检验人员根据使用情况、使用环境、使用频率及此类实际应用因素决定检修周期。但是无 情况，应保证至少每年应由检验人员用目测方法对吊装带进行检查，以确定其是否能够继续使月 应保留一份此类检测的记录。 损坏的吊装带不应再使用。请勿自行维修

本部分与EN1492·2：2000技术性差异及其原因

本部分与EN1492·2：2000技术性差异及其原因

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TCCFA 01012-2015 防透涤纶牵伸丝 HX∕T-51009-2015IB/T852122007

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