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DB34／T 4230.10-2022 重点行业挥发性有机物治理环境管理技术规范 第10部分：制药工业.pdfDB34/T4230.102022
4.2.1.1储存物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型， 4.2.1.2苯、甲苯、二甲苯宜采用内浮顶罐并安装顶空联通置换油气回收装置。 4.2.1.3盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用 场地，在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。 4.2.1.4含VOCs废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物密封储存于密闭的危废储存间。
4.2.2.1液态vOCs物料应采用密闭管道输送；采用非管道输送方式转移液态vOCs物料时，应采用密 闭容器、罐车。 4.2.2.2粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式， 或采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。
4.2.3.1易产生VOCs的固体物料采用固体粉料自动投料系统、螺旋推进式投料系统等密闭投料装置， 难以实现密闭投料的，将投料口密闭隔离，投料尾气宜采用负压收集至VOCs废气收集处理系统。 4.2.3.2宜采用无泄漏泵或高位槽（计量槽）投加替代真空抽料，进料方式采用底部给料或使用浸入 管给料，顶部添加液体采用导管贴壁给料， 4.2.3.3高位槽/中间罐投加物料时宜采用平衡管技术，使投料尾气形成闭路循环，减少投料过程无组 织排放，难以实现的HG/T 3220-2016 搪玻璃球阀，投料尾气应有效收集至VOCs废气收集处理系统。 4.2.3.4反应釜投料所产生的置换尾气（放空尾气）有效收集至VOCs废气收集处理系统
闭取样器取样，避免散
4.2.5.1溶剂在蒸馏/精馏过程宜采用多级梯度冷凝方式，冷凝器优先采用螺旋绕管式或板式冷凝器 等高效换热设备，并有足够的换热面积和热交换时间。 4.2.5.2常压蒸馏/精馏釜不凝气和冷凝液接收罐放空尾气排至VOCs废气收集处理系统；减压蒸馏/ 精馏釜真空泵尾气和冷凝液接收罐放空尾气排至VOCs废气收集处理系统。 4.2.5.3蒸馏/精馏釜出渣（蒸/精馏残渣）产生的废气排至VOCs废气收集处理系统，蒸馏/精馏釜清 洗产生的废液宜采用管道密闭收集并输送至废水集输系统或密闭废液储槽，放空尾气密闭收集处理，
4. 2.6 母液收集
分离精制后的VOCs母液密闭收集，母液储槽（罐）产生的废气排至VOCs废气收集处理系统。
4.2.7.1采用耙式干燥、单锥干燥、双锥干燥、真空烘箱等先进干燥设备，干燥过程中产生的真空尾 气优先冷凝回收物料，不凝气排至VOCs废气收集处理系统。 4.2.7.2采用箱式干燥机时，生产区域进行密闭隔离，废气经负压收集后排至VOCs废气收集处理系 统。 4.2.7.3采用喷雾干燥、气流干燥机等常压干燥时，废气经负压收集后排至VOCs废气收集处理系统。
DB34/T 4230.102022
干式真空泵废气经收集后排至VOCs废气收集处理系统；液环（水环）真空泵、水（水蒸气）喷射 真空泵、循环槽（罐）等废气经收集后排至VOCs废气收集处理系统。
4. 2. 9设备组件
4.2.9.1载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点大于等于2000个，开展泄漏 检测与修复(LDAR)工作。 4.2.9.2泵、压缩机、搅拌器（机）、阀门、开口阀或开口管线、泄压设备、取样连接系统至少每6个 月检测1次。 4.2.9.3法兰及其他连接件、其他密封设备至少每12个月检测1次。 4.2.9.4对不可达密封点可采用红外法检测。
4.2.10.1采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；采用沟渠输送，敲开液面 上方100mm处V0Cs检测浓度大于等于100umol/mol时，加盖密闭，接入口和排出口采取与环境空气 隔离的措施。 4.2.10.2含V0Cs废水储存和处理设施散开液面上方100mm处VOCs检测浓度大于等于100μmo1/mol 时，采用浮动顶盖；采用固定顶盖，废气送至VOCs废气收集处理系统或其他等效措施，
4.2.11循环冷却水
开式循环冷却水系统，应每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳（TOC）： 行检测，出口浓度大于进口浓度10%的，要溯源泄漏点并及时修复
4. 2. 12 非正常工沉
4.2.12.1制定开停工、检维修、生产异常等非止常工况的操作规程和污染控制措施。 4.2.12.2载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物 料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排 至VOCs废气收集处理系统。
采用吸收、吸附、冷凝、膜分离等组合工艺回收处理或引至工艺有机废气治理设施处理。
4. 3. 2工艺过程
4.3.2.1发酵废气宜采用碱洗+氧化+水洗、吸附浓缩+燃烧处理技术。 4.3.2.2配料、反应、分离、提取、精制、干燥、溶剂回收等工艺废气收集后，采用冷凝+吸附回收、 燃烧、吸附浓缩+燃烧进行处理，或送工艺加热炉、锅炉、楚烧炉燃烧处理（含氯废气除外）。
集的废气宜采用生物法、吸附、楚烧等处理技术
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宜采用冷凝+吸附回收、燃烧、吸附浓缩+燃烧进行处理，或送工艺加热炉、锅炉、焚烧炉燃烧 处理（含氯废气除外）
应符合DB34/310005的排放限值控制要求
6.1执行HJ/T397、HJ819、HJ858.1、HJ942、HJ1062、HJ1063、HJ1064、《固定污染源废气 中非甲烷总烃排放连续监测技术指南》和《安徽省污染源自动监控管理办法》中规定的监测监控要求。 6.2纳入重点排污单位名录的，排污许可证中规定的主要排污口安装自动监控设施。 6.3无组织排放突出的，宜在主要排放工序安装视频监控设施
符合HI819、HI942、HI944和《安徽省污染源自动监控管理办法》的要求
生产设备名称、主要工艺名称、生产设施名称、设施参数、原料名称、产品名称、加工/生产能 运行时间、运行负荷以及原料、辅料、燃料使用量及产品产量等，
7.4污染治理设施运行管理信息
4.1有组织废气治理设施按照生产班制记录，每班记录1次。 4.2无组织排放源以及控制措施运行、维护、管理等信息，记录频次原则上不低于1次/天。
7.5.1生产装置名称、密封点类型、密封点编号或位置、检测时间、检测初值、背景值、净检测值、 介质、检测人等设备与管线组件密封点挥发性有机物泄漏检测记录表。 7.5.2是否修复、是否延迟修复、修复时间、修复手段、修复后检测初值、修复后背景值、修复后净 检测值、介质、修复后检测人等设备与管线组件密封点挥发性有机物泄漏修复记录表。
GB/T 40442-2021 纸、纸板和纸浆 纤维组成分析中质量因子的测定DB34/T 4230.102022
装载物料名称、设计年装载量、装载温度和装载形式、实际装载量等以及装载废气治理台
7.9废水集输、储存与处理系统
GB/T 37846-2019 空间高能天文数据存档格式废水量、废水集输方式（密闭管道、沟渠）、废水处理设施密闭情况、开液面上方VO0 度等。
7.10.1挥发性有机物治理设施管理者应记录开停工（车）的起止时间、情形描述、挥发性有机物治理 和污染物排放情况。 7.10.2计划内检修和非计划启停，应记录起止时间、污染物排放情况（排放浓度、排放量）、异常原 因、应对措施、是否向地方生态环境主管部门报告、检查人、检查日期及处理班次等。
7.10.1挥发性有机物治理设施管理者应记录开停工（车）的起止时间、情形描述、挥 和污染物排放情况。