标准规范下载简介：
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JJF(京) 85-2022 金属探伤仪校准规范.pdf仪器通电后开关、按键、调节旋钮、显示屏、测量仪表和各种状态指示灯（标 志）应工作正常
7. 2. 2 报警性能
GB/T 32871-2016 单壁碳纳米管表征 拉曼光谱法7.2.2. 1 报警阅值应能调节
7.2.2.2根据设备技术条件，改变报警國值能触发报警灯光和音响动作 7.2.3裂缝深度示值误差
7.2.3.1 校准前准备
际准试样、被校金属探伤仪应置 一温度环境中至少30min。
7.2.3.2裂缝深度示值误差
金属探伤仪分别测量标准试样裂缝深度为0.5mm、1.0mm、1.5mm三个点，每 个点测量3次。 裂缝深度示值误差按照公式（1）计算：
式中：△x为裂缝深度示值误差，mm；x为3次测量值的平均值，mm；x为 标准试样裂缝深度标准值，mm。
裂缝深度相对误差按照公式（2）计算：
×100% S= Xo
式中：8为裂缝深度相对误差，%；△x为裂缝深度示值误差，mm；x为标准 试样裂缝深度标准值，mm。
金属探伤仪经校准后出具校准证书，校准证书应包括的信息及推荐的校准证 书内页格式见附录C。
金属探伤仪示值误差的不确定度评定依据JJF1059.1，其不确定度评定示例 见附录D。
建议复校时间间隔为1年。复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用 者、仪器本身质量等诸多因素所决定的。因此，送校单位可根据实际使用情况自 主决定复校时间间隔。
单位：mm 材质：Q235钢、HT250铁和6061铝 注：标准试样材质仅供参考，可根据金属探伤仪实际应用场景下检测的金属材质，使用与其 相同材质的标准试样进行校准。
依据本规范在裂缝深度示值误差的校准结果下评定测量不确定度。 测量模型
3.1由被检仪器引入的不确定度分量
计算实验标准差s(x)：
实际测量时，在每个测量点重复测量3次，取其平均值。由测量重复性导致 的标准不确定度为：
4.1.2被校金属探伤仪分辨力引入的标准不确定度
1.2被校金属探伤仪分辨力引入的标准不石
s(x) ui(x) = = 0.029mm V3
由于被校金属探伤仪分辨力为0.01mm，则区间半宽为0.005mm，按均匀分布 计算，则
0.005 u2(x) = ：0.003mm V3
为了避免重复计算，金属探伤仪测量结果的重复性和分辨力引入的不确定度 分量取两者最大值作为被校金属探伤仪引入的标准不确定度。由于u1>u2，故舍 去金属探伤仪分辨力引入的标准不确定度分量u2。则由被校金属探伤仪引入的标 准不确定为
4.2由标准试样裂缝深度引入的标准不确定
JJF 1297-2011 杯突试验机型式评价大纲u,(x) = 0.29mm
标准试样裂缝深度的最大允许误差为土0.05mm，在区间内均匀分布。故由标 准试样裂缝深度引入的标准不确定：
5标准不确定度分量一览表
5标准不确定度分量一览表
0.05 us (x) = =0.029mm V3
SB/T 11231-2021 环保展台设计制作指南表D.1标准不确定度分量一览表
以上分量相互独立，计算合成标准不确定度
uc(x) = ui(x)2+u3(x)2 =0.04mm